多年如火如荼的房地產(chǎn)建設讓作為建筑基礎用料的水泥需求以每年超過6%的速度增長,全球水泥消費量從2006年的25億噸增長到2008年的29億噸,即便在深受打擊的2009年,水泥產(chǎn)量也保持在20億噸以上。其中,中國水泥產(chǎn)量連續(xù)20多年排名世界第一,2005年首次突破10億噸,2009年超過16.5億噸,年均增長率接近13%的高位。
在坐享大興土木帶動的經(jīng)濟增長的同時,大量水泥生產(chǎn)所帶來的環(huán)境污染也與日俱增。傳統(tǒng)水泥在生產(chǎn)過程中會導致溫室氣體的排放,每加工1噸水泥約產(chǎn)生0.8噸的二氧化碳。當最終與水混合用于建筑時,雖然每噸水泥能吸收約0.4噸的二氧化碳,但仍然少于生產(chǎn)過程中的碳排放,這意味著每噸水泥的碳足跡為0.4噸,由此而產(chǎn)生的二氧化碳排放量占到了全球溫室氣體排量的5%。響應全球減排的熱潮,英國、巴西和澳大利亞的三家公司分別發(fā)明了三種不同的“綠色”水泥,讓水泥從制造二氧化碳的“劊子手”變身吸收二氧化碳的功臣。
英國novacem公司發(fā)明的新型環(huán)保水泥以鎂硅酸鹽為基礎原料,生產(chǎn)在約650℃的低溫運行,比傳統(tǒng)水泥需要的熱量少,這使得每噸水泥在生產(chǎn)過程中只排放大約0.5噸二氧化碳。在隨后的硬化過程中這種水泥則能吸收0.6噸二氧化碳,從而避免產(chǎn)生碳足跡。全球儲量高達10萬億噸的鎂硅酸鹽資源讓novacem的環(huán)保水泥不愁原材料,而化學性質的生產(chǎn)工藝,更意味著各種含鎂成分的工業(yè)副產(chǎn)品也可作為生產(chǎn)原料,這些都讓這種新型水泥的全球推廣具備了充分的可行性。
巴西卡萊拉公司則是從水泥的生產(chǎn)技術著手,采用催化而不是加熱處理,不僅大大減少能量消耗,而且每生產(chǎn)1噸卡萊拉綠色水泥能吸收半噸二氧化碳,從而降低溫室氣體的排放。
澳大利亞生態(tài)技術公司所開發(fā)的新生態(tài)水泥以廢料、粉煤灰、普通水泥和氧化鎂為主要原料,充分利用氧化鎂具有可回收、低能耗、釋放二氧化碳少的特點。該公司經(jīng)實驗證明,新開發(fā)出的水泥更耐硫酸鹽、氯化物和其他腐蝕性化學元素的侵蝕,在強度上完全可以與傳統(tǒng)水泥媲美。
在坐享大興土木帶動的經(jīng)濟增長的同時,大量水泥生產(chǎn)所帶來的環(huán)境污染也與日俱增。傳統(tǒng)水泥在生產(chǎn)過程中會導致溫室氣體的排放,每加工1噸水泥約產(chǎn)生0.8噸的二氧化碳。當最終與水混合用于建筑時,雖然每噸水泥能吸收約0.4噸的二氧化碳,但仍然少于生產(chǎn)過程中的碳排放,這意味著每噸水泥的碳足跡為0.4噸,由此而產(chǎn)生的二氧化碳排放量占到了全球溫室氣體排量的5%。響應全球減排的熱潮,英國、巴西和澳大利亞的三家公司分別發(fā)明了三種不同的“綠色”水泥,讓水泥從制造二氧化碳的“劊子手”變身吸收二氧化碳的功臣。
英國novacem公司發(fā)明的新型環(huán)保水泥以鎂硅酸鹽為基礎原料,生產(chǎn)在約650℃的低溫運行,比傳統(tǒng)水泥需要的熱量少,這使得每噸水泥在生產(chǎn)過程中只排放大約0.5噸二氧化碳。在隨后的硬化過程中這種水泥則能吸收0.6噸二氧化碳,從而避免產(chǎn)生碳足跡。全球儲量高達10萬億噸的鎂硅酸鹽資源讓novacem的環(huán)保水泥不愁原材料,而化學性質的生產(chǎn)工藝,更意味著各種含鎂成分的工業(yè)副產(chǎn)品也可作為生產(chǎn)原料,這些都讓這種新型水泥的全球推廣具備了充分的可行性。
巴西卡萊拉公司則是從水泥的生產(chǎn)技術著手,采用催化而不是加熱處理,不僅大大減少能量消耗,而且每生產(chǎn)1噸卡萊拉綠色水泥能吸收半噸二氧化碳,從而降低溫室氣體的排放。
澳大利亞生態(tài)技術公司所開發(fā)的新生態(tài)水泥以廢料、粉煤灰、普通水泥和氧化鎂為主要原料,充分利用氧化鎂具有可回收、低能耗、釋放二氧化碳少的特點。該公司經(jīng)實驗證明,新開發(fā)出的水泥更耐硫酸鹽、氯化物和其他腐蝕性化學元素的侵蝕,在強度上完全可以與傳統(tǒng)水泥媲美。
