近日，國(guó)內(nèi)單機(jī)容量最大、上下引水斜井最長(zhǎng)、世界額定水頭最高的抽水蓄能電站——浙江天臺(tái)抽水蓄能電站，上水庫(kù)主壩面板全部澆筑完成。上水庫(kù)主壩面板采用低熱混凝土，配合比中應(yīng)用了“VF防裂劑+玄武巖纖維”雙摻防裂技術(shù)，形成了“微膨脹補(bǔ)償收縮+纖維拉結(jié)增韌”雙重防護(hù)體系，真正的不開(kāi)裂混凝土！
天臺(tái)抽蓄電站上水庫(kù)主壩采用混凝土面板堆石壩，壩頂高程956.5米，最大壩高62.5米，壩頂長(zhǎng)566.0米，混凝土面板共分為44塊，澆筑方量1.54萬(wàn)立方米，單塊寬度12米，單塊最長(zhǎng)103.3米，設(shè)計(jì)坡比1:1.4，設(shè)計(jì)厚度從底到頂為57.8厘米~40厘米不等。
“VF防裂劑+玄武巖纖維”雙摻防裂技術(shù)，防裂劑可補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，填充毛細(xì)孔隙以提升密實(shí)度，玄武巖纖維則通過(guò)橋接效應(yīng)，增強(qiáng)了混凝土的抗拉強(qiáng)度，施工過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土入倉(cāng)塌落度和滑模提升速度，使得面板混凝土極限拉伸值提升約38.5%，絕熱溫升降低約10℃，在保證面板混凝土施工質(zhì)量的同時(shí)有效增強(qiáng)了面板抗裂性能。
混凝土雙摻防裂技術(shù)
近年來(lái)，水電十二局混凝土外加劑廠“VF防裂劑+玄武巖纖維”雙摻防裂技術(shù)在浙江寧海抽蓄電站、浙江縉云抽蓄電站、浙江開(kāi)化水庫(kù)等重點(diǎn)項(xiàng)目屢創(chuàng)佳績(jī)，其中，開(kāi)化水庫(kù)成功打造了“無(wú)縫面板”示范工程。
浙江開(kāi)化水庫(kù)大壩面板
和煦春風(fēng)生機(jī)旺，抽蓄建設(shè)正當(dāng)時(shí)。混凝土外加劑廠秉承“干得要漂亮，‘干’得要無(wú)痕”的理念，近期將雙摻防裂技術(shù)同時(shí)應(yīng)用在浙江衢江、安徽桐城、浙江天臺(tái)等重點(diǎn)工程，力爭(zhēng)打造“無(wú)縫面板”新范式，為抽水蓄能行業(yè)樹(shù)立了耐久性工程新標(biāo)桿。
創(chuàng)新組合
破解混凝土澆筑難題
作為浙江省重點(diǎn)能源工程，衢江抽水蓄能電站建設(shè)工期緊迫、任務(wù)繁重，面臨大面積混凝土溫差應(yīng)力、地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B及復(fù)雜地質(zhì)裂縫三大挑戰(zhàn)。為滿足工程進(jìn)度需求，混凝土外加劑廠迅速組織人員力量，全力保障VF防裂劑和玄武巖纖維的供應(yīng)。在混凝土澆筑階段，技術(shù)骨干、值班人員和工人師傅們輪流堅(jiān)守現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格把控生產(chǎn)關(guān)。
混凝土外加劑廠創(chuàng)新采用雙摻防裂技術(shù)，通過(guò)科學(xué)配比實(shí)現(xiàn)混凝土性能全面升級(jí)，形成了“微膨脹補(bǔ)償收縮+纖維拉結(jié)增韌”雙重防護(hù)體系。防裂劑可補(bǔ)償混凝土的收縮應(yīng)力，填充毛細(xì)孔隙以提升密實(shí)度，玄武巖纖維則通過(guò)橋接效應(yīng)，增強(qiáng)了混凝土的抗拉強(qiáng)度，極限拉伸值可提升20%。
該方案成功應(yīng)用于該電站下水庫(kù)面板等關(guān)鍵部位，有效防止了裂縫的產(chǎn)生，提升了混凝土的抗?jié)B等級(jí)，為工程耐久性打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
衢江抽水蓄能電站面板澆筑
組合技術(shù)
突破復(fù)雜地質(zhì)耐久性瓶頸
在江淮丘陵的褶皺山脈間，安徽桐城抽水蓄能電站施工進(jìn)入攻堅(jiān)期，百米大壩與地下洞室群建設(shè)爭(zhēng)分奪秒?；炷镣饧觿S各部門(mén)緊密協(xié)作、增加生產(chǎn)班次，全力提升防裂劑產(chǎn)量。
面對(duì)地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜、巖石應(yīng)力不均的世界級(jí)挑戰(zhàn)，混凝土外加劑廠通過(guò)雙摻防裂技術(shù)，為混凝土結(jié)構(gòu)穿上隱形“金鐘罩”。在大壩面板、地下廠房的基礎(chǔ)、墻壁和頂部以及輸水隧洞的襯砌部位，幾乎沒(méi)有發(fā)現(xiàn)明顯的裂縫。
“這些看不見(jiàn)的外加劑，實(shí)則是工程質(zhì)量的‘定海神針’。它們通過(guò)改變混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，將裂縫‘扼殺’在搖籃中，讓復(fù)雜地質(zhì)條件下的百年工程成為可能?！币晃皇┕そ?jīng)驗(yàn)豐富的“老”員工如是說(shuō)道。
現(xiàn)場(chǎng)操作坍落度試驗(yàn)
低碳防裂組合
破解高水頭工程防滲難題
在浙江天臺(tái)百丈漈峽谷間——國(guó)內(nèi)單機(jī)容量最大、額定水頭最高的抽水蓄能電站建設(shè)現(xiàn)場(chǎng)，各個(gè)工作面呈現(xiàn)一片大干快干的繁忙景象。
為確保雙摻技術(shù)順利應(yīng)用，混凝土外加劑廠開(kāi)啟全員“戰(zhàn)斗”模式，確保材料供應(yīng)穩(wěn)定。澆筑時(shí)，技術(shù)人員扎根現(xiàn)場(chǎng)，與施工團(tuán)隊(duì)緊密配合，根據(jù)天氣與溫度變化，實(shí)時(shí)調(diào)整澆筑方案，決不放過(guò)任何一個(gè)可能影響質(zhì)量的細(xì)節(jié)。
針對(duì)大壩面板面臨的700米級(jí)水頭壓力與日均15℃劇烈溫差挑戰(zhàn)，混凝土外加劑廠首次采用低熱硅酸鹽水泥與雙摻防裂技術(shù)的組合，成功打造行業(yè)首個(gè)低熱水泥堆石壩面板工程，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)百米面板零裂縫的目標(biāo)。
這一創(chuàng)新實(shí)踐不僅攻克了高水頭工程防裂難題，更通過(guò)“預(yù)防性材料+智能化工藝”雙輪驅(qū)動(dòng)，為抽水蓄能行業(yè)提供了可復(fù)制的耐久性解決方案。
天臺(tái)抽水蓄能電站深夜面板澆筑
天臺(tái)抽蓄項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，目前已啟動(dòng)上庫(kù)主壩面板縫面止水和輔助防滲（聚脲）施工，預(yù)計(jì)5月中旬可完成死水位以下聚脲噴涂，施工過(guò)程中將繼續(xù)加強(qiáng)質(zhì)量管控，為5月底上水庫(kù)蓄水驗(yàn)收以及12月底首臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)發(fā)電奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
