“為進一步提高員工對設(shè)備完好、完整性的重要性認識，規(guī)范現(xiàn)場環(huán)境管理，車間決定開展設(shè)備完好標準專項檢查活動?！?0月初，茂名石化乙二醇車間管理人員在會議上介紹道。
他們針對乙二醇裝置設(shè)備使用年限久、故障問題頻繁、低標準問題多，設(shè)備專業(yè)管理人員根據(jù)國家標準、行業(yè)規(guī)范和公司設(shè)備管理制度要求，結(jié)合車間的設(shè)備類型，編制了13類設(shè)備的初版設(shè)備完好標準，再經(jīng)過班組和車間專業(yè)人員討論，再經(jīng)過分部和公司專業(yè)管理部門審核，形成了終版的設(shè)備完好標準。
10月以來，他們制定相應的檢查表與問題匯總表，組織班組進行現(xiàn)場培訓和技術(shù)交底，而各班組按照責任片區(qū)對照設(shè)備完好標準對標現(xiàn)場檢查不完好項。為避免出現(xiàn)管理隔閡，車間制定了設(shè)備完好標準實施方案，實行分片包干，責任到人的管理策略，詳細寫明了每一名車間領(lǐng)導、管理人員和班組長的排查職責，將裝置罐區(qū)和主圍堰地區(qū)按區(qū)塊分配到班組，用圖表標注出來，制定了明確的工作要求和獎懲條例，力求做到排查不留死角，臺帳準確，責任明確，排查快速到位。同時，車間利用每日下午召開的JSA碰頭會通報設(shè)備完好性排查整治情況，各片區(qū)掛靠領(lǐng)導、負責人和責任班組干得好與壞在設(shè)備管理完好情況的統(tǒng)計表上一目了然。
職責清晰、獎罰分明的設(shè)備完好專項檢查活動激發(fā)了車間全體員工查找不完好項的主動性和積極性。該車間領(lǐng)導和管理人員每天督促和帶領(lǐng)當班人員深入現(xiàn)場，根據(jù)統(tǒng)計表里的機泵、壓縮機、罐類、管線閥門和反應器等13類管線進行排查?！盀楸ＷC前期排查工作不白費，我們?yōu)椴檎页龅膯栴}制定了針對性的整改方案，以確保整改的高效性和實效性?！痹O(shè)備主任甘檳表示道。設(shè)備組先對發(fā)現(xiàn)的問題按照《中國石化安全風險矩陣》風險評估辦法對問題進行風險評估，評出重大風險、較大風險、一般風險、低風險問題，分別用紅色、橙色、黃色和藍色標注出來。其中對于重大、較大風險問題馬上組織整改，確保裝置設(shè)備安全平穩(wěn)運行；對于一般、低風險的問題，采取集中在裝置大修、局部停車消缺等機會時批量整改，以提高工作效率。風險評估采取動態(tài)管理，每半年全面進行一次。同時問題整改也采取分級處理策略，級別分為班組、車間、分部和公司四個級別。班組級的問題整改完成后，由班長負責檢驗收，車間級問題由車間領(lǐng)導負責驗收，分部和公司級問題由相應的專業(yè)管理處室領(lǐng)導負責驗收，真正將不完好項整改到位，確保設(shè)備安全高效運行。
目前，車間與分部機動處正在對接整改計劃中，同時要求安全管理人員與班組人員一道通過反復“過篩”根除設(shè)備不及格項，持續(xù)跟蹤整改全過程，確保整改真正落地見效。
