“截至2015年12月1日,乙二醇裝置完成年生產(chǎn)環(huán)氧乙烷10.8萬噸的任務(wù)，實(shí)現(xiàn)年度計(jì)劃的100.5%，提前一個(gè)月完成全年產(chǎn)量?！苯唤影嗌?，茂名石化化工分部乙二醇車間主任李容波宣布了好消息。
2015年，茂名石化化工分部精心組織生產(chǎn)經(jīng)營工作，全力做大產(chǎn)量，乙二醇車間上下齊心協(xié)力，全心全意保生產(chǎn)，群策群力提效益，全面做好安全、設(shè)備、工藝等專業(yè)管理工作，實(shí)現(xiàn)安全、環(huán)保、質(zhì)量零事故，提前一個(gè)月完成全年EO產(chǎn)量任務(wù)。優(yōu)化操作，精細(xì)管理，嚴(yán)管HSE三大主流工作造就產(chǎn)量效益新高峰，為公司保持高產(chǎn)環(huán)氧乙烷多創(chuàng)效益做出重大貢獻(xiàn)。
嚴(yán)抓HSE，安全環(huán)保無事故
“必須從嚴(yán)從實(shí)按照管理制度管好每一步工作，抓好每一個(gè)細(xì)節(jié)?！泵恳淮伟才殴ぷ鲿r(shí)，車間安全總監(jiān)陳耀威都不忘向班長提醒。
今年以來，乙二醇車間加大力度在安全環(huán)保方面下功夫，加大巡檢力度，嚴(yán)抓巡檢質(zhì)量成為重點(diǎn)。
“把工作以比賽活動(dòng)的形式來開展，這樣更能調(diào)動(dòng)員工積極性。”陳耀威說。車間大力開展“我為安全作診斷”活動(dòng)，并以“差別化”隱患排查獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，加大隱患排查獎(jiǎng)勵(lì)力度。
安全環(huán)保不分家，在嚴(yán)抓安全的同時(shí)不忘環(huán)保也是企業(yè)效益的一部分。
今年，車間進(jìn)一步整改實(shí)施了雨污分流項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了裝置區(qū)內(nèi)前期雨水進(jìn)入12號線，后期雨水進(jìn)入11號線，裝置區(qū)外干凈雨水進(jìn)入10號線。
此外，為了從源頭上消除泄漏對環(huán)境造成的影響，減少裝置泄漏量，車間全面開展LDAR泄漏檢測與維修工作，全面系統(tǒng)檢測靜密封泄漏狀況。
2015年，車間3次獲得化工分部HSE比學(xué)趕幫超競賽第一名，實(shí)現(xiàn)了全年安全環(huán)保無事故。
優(yōu)化操作，產(chǎn)量節(jié)節(jié)高
在2014年12月份的大修期間，乙二醇車間重點(diǎn)對反應(yīng)器中的催化劑進(jìn)行了更新。
“這是我們裝置第二次采用S891A催化劑，有了上一次的使用經(jīng)驗(yàn)，我們有足夠的信心進(jìn)一步優(yōu)化操作做大產(chǎn)量?！避囬g工藝主任張國強(qiáng)說。
根據(jù)之前對S891A催化劑性能的了解，車間結(jié)合裝置各工段的生產(chǎn)情況，深入攻關(guān)，不斷嚴(yán)控反應(yīng)溫度，將波動(dòng)范圍限制為1℃，更加穩(wěn)定裝置的生產(chǎn)。
另外，自裝置產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整為以生產(chǎn)環(huán)氧乙烷為主之后，車間把控制抑制劑的加入量也列為優(yōu)化調(diào)整的重點(diǎn)。在今年進(jìn)一步嚴(yán)控，把調(diào)整量精確到每小時(shí)3克。同時(shí)深化反應(yīng)器的氧濃度，以小數(shù)點(diǎn)后第四位作為監(jiān)控值。
經(jīng)過多項(xiàng)精準(zhǔn)的優(yōu)化操作之后，催化劑選擇性得到有效提高，為裝置調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、多產(chǎn)環(huán)氧乙烷和做大裝置產(chǎn)量打好基礎(chǔ)。
2015年，裝置預(yù)計(jì)物耗低至0.755t/tEOE、年生產(chǎn)當(dāng)量環(huán)氧乙烷14.9萬噸、環(huán)氧乙烷11.85萬噸，均創(chuàng)裝置歷史最好水平。
精細(xì)管理，能耗指標(biāo)再提優(yōu)
乙二醇車間持續(xù)開展“節(jié)約一分錢，管理到精細(xì)”活動(dòng)。自2014年12月裝置檢修以來，反應(yīng)器56根列管全封堵，111根列管減薄和貧吸收液泵P206能力下降快的生產(chǎn)難題已成裝置產(chǎn)量再提高的“攔路虎”，挖潛增效遇到了瓶頸。面對嚴(yán)峻形勢，車間決定另開辟經(jīng)，深入攻關(guān)，在節(jié)能降耗上狠下功夫，全力做好裝置節(jié)能降耗工作，努力保證環(huán)氧乙烷實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)爭創(chuàng)效益。
“節(jié)能降耗就像棉花里的水，只要肯去擠還是會(huì)有的?！避囬g調(diào)度會(huì)上，主任李容波鼓勵(lì)職工。
說做就做，從日常節(jié)能管理做起，車間優(yōu)化了蒸汽管網(wǎng)的使用，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)泵錯(cuò)峰用電制度。同時(shí)加強(qiáng)日常質(zhì)量的考核力度，及時(shí)調(diào)整，有效避免了生產(chǎn)波動(dòng)。
在節(jié)能降耗濃厚氛圍的影響之下，車間接納了職工的合理化建議，巧妙地將環(huán)氧泵備用泵沖洗密封水改為工藝凝液，減少脫鹽水的用量。經(jīng)過全車間的共同努力，裝置水、電、汽的用量明顯降低，并最大限度降低各級單耗，實(shí)現(xiàn)能源使用最優(yōu)化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)環(huán)氧乙烷、乙二醇產(chǎn)品優(yōu)等品率100%。
2015年，乙二醇裝置連續(xù)第五年奪得中石化同類裝置競賽能耗第一名。
