雨中漫步在北京水泥廠，公司主任工程師湯冀強(qiáng)深深地吸了一口氣：“痛快啊！”這位與水泥打了二十多年交道的老水泥人覺(jué)得，如今水泥行業(yè)變化可謂翻天覆地。
“由于地處北京的上風(fēng)上水，金隅集團(tuán)所屬北京水泥廠是按照國(guó)際最先進(jìn)的綠色生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)的。領(lǐng)導(dǎo)辦公會(huì)上，各項(xiàng)先進(jìn)的除塵技術(shù)審批時(shí)一路綠燈，各類國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的綠色生產(chǎn)工藝也紛至沓來(lái)，這與早年間老北京灰頭土臉的水泥廠有著天壤之別。”湯冀強(qiáng)感慨道。
如今水泥廠看不到四散的灰塵，就連生產(chǎn)水泥的原材料都難覓蹤影。走在廠區(qū)的林蔭小路上，花朵嬌艷，綠樹(shù)成蔭，令人愜意。
這些都得益于水泥廠20多年前啟動(dòng)的綠色行動(dòng)。
來(lái)到廠區(qū)一個(gè)十幾米見(jiàn)方的鐵皮箱子前，湯冀強(qiáng)說(shuō)：“這就是我們的從1992年推廣的富勒技術(shù)，也就是俗稱的‘大布袋’，它在水泥窯的窯頭和窯尾進(jìn)行收塵，過(guò)濾出符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體?！?nbsp;
經(jīng)過(guò)除塵的氣體粉塵量被控制在約10毫克/立方米，幾乎為北京地方標(biāo)準(zhǔn)的1/3。讓粉塵無(wú)處藏身的設(shè)備在北京水泥廠共有218臺(tái)，為確保這些除塵利器的健康，20多人的專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)每日都要檢查設(shè)備的使用情況。
對(duì)于除塵效果，公司副總經(jīng)理蔡金山也很欣慰：“目前北京水泥生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)了綠色，以前傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)粉塵含量是以公斤計(jì)算，現(xiàn)在水泥窯是以毫克計(jì)算?！?nbsp;
蔡金山覺(jué)得大布袋工藝的成功還要?dú)w功于濾料式附膜技術(shù)的應(yīng)用。這種技術(shù)就是在水泥生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中在設(shè)備上糊上一層如同保鮮膜的過(guò)濾劑，粉塵通過(guò)膜時(shí)自動(dòng)被吸附，放行的只有潔凈空氣。
“大布袋配合附膜技術(shù)形成了對(duì)粉塵控制的雙保險(xiǎn)，我們選用的材料都是國(guó)內(nèi)最好的，一套大布袋就要花費(fèi)300多萬(wàn)元，通過(guò)維保團(tuán)隊(duì)可讓每套大布袋的使用壽命提高近1倍，既減排又降低了企業(yè)成本?！辈探鹕秸f(shuō)。
如果說(shuō)除塵只是對(duì)粗顆粒進(jìn)行過(guò)濾，那么2005年北京水泥廠示范線建設(shè)中的相關(guān)設(shè)備則對(duì)PM2.5的控制有著極好的效果。
其中脫氮氧化物和低氮燃燒器的“組合拳”讓PM2.5無(wú)處藏身。“簡(jiǎn)單說(shuō)就是利用氨水的還原作用與水泥生產(chǎn)中PM2.5的構(gòu)成成分氮氧化物進(jìn)行反應(yīng)，使氣體還原成無(wú)害的氮?dú)??！睖綇?qiáng)說(shuō)。
在北京水泥廠，配合氨水降塵的功臣還有“污泥”。城市每天會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，這些到了北京水泥廠后，搖身一變成了消除PM2.5的功臣。
污泥經(jīng)高壓產(chǎn)生的大量一氧化碳可將有害氣體還原成氮?dú)猓鶕?jù)這一特點(diǎn)，技術(shù)人員將污泥通過(guò)高壓打散到水泥窯內(nèi)消納PM2.5。同時(shí)，低氮燃燒器在生產(chǎn)水泥中也可以減少氮氧化物的產(chǎn)生量。二者組合通過(guò)源頭控制配合過(guò)程消納，PM2.5就被牢牢鎖在水泥窯內(nèi)。
今年該企業(yè)還對(duì)脫硝工藝進(jìn)行改良，把以往需要人工調(diào)整投放還原劑的工序改為全自動(dòng)化。經(jīng)過(guò)脫硝處理的水泥窯對(duì)PM2.5的排放量也降低至200毫克/立方米，這一數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于北京市500毫克/立方米的標(biāo)準(zhǔn)。
北京市清潔空氣行動(dòng)計(jì)劃中提出，“十二五”期間將在京水泥產(chǎn)能壓減至700萬(wàn)噸、2017年壓減至400萬(wàn)噸。而北京金隅集團(tuán)早在“十二五”水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型工作方案中便提出了，2015年前調(diào)整關(guān)停金隅順發(fā)水泥公司和金隅平谷水泥公司兩家企業(yè)，水泥產(chǎn)能減少150萬(wàn)噸/年。9月13日，北京金隅順發(fā)水泥有限公司已停窯，北京金隅平谷水泥公司年底前也將完成停產(chǎn)，提前兩年完成北京市“十二五”水泥產(chǎn)能調(diào)整目標(biāo)。
北京水泥廠的減排手法只是金隅集團(tuán)綠色發(fā)展一個(gè)縮影。該集團(tuán)通過(guò)利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物范圍已涉及污泥、生活垃圾及國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄中49類中的43類。先后建成國(guó)內(nèi)首條利用水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物示范線、首條污泥熱干化處置線、首條生活垃圾焚燒飛灰處置工程。目前，金隅集團(tuán)已形成年處置危險(xiǎn)廢棄物10萬(wàn)噸、污泥20萬(wàn)噸、飛灰1萬(wàn)噸、污染土100萬(wàn)噸能力。
回到辦公室的湯冀強(qiáng)端起水杯，轉(zhuǎn)身來(lái)到窗前，習(xí)慣性地再次遠(yuǎn)眺廠區(qū)那一抹綠色……
“由于地處北京的上風(fēng)上水，金隅集團(tuán)所屬北京水泥廠是按照國(guó)際最先進(jìn)的綠色生產(chǎn)技術(shù)建設(shè)的。領(lǐng)導(dǎo)辦公會(huì)上，各項(xiàng)先進(jìn)的除塵技術(shù)審批時(shí)一路綠燈，各類國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的綠色生產(chǎn)工藝也紛至沓來(lái)，這與早年間老北京灰頭土臉的水泥廠有著天壤之別。”湯冀強(qiáng)感慨道。
如今水泥廠看不到四散的灰塵，就連生產(chǎn)水泥的原材料都難覓蹤影。走在廠區(qū)的林蔭小路上，花朵嬌艷，綠樹(shù)成蔭，令人愜意。
這些都得益于水泥廠20多年前啟動(dòng)的綠色行動(dòng)。
來(lái)到廠區(qū)一個(gè)十幾米見(jiàn)方的鐵皮箱子前，湯冀強(qiáng)說(shuō)：“這就是我們的從1992年推廣的富勒技術(shù)，也就是俗稱的‘大布袋’，它在水泥窯的窯頭和窯尾進(jìn)行收塵，過(guò)濾出符合排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體?！?nbsp;
經(jīng)過(guò)除塵的氣體粉塵量被控制在約10毫克/立方米，幾乎為北京地方標(biāo)準(zhǔn)的1/3。讓粉塵無(wú)處藏身的設(shè)備在北京水泥廠共有218臺(tái)，為確保這些除塵利器的健康，20多人的專業(yè)維修團(tuán)隊(duì)每日都要檢查設(shè)備的使用情況。
對(duì)于除塵效果，公司副總經(jīng)理蔡金山也很欣慰：“目前北京水泥生產(chǎn)全部實(shí)現(xiàn)了綠色，以前傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)粉塵含量是以公斤計(jì)算，現(xiàn)在水泥窯是以毫克計(jì)算?！?nbsp;
蔡金山覺(jué)得大布袋工藝的成功還要?dú)w功于濾料式附膜技術(shù)的應(yīng)用。這種技術(shù)就是在水泥生產(chǎn)的環(huán)節(jié)中在設(shè)備上糊上一層如同保鮮膜的過(guò)濾劑，粉塵通過(guò)膜時(shí)自動(dòng)被吸附，放行的只有潔凈空氣。
“大布袋配合附膜技術(shù)形成了對(duì)粉塵控制的雙保險(xiǎn)，我們選用的材料都是國(guó)內(nèi)最好的，一套大布袋就要花費(fèi)300多萬(wàn)元，通過(guò)維保團(tuán)隊(duì)可讓每套大布袋的使用壽命提高近1倍，既減排又降低了企業(yè)成本?！辈探鹕秸f(shuō)。
如果說(shuō)除塵只是對(duì)粗顆粒進(jìn)行過(guò)濾，那么2005年北京水泥廠示范線建設(shè)中的相關(guān)設(shè)備則對(duì)PM2.5的控制有著極好的效果。
其中脫氮氧化物和低氮燃燒器的“組合拳”讓PM2.5無(wú)處藏身。“簡(jiǎn)單說(shuō)就是利用氨水的還原作用與水泥生產(chǎn)中PM2.5的構(gòu)成成分氮氧化物進(jìn)行反應(yīng)，使氣體還原成無(wú)害的氮?dú)??！睖綇?qiáng)說(shuō)。
在北京水泥廠，配合氨水降塵的功臣還有“污泥”。城市每天會(huì)產(chǎn)生大量的污泥，這些到了北京水泥廠后，搖身一變成了消除PM2.5的功臣。
污泥經(jīng)高壓產(chǎn)生的大量一氧化碳可將有害氣體還原成氮?dú)猓鶕?jù)這一特點(diǎn)，技術(shù)人員將污泥通過(guò)高壓打散到水泥窯內(nèi)消納PM2.5。同時(shí)，低氮燃燒器在生產(chǎn)水泥中也可以減少氮氧化物的產(chǎn)生量。二者組合通過(guò)源頭控制配合過(guò)程消納，PM2.5就被牢牢鎖在水泥窯內(nèi)。
今年該企業(yè)還對(duì)脫硝工藝進(jìn)行改良，把以往需要人工調(diào)整投放還原劑的工序改為全自動(dòng)化。經(jīng)過(guò)脫硝處理的水泥窯對(duì)PM2.5的排放量也降低至200毫克/立方米，這一數(shù)值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于北京市500毫克/立方米的標(biāo)準(zhǔn)。
北京市清潔空氣行動(dòng)計(jì)劃中提出，“十二五”期間將在京水泥產(chǎn)能壓減至700萬(wàn)噸、2017年壓減至400萬(wàn)噸。而北京金隅集團(tuán)早在“十二五”水泥企業(yè)轉(zhuǎn)型工作方案中便提出了，2015年前調(diào)整關(guān)停金隅順發(fā)水泥公司和金隅平谷水泥公司兩家企業(yè)，水泥產(chǎn)能減少150萬(wàn)噸/年。9月13日，北京金隅順發(fā)水泥有限公司已停窯，北京金隅平谷水泥公司年底前也將完成停產(chǎn)，提前兩年完成北京市“十二五”水泥產(chǎn)能調(diào)整目標(biāo)。
北京水泥廠的減排手法只是金隅集團(tuán)綠色發(fā)展一個(gè)縮影。該集團(tuán)通過(guò)利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物范圍已涉及污泥、生活垃圾及國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄中49類中的43類。先后建成國(guó)內(nèi)首條利用水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物示范線、首條污泥熱干化處置線、首條生活垃圾焚燒飛灰處置工程。目前，金隅集團(tuán)已形成年處置危險(xiǎn)廢棄物10萬(wàn)噸、污泥20萬(wàn)噸、飛灰1萬(wàn)噸、污染土100萬(wàn)噸能力。
回到辦公室的湯冀強(qiáng)端起水杯，轉(zhuǎn)身來(lái)到窗前，習(xí)慣性地再次遠(yuǎn)眺廠區(qū)那一抹綠色……
