當(dāng)前，我國水泥行業(yè)正處于轉(zhuǎn)型調(diào)整中。面對需求不足、產(chǎn)能過剩、競爭加劇的重重挑戰(zhàn)，不少水泥企業(yè)積極轉(zhuǎn)變發(fā)展路徑，加碼布局海外、加速向新向綠發(fā)力，努力開拓發(fā)展空間。
綠色轉(zhuǎn)型促節(jié)能
輕點觸控面板，位于安徽省合肥市的中國建材裝備集團(tuán)有限公司高端裝備智造園園區(qū)三維模型躍然眼前，從能源流向到設(shè)備狀態(tài)，從物流調(diào)度到碳排放數(shù)據(jù)，每一處細(xì)節(jié)都被精確展現(xiàn)。
安全監(jiān)管平臺通過實時數(shù)據(jù)采集與分析，可精準(zhǔn)定位安全薄弱環(huán)節(jié)；車間視覺管控系統(tǒng)可敏銳捕捉物品異常與人員不安全行為，為生產(chǎn)筑牢安全防線；能源與“雙碳”管理平臺，可對水、電、氣等能源進(jìn)行全流程實時管控，記錄碳排放軌跡……該高端裝備智造園“雙碳”管理平臺不僅能清晰記錄園區(qū)內(nèi)的碳排放足跡，還能精準(zhǔn)找到供應(yīng)鏈中的“高碳環(huán)節(jié)”，帶著上下游企業(yè)一起“減碳瘦身”。“我們運用了數(shù)字孿生技術(shù)，不僅助力內(nèi)部高效管理，還讓客戶得以遠(yuǎn)程實時跟蹤訂單進(jìn)度，增強(qiáng)合作透明度與信任度。”中國建材裝備集團(tuán)工作人員武慧敏說。
當(dāng)前，水泥企業(yè)除了要通過供給端精準(zhǔn)調(diào)控，減少供應(yīng)量，有效穩(wěn)定市場，還需苦練內(nèi)功，加快轉(zhuǎn)型升級，努力向產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈中高端攀升。
“全球水泥工業(yè)正處在一個新的發(fā)展階段，綠色、低碳、循環(huán)、智能發(fā)展是行業(yè)共識，也是我們的使命?！敝袊ㄖ牧下?lián)合會黨委書記、會長閻曉峰說。
在日前舉辦的第二十六屆國際水泥技術(shù)及裝備展覽會上，一批水泥行業(yè)最新綠色技術(shù)裝備集中亮相，其中，全球最大水泥篦冷機(jī)模型吸引了國內(nèi)外觀眾的目光。這類設(shè)備是水泥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的關(guān)鍵裝置，能把在水泥窯中經(jīng)過上千攝氏度高溫煅燒的水泥熟料冷卻并輸送，同時回收熱量。“通過不斷攻關(guān)技術(shù)，我們研制的第4代新型篦冷機(jī)熱回收效率達(dá)75%以上，讓水泥生產(chǎn)更節(jié)能、更綠色。目前在國內(nèi)外市場已銷售500余臺?！敝袊ú难b備集團(tuán)有限公司高級工程師李愛朝介紹。
同期舉行的中材國際第三屆水泥綠色智能發(fā)展大會上，中國中材國際工程股份有限公司公布其自主核心技術(shù)研發(fā)的4項科技創(chuàng)新成果，其中，全氧燃燒技術(shù)能最大限度降低能源消耗和成本，提升水泥行業(yè)碳減排效率。“近年來，公司大力推進(jìn)最新綠色技術(shù)、裝備技術(shù)和智能工廠的示范應(yīng)用，希望通過科技突破來推進(jìn)全球水泥產(chǎn)業(yè)綠色化轉(zhuǎn)型?！敝胁膰H董事長印志松說。
創(chuàng)新智能新應(yīng)用
在DeepSeek等先進(jìn)人工智能技術(shù)加速向工業(yè)領(lǐng)域滲透的大背景下，不少水泥企業(yè)在生產(chǎn)全流程智能化建設(shè)方面取得了階段性成果。
中國水泥協(xié)會執(zhí)行會長孔祥忠介紹，自2021年以來，已有近70家水泥企業(yè)入選卓越級智能工廠、智能制造示范工廠等，實現(xiàn)提質(zhì)、降本、增效。華潤水泥（田陽）有限公司以其創(chuàng)新技術(shù)和智能化應(yīng)用，成為全球建材行業(yè)首座燈塔工廠；海螺集團(tuán)攜手華為發(fā)布了AI+水泥建材大模型，通過實時生產(chǎn)質(zhì)量關(guān)鍵特征推薦，實現(xiàn)了熟料3天、28天強(qiáng)度預(yù)測，準(zhǔn)確率超85%。
“目前，我們已成功研發(fā)并落地了與水泥業(yè)務(wù)深度融合的AI智能體，通過智能體、工作流等創(chuàng)新技術(shù)手段，有效增強(qiáng)了系統(tǒng)的數(shù)據(jù)分析與處理能力?！敝胁膰H總裁朱兵告訴記者，公司正開展AI助手的研發(fā)工作，針對水泥生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管控、生產(chǎn)調(diào)度、工藝優(yōu)化、設(shè)備管理等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，打造多個領(lǐng)域的虛擬專家，提升生產(chǎn)管理效率與決策科學(xué)性。據(jù)了解，中材國際正計劃面向中小水泥企業(yè)開放簡單易用的智能控制系統(tǒng)及智能體生產(chǎn)助手。
有關(guān)專家表示，未來AI技術(shù)在水泥行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域和場景將進(jìn)一步擴(kuò)展，例如在全流程、全自動化質(zhì)量檢驗、智能物流、安全環(huán)保等方面，AI大模型將支持企業(yè)實現(xiàn)更精準(zhǔn)的工藝參數(shù)控制與過程優(yōu)化，推動行業(yè)向高端化、智能化、綠色化邁進(jìn)。
廣交國際朋友
在調(diào)整策略適應(yīng)國內(nèi)市場新形勢的同時，將視野投向海外、加快國際化布局，成為不少水泥企業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的重要路徑。
記者了解到，中材國際第三屆水泥綠色智能發(fā)展大會國外參會嘉賓明顯增多，人數(shù)比上屆增加66%，參會國家數(shù)量也從第一屆的33個增加到49個，水泥行業(yè)“朋友圈”越來越大。
孔祥忠介紹，近年來，中國水泥企業(yè)已開始著眼海外。截至2024年底，中國企業(yè)累計在21個境外國家投資建設(shè)了46條水泥熟料生產(chǎn)線，已投產(chǎn)項目合計熟料產(chǎn)能6708萬噸、水泥產(chǎn)能9670萬噸。在建項目合計熟料產(chǎn)能2673萬噸、水泥產(chǎn)能3880萬噸。
“放眼海外市場和綠色轉(zhuǎn)型升級是水泥企業(yè)發(fā)展的必由之路?！敝袊鄥f(xié)會會長、中國建材集團(tuán)有限公司董事長周育先說。
中國水泥協(xié)會最新數(shù)據(jù)顯示，我國水泥產(chǎn)量約20億噸，占全球產(chǎn)量的50%左右。周育先稱，目前我國年人均水泥消費量超過1噸，而共建“一帶一路”國家年人均水泥消費量不到300公斤，其中蘊含著巨大的國際產(chǎn)能合作潛力。對于歐洲等地區(qū)來說，水泥產(chǎn)能雖然已基本飽和，但仍需要先進(jìn)技術(shù)工藝和綠色節(jié)能裝備來改造升級生產(chǎn)線。中國企業(yè)應(yīng)把握商機(jī)，加強(qiáng)各種形式的國際合作。
“未來水泥行業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展方向邁進(jìn)，一方面依賴于錯峰生產(chǎn)和產(chǎn)能置換政策穩(wěn)步落地，另一方面行業(yè)自律也尤為重要?！敝苡日f。
