前不久，在第六屆國際綠色建筑與建筑節(jié)能大會上住建部副部長仇保興指出，我國是世界上每年新建建筑量最大的國家，每年20億平方米新建面積，相當于消耗了全世界40%的水泥和鋼材，而建筑壽命只能持續(xù)25年~30年。相比中國的35年平均建筑壽命，發(fā)達國家的建筑，像英國的平均壽命達到了132年，而美國的建筑壽命也達到了74年。如此短壽的建筑將每年產(chǎn)生數(shù)以億計的建筑垃圾，給中國乃至世界帶來巨大的環(huán)境威脅。我國建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的30%~40%.據(jù)對磚混結構、全現(xiàn)澆結構和框架結構等建筑施工材料損耗的粗略統(tǒng)計，在每萬平方米建筑的施工過程中，僅建筑垃圾就會產(chǎn)生500噸~600噸；而每萬平方米拆除的舊建筑，將產(chǎn)生7000噸~12000噸建筑垃圾，而中國每年拆毀的老建筑占建筑總量的40%.建筑質量問題一直是中國建筑業(yè)面臨的一個難題。近年來屢次出現(xiàn)的因建筑質量問題釀成的慘劇，也在不斷敲響警鐘，建筑“短命”現(xiàn)象引人深思。
建筑的壽命主要取決于房屋的安全性和耐久性，與此息息相關的是施工用料的質量和工程設計質量。按照我國《民用建筑設計通則》的規(guī)定，重要建筑和高層建筑主體結構的耐久年限為100年，一般性建筑為50年~100年。為什么實際生活中，建筑的生命如此短暫？房屋工程的設計質量和施工質量差，客觀上是造成這些建筑“短命”的一個重要原因。施工質量對建筑壽命的影響能有多大？以日本為例，日本在上世紀80年代就提出了“百年住宅”的建設構想，建設房屋時使用的都是標號40以上的混凝土，水泥的使用方式基本都是采用工廠化集中預拌形式，而我國大部分“短命”建筑和老建筑使用的都是標號20的混凝土，水泥的使用方式大多數(shù)采用分散的現(xiàn)場攪拌混凝土，由于水泥使用的標號和水泥的使用方式不同，僅此差距就使房屋至少短壽十幾年。
眾所周知，建筑質量取決于建筑材料的使用方式和建筑設計的結構性能，當今的建筑材料主要由磚塊和鋼筋水泥組成，建筑設計結構主要由磚混、全現(xiàn)澆、框架結構組成。而建筑材料是伴隨著建筑設計結構發(fā)展而改變的，建筑材料的使用方式也是跟隨建筑設計結構的變化和發(fā)展而發(fā)生變化，從我國建筑材料和建筑結構看，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高，也逐漸發(fā)生了變化，現(xiàn)在建筑結構已由磚混結構逐漸向全現(xiàn)澆和框架結構發(fā)展，建筑材料也由磚塊、現(xiàn)拌混凝土和砂漿向鋼筋、預拌混凝土和預拌砂漿發(fā)展，建筑施工過程中水泥使用方式也由包裝水泥的現(xiàn)拌使用向散裝水泥的預拌使用發(fā)展。按照目前建筑業(yè)的工藝水平，13層以上的現(xiàn)代建筑物，如果不用散裝水泥，即預拌混凝土施工，是不可能建設起來的。但由于散裝水泥在使用過程中，一次性投入較大（需要配置一些散裝水泥設施），工藝流程需要改革（在節(jié)省勞動力的同時，需要采取一些現(xiàn)代化的工藝配套），需要較高的現(xiàn)代管理水平。因此，一些房產(chǎn)開發(fā)商和建筑企業(yè)為了降低建筑成本，寧愿選擇勞動密集型的生產(chǎn)方式，即大量使用民工降低成本，而不愿意使用資金、技術密集型的生產(chǎn)方式，即通過增加設施提高效率，故而使用散裝水泥積極性不高。所以，在一些地方房產(chǎn)開發(fā)商和建筑企業(yè)由于追求利潤最大化，在水泥使用方式上愿意采用傳統(tǒng)的包裝水泥和現(xiàn)場攪拌混凝土方式施工，這不僅影響了水泥散裝率的提高，而且直接影響了建筑工程質量的保障。而在水泥使用方式上采用散裝水泥和預拌混凝土方式施工，建筑企業(yè)由于使用散裝水泥，雇傭民工的數(shù)量大大低于使用包裝水泥的企業(yè)，由此導致的民工問題也相應大大減少；由于散裝水泥從供應到使用整個環(huán)節(jié)比較規(guī)范，因此，使用散裝水泥的企業(yè)出現(xiàn)各種建筑行業(yè)的常見問題，也比使用包裝水泥的企業(yè)少；由于使用散裝水泥的建筑物質量要高于使用包裝水泥，由此產(chǎn)生的建筑業(yè)質量問題、出現(xiàn)“豆腐渣”工程的概率也相對較低。使用散裝水泥和預拌混凝土，可以大大提高建筑工程質量。實驗證明，散裝水泥存放在相對密閉的容器中，13個月質量保持不變；而包裝水泥在工棚內存放3個月，強度下降15%~20%,6個月后下降20%~30%;如遇濕度較大的天氣，還會結粒成塊，變成毫無強度的惰性材料，不能再繼續(xù)使用。從大量使用的混凝土和砂漿看，在建筑工地現(xiàn)場攪拌，各種材料的配比由于沒有嚴格的計量，質量難以保證。而通過工廠化生產(chǎn)的混凝土和干混砂漿，由電腦控制，科學配方，計量嚴格，生產(chǎn)標準化，產(chǎn)品質量和工程質量得到充分保證，從而杜絕了“豆腐渣”工程的隱患。如重慶綦江彩虹橋垮塌，事后檢查其使用的混凝土就是用包裝水泥現(xiàn)場攪拌的。使用散裝水泥大大促進了建筑施工現(xiàn)代化。散裝水泥的應用促進了預拌混凝土、干混砂漿、綠色建筑材料的發(fā)展。預拌混凝土全部使用散裝水泥，是現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式，是建筑施工現(xiàn)代化的重要標志。預拌混凝土最為突出的優(yōu)點是節(jié)約水泥，保證質量，提高效率，施工泵送高度高，一次連續(xù)性澆筑量大。例如，上海金貿(mào)大廈施工，混凝土泵送高度創(chuàng)造了380米記錄。北京東方廣場共使用70萬立方米混凝土，在組織基礎施工中，由8座攪拌站用219輛混凝土攪拌車，24小時內一次性連續(xù)澆筑了10450立方米混凝土。
當前我國正在致力于建設節(jié)約型社會，減少資源浪費、減輕環(huán)境壓力十分重要。面對建筑“短命”的尷尬，局面除了要前移監(jiān)管關口，提高建筑質量，還必須從水泥使用環(huán)節(jié)入手，大力推廣應用預拌混凝土和預拌砂漿，促進建筑施工的現(xiàn)代化，以提高建筑工程質量，真正實現(xiàn)“建筑大計，百年為本”.要真正改變大量使用包裝水泥和現(xiàn)場攪拌的落后傳統(tǒng)水泥使用方式，形成的建筑資源浪費的發(fā)展觀，摘除最大建筑浪費國的帽子，就必須提高建筑質量，從建筑材料水泥的使用方式入手。應加快水泥使用方式的轉變，適應建筑設計結構的變化，完善現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)體系建設，全面提升散裝水泥產(chǎn)業(yè)技術水平。
建筑的壽命主要取決于房屋的安全性和耐久性，與此息息相關的是施工用料的質量和工程設計質量。按照我國《民用建筑設計通則》的規(guī)定，重要建筑和高層建筑主體結構的耐久年限為100年，一般性建筑為50年~100年。為什么實際生活中，建筑的生命如此短暫？房屋工程的設計質量和施工質量差，客觀上是造成這些建筑“短命”的一個重要原因。施工質量對建筑壽命的影響能有多大？以日本為例，日本在上世紀80年代就提出了“百年住宅”的建設構想，建設房屋時使用的都是標號40以上的混凝土，水泥的使用方式基本都是采用工廠化集中預拌形式，而我國大部分“短命”建筑和老建筑使用的都是標號20的混凝土，水泥的使用方式大多數(shù)采用分散的現(xiàn)場攪拌混凝土，由于水泥使用的標號和水泥的使用方式不同，僅此差距就使房屋至少短壽十幾年。
眾所周知，建筑質量取決于建筑材料的使用方式和建筑設計的結構性能，當今的建筑材料主要由磚塊和鋼筋水泥組成，建筑設計結構主要由磚混、全現(xiàn)澆、框架結構組成。而建筑材料是伴隨著建筑設計結構發(fā)展而改變的，建筑材料的使用方式也是跟隨建筑設計結構的變化和發(fā)展而發(fā)生變化，從我國建筑材料和建筑結構看，隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和人們生活水平的提高，也逐漸發(fā)生了變化，現(xiàn)在建筑結構已由磚混結構逐漸向全現(xiàn)澆和框架結構發(fā)展，建筑材料也由磚塊、現(xiàn)拌混凝土和砂漿向鋼筋、預拌混凝土和預拌砂漿發(fā)展，建筑施工過程中水泥使用方式也由包裝水泥的現(xiàn)拌使用向散裝水泥的預拌使用發(fā)展。按照目前建筑業(yè)的工藝水平，13層以上的現(xiàn)代建筑物，如果不用散裝水泥，即預拌混凝土施工，是不可能建設起來的。但由于散裝水泥在使用過程中，一次性投入較大（需要配置一些散裝水泥設施），工藝流程需要改革（在節(jié)省勞動力的同時，需要采取一些現(xiàn)代化的工藝配套），需要較高的現(xiàn)代管理水平。因此，一些房產(chǎn)開發(fā)商和建筑企業(yè)為了降低建筑成本，寧愿選擇勞動密集型的生產(chǎn)方式，即大量使用民工降低成本，而不愿意使用資金、技術密集型的生產(chǎn)方式，即通過增加設施提高效率，故而使用散裝水泥積極性不高。所以，在一些地方房產(chǎn)開發(fā)商和建筑企業(yè)由于追求利潤最大化，在水泥使用方式上愿意采用傳統(tǒng)的包裝水泥和現(xiàn)場攪拌混凝土方式施工，這不僅影響了水泥散裝率的提高，而且直接影響了建筑工程質量的保障。而在水泥使用方式上采用散裝水泥和預拌混凝土方式施工，建筑企業(yè)由于使用散裝水泥，雇傭民工的數(shù)量大大低于使用包裝水泥的企業(yè)，由此導致的民工問題也相應大大減少；由于散裝水泥從供應到使用整個環(huán)節(jié)比較規(guī)范，因此，使用散裝水泥的企業(yè)出現(xiàn)各種建筑行業(yè)的常見問題，也比使用包裝水泥的企業(yè)少；由于使用散裝水泥的建筑物質量要高于使用包裝水泥，由此產(chǎn)生的建筑業(yè)質量問題、出現(xiàn)“豆腐渣”工程的概率也相對較低。使用散裝水泥和預拌混凝土，可以大大提高建筑工程質量。實驗證明，散裝水泥存放在相對密閉的容器中，13個月質量保持不變；而包裝水泥在工棚內存放3個月，強度下降15%~20%,6個月后下降20%~30%;如遇濕度較大的天氣，還會結粒成塊，變成毫無強度的惰性材料，不能再繼續(xù)使用。從大量使用的混凝土和砂漿看，在建筑工地現(xiàn)場攪拌，各種材料的配比由于沒有嚴格的計量，質量難以保證。而通過工廠化生產(chǎn)的混凝土和干混砂漿，由電腦控制，科學配方，計量嚴格，生產(chǎn)標準化，產(chǎn)品質量和工程質量得到充分保證，從而杜絕了“豆腐渣”工程的隱患。如重慶綦江彩虹橋垮塌，事后檢查其使用的混凝土就是用包裝水泥現(xiàn)場攪拌的。使用散裝水泥大大促進了建筑施工現(xiàn)代化。散裝水泥的應用促進了預拌混凝土、干混砂漿、綠色建筑材料的發(fā)展。預拌混凝土全部使用散裝水泥，是現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式，是建筑施工現(xiàn)代化的重要標志。預拌混凝土最為突出的優(yōu)點是節(jié)約水泥，保證質量，提高效率，施工泵送高度高，一次連續(xù)性澆筑量大。例如，上海金貿(mào)大廈施工，混凝土泵送高度創(chuàng)造了380米記錄。北京東方廣場共使用70萬立方米混凝土，在組織基礎施工中，由8座攪拌站用219輛混凝土攪拌車，24小時內一次性連續(xù)澆筑了10450立方米混凝土。
當前我國正在致力于建設節(jié)約型社會，減少資源浪費、減輕環(huán)境壓力十分重要。面對建筑“短命”的尷尬，局面除了要前移監(jiān)管關口，提高建筑質量，還必須從水泥使用環(huán)節(jié)入手，大力推廣應用預拌混凝土和預拌砂漿，促進建筑施工的現(xiàn)代化，以提高建筑工程質量，真正實現(xiàn)“建筑大計，百年為本”.要真正改變大量使用包裝水泥和現(xiàn)場攪拌的落后傳統(tǒng)水泥使用方式，形成的建筑資源浪費的發(fā)展觀，摘除最大建筑浪費國的帽子，就必須提高建筑質量，從建筑材料水泥的使用方式入手。應加快水泥使用方式的轉變，適應建筑設計結構的變化，完善現(xiàn)代散裝水泥產(chǎn)業(yè)體系建設，全面提升散裝水泥產(chǎn)業(yè)技術水平。
