今年前9個月，茂名石化化工分部乙二醇車間實行精細化管理，不斷提升降本創(chuàng)效能力，實現(xiàn)了裝置安穩(wěn)長滿優(yōu)運行，累計生產(chǎn)環(huán)氧乙烷達16.9萬噸，創(chuàng)下該裝置歷史同期最高紀錄，裝置綜合能耗、物耗分別在中國石化同類裝置競賽排名第一與第三。
調(diào)整優(yōu)化結(jié)構(gòu)，爭創(chuàng)最大效益。其中催化劑的性能是影響產(chǎn)量和效益的關鍵，今年以來，他們通過加強與催化劑廠家技術(shù)交流，探討降低催化劑選擇性下降速率和提高生產(chǎn)負荷的方法，把反應床層溫度控制在合適范圍內(nèi)，降低波動幅度，根據(jù)反應狀況和循環(huán)水溫波動情況及時調(diào)整抑制劑加入量，控穩(wěn)循環(huán)氣氯離子濃度；根據(jù)爆炸極限安全范圍，提高反應器氧濃度和乙烯濃度，增加環(huán)氧乙烷產(chǎn)率。同時對乙二醇工段采取調(diào)整溫度、真空、回流、產(chǎn)汽壓力等多項技術(shù)攻關措施，9月份創(chuàng)效4300萬元。
多項技改并措，實現(xiàn)降本增效。他們在碳酸吸收泵上，創(chuàng)新運用了“新增脫鹽水法”和“更換O圈法”，由于輸送介質(zhì)為高溫碳酸鹽溶液，而作為密封O圈材質(zhì)的氟橡膠不具備在高溫下耐強堿的功能，易受介質(zhì)腐蝕，平時機泵密封檢修頻率一年6次，既費時費力，又提高了成本，因此，他們在原密封沖洗管線上新增外用脫鹽水的兩道手閥，使得啟動備用泵前或停泵后，利用脫鹽水對密封腔進行沖洗，保證密封腔內(nèi)清潔，此舉既節(jié)省了脫鹽水和蒸汽的使用，又延長了密封使用壽命，一舉兩得，每年可節(jié)約維修費用8萬元。
嚴控生產(chǎn)指標，回收挖潛創(chuàng)效。以往，1#裝置生產(chǎn)的三乙二醇排放至雜醇罐，并做相應的后續(xù)處理，造成三乙二醇的損失浪費。由今年下半年開始，由于乙二醇工段負荷高，他們創(chuàng)新投用三乙二醇塔，精心操作嚴控二乙二醇、三乙二醇、三乙二醇塔的塔釜溫度，同時密切跟蹤產(chǎn)品餾出口、產(chǎn)品中間罐以及產(chǎn)品裝車緩沖罐的分析結(jié)果，保證三乙二醇產(chǎn)品質(zhì)量合格穩(wěn)定，每月挽回效益約8萬元。
他們還通過將成本控制分解到班組，把能耗物耗納入班組的月度經(jīng)濟考核制度內(nèi)，大力鼓勵員工從節(jié)水、節(jié)電、節(jié)蒸汽等為抓手，嚴格控制成本和優(yōu)化裝置運行狀況，形成了人人學優(yōu)化，講優(yōu)化，做優(yōu)化的濃烈氛圍。
