時(shí)值第九屆水泥技術(shù)交流大會(huì)召開之際，記者就中小立窯水泥企業(yè)關(guān)心的立窯技術(shù)改造升級(jí)和中小立窯水泥企業(yè)出路的相關(guān)問題，采訪了中國建材工業(yè)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)水泥專業(yè)委員會(huì)主任趙介山和中國建材科學(xué)研究總院教授級(jí)高工、立窯專家秦志剛。
記者：據(jù)了解，目前我國水泥年產(chǎn)量已達(dá)12.5億噸，其中新型干法水泥6.24億噸，全國還有近一半的水泥為立窯企業(yè)所生產(chǎn)，那是否意味著這近半的水泥產(chǎn)能都為落后水泥產(chǎn)能？是否意味著都將面臨淘汰？
趙介山：首先我們得肯定新型干法是一種先進(jìn)的技術(shù)，是水泥工業(yè)的發(fā)展方向。立窯僅僅是符合我國一定時(shí)期內(nèi)國情而存在的一種實(shí)用技術(shù)。若說立窯比新型干法還先進(jìn)肯定是不對的，那是對立窯的“偏愛”；但一說起立窯就不分青紅皂白，一概說成是落后的，則是對立窯的“偏見”。偏愛、偏見都不好，我們應(yīng)該實(shí)事求是，客觀地看待立窯。在我看來淘汰或是宏觀調(diào)控，針對環(huán)保不達(dá)標(biāo)和質(zhì)量不過關(guān)的企業(yè)，“切一刀”可以，但不要“一刀切”，應(yīng)該由市場和效益等因素來確定。
記者：現(xiàn)在很多立窯企業(yè)意識(shí)到自身的不足，紛紛進(jìn)行技術(shù)改造，您能簡單介紹一下立窯企業(yè)升級(jí)改造技術(shù)現(xiàn)在的發(fā)展情況么？
趙介山：立窯水泥在全面推廣應(yīng)用20項(xiàng)技術(shù)后，其煅燒技術(shù)特別在小料球、保溫技術(shù)的基礎(chǔ)上又有了重大技術(shù)突破：在硬件方面，窯的高徑比從1：4發(fā)展到1：2.2，窯內(nèi)阻力下降到2000Pa，燒成電耗降低了6~7kWh/t；直徑向大型化發(fā)展，大直徑立窯在不少地方都得到了推廣，從Φ3.8m、Φ4.0m、Φ4.2m發(fā)展到Φ5m；卸料篦子得到進(jìn)一步改進(jìn)，主要是結(jié)構(gòu)、送風(fēng)方式作了一定技術(shù)改造。在軟件方面，采用了有效、高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)的配料方案；煅燒操作方面更加均勻，閉門操作有了新進(jìn)展，應(yīng)注意的是必須配備和充分利用高效的立窯煙氣收塵系統(tǒng)。
記者：立窯水泥企業(yè)如果進(jìn)行升級(jí)改造，主要可以從哪些方面入手，進(jìn)行哪些方面的改造呢？
趙介山：立窯水泥企業(yè)升級(jí)技術(shù)改造內(nèi)容有很多，主要包括：節(jié)能環(huán)保高產(chǎn)立窯及配套的配料方案與操作技術(shù)；自動(dòng)布料、無動(dòng)力多點(diǎn)取料的預(yù)均化技術(shù)；簡化工藝、氣流連通的集中收塵；儀器分析與率值配料（小型X熒光分析儀）技術(shù)和DCS集散控制技術(shù)。立窯企業(yè)可以根據(jù)自身實(shí)際情況，逐步對這些方面進(jìn)行改造。
像建通水泥公司自主創(chuàng)新的節(jié)能環(huán)保型高產(chǎn)立窯及其配料、操作技術(shù)，就是可以廣泛推廣的立窯生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)現(xiàn)已轉(zhuǎn)讓推廣14家立窯企業(yè)，目前已有10家企業(yè)17條生產(chǎn)線投產(chǎn)，成功率為100％。窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量一般都達(dá)到25t左右，最先轉(zhuǎn)讓的廣西平果萬佳、黑龍江嫩江華夏兩廠都穩(wěn)定在25t以上。熟料28天抗壓強(qiáng)度達(dá)到55~63MPa，3天達(dá)到28~34MPa.熟料熱耗一般都在800kcal/kg左右，f-CaO為2.5％左右。熟料燒成電耗為8~12kWh/t.在預(yù)均化技術(shù)方面，要注意經(jīng)濟(jì)適用。進(jìn)廠石灰石成分波動(dòng)大，是立窯生料合格率低下、熟料質(zhì)量不穩(wěn)定的主要原因。實(shí)踐證明自動(dòng)布料無動(dòng)力多點(diǎn)取料的無底石灰石預(yù)均化庫，具有投資省、均化效果好的優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)重點(diǎn)推廣應(yīng)用。根據(jù)推廣廠的經(jīng)驗(yàn)，采用上述均化庫后，出磨生料CaO合格率都能達(dá)到80％以上，熟料質(zhì)量都有明顯的改善，用于熟料均化同樣具有較好效果。
簡化新工藝和氣流連通清潔生產(chǎn)技術(shù)。傳統(tǒng)的立窯生產(chǎn)工藝，正在被簡化新工藝所取代。實(shí)踐證明，由張朝發(fā)高工提出的簡化立窯生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)理念，具有工藝環(huán)節(jié)簡化、輔機(jī)配置減少、清潔衛(wèi)生、裝機(jī)功率大幅度降低（萬噸水泥裝機(jī)功率100kW左右）等優(yōu)點(diǎn)，尤其適合異地技術(shù)改造。
實(shí)現(xiàn)儀器分析在線率值配料，是徹底改變立窯生料配制系統(tǒng)落后、提高熟料質(zhì)量的根本措施。目前在立窯水泥企業(yè)推廣應(yīng)用儀器分析率值配料在線控制的條件已經(jīng)成熟，應(yīng)廣泛推廣應(yīng)用。因?yàn)閲a(chǎn)小型X螢光儀技術(shù)已經(jīng)過關(guān)，原燃料均化也有了經(jīng)濟(jì)適用的預(yù)均化設(shè)備。
全面采用升級(jí)技術(shù)改造的立窯企業(yè)，已具備采用中央控制室DCS控制系統(tǒng)的條件。這對提高立窯生產(chǎn)過程的自動(dòng)控制、設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)保護(hù)和提高勞動(dòng)生產(chǎn)率等都有積極的作用，也是全面實(shí)現(xiàn)與新型干法技術(shù)接軌的重要體現(xiàn)，應(yīng)積極推廣應(yīng)用。
對于還沒有條件改成Φ3.8×8.5m的Φ3~3.2m的立窯，我認(rèn)為可以不改變原有的立窯傳動(dòng)裝置和預(yù)加水成球系統(tǒng)，也不更換立窯筒體，Φ3.4~3.6m規(guī)格的立窯只在耐火襯里、卸料篦子等硬件和配料、煅燒操作等軟件上做文章，就可以使熟料產(chǎn)量有望達(dá)到20~22t以上、28d抗壓強(qiáng)度為56MPa和熱耗低于800kcal/kg的水平。
記者：您認(rèn)為目前大直徑立窯有何優(yōu)勢？它的技術(shù)特點(diǎn)是什么？
趙介山：大直徑立窯的硬件本身跟一般立窯有什么不同呢？首先，就是窯的直徑變大了，原來窯的直徑是2.5m、2.8m，達(dá)到3.2m的窯徑已經(jīng)很大了。但現(xiàn)在一些立窯窯徑就比較大，如3.8m、4.2m，甚至有的窯徑已達(dá)到5m，應(yīng)該說直徑比原來有了很大的突破。
其二，以前立窯的高徑比值一般是4，如2.5m的窯徑一般是10m的高度；2.2m的窯徑一般是8.8m或者8.5m的高度，比值是4或者接近4.為什么必須有這個(gè)高徑比的關(guān)系呢？因?yàn)樗嗌a(chǎn)有幾個(gè)過程，比如預(yù)熱、燒成、冷卻，這個(gè)過程時(shí)間太短了，在窯內(nèi)的反應(yīng)不可能完全。通過許多立窯水泥工作者多年的努力，小料球快速煅燒與立窯卸料篦子得到了改進(jìn)，現(xiàn)在大直徑立窯的高徑比大大降低，已降到2.2到2.3的范圍。如3.8m直徑的立窯，高度為8.5m，這不僅解決了風(fēng)機(jī)的問題，同時(shí)也比較省電。高徑比降低以后，窯內(nèi)阻力變小，電耗也就降低，達(dá)到了明顯節(jié)電的效果，其熟料的燒成電耗比一般立窯降低了5~6kWh/t.第三，大直徑立窯在卸料篦子與中心通風(fēng)改善等方面也有了重大改進(jìn)。
同時(shí)，為了配合大直徑立窯實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，配料方案和煅燒操作也作了大的調(diào)整。
記者：有關(guān)資料顯示，到“十一五”末，立窯還有30%的生存空間，在經(jīng)濟(jì)不發(fā)達(dá)、市場容量小、交通不便利、新型干法生產(chǎn)線進(jìn)不去的地區(qū)尚有立窯生存空間，那么在這種形勢下，中小企業(yè)尤其是立窯企業(yè)應(yīng)如何在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，同時(shí)尚未被淘汰的企業(yè)需要注意哪些問題？
趙介山：淘汰落后產(chǎn)能政策本身就沒有將立窯“一竿子打死”，部分立窯還是有生存的空間，但必須要保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且環(huán)保要達(dá)標(biāo)。
我們看到部分水泥廠盡管上了很好的環(huán)保設(shè)備，但是由于需要消耗電等原因，所以很多企業(yè)就在白天有人檢查的時(shí)候打開，晚上就對空排放，其實(shí)這是對整個(gè)人類的不負(fù)責(zé)任。水泥企業(yè)要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟，繼續(xù)生存，就得有很高的企業(yè)素質(zhì)，一定要有一個(gè)比較強(qiáng)的環(huán)保意識(shí)，并且低能耗地生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥，否則這些企業(yè)要生存下去還是有一定難度的。
第二按照國家法規(guī)辦事，實(shí)實(shí)在在地去做，不斷實(shí)現(xiàn)立窯技術(shù)進(jìn)步。即將進(jìn)行的生產(chǎn)許可證換發(fā)工作，有很多硬性條件，比如說全廠收塵是否達(dá)標(biāo)，原料有沒有烘干機(jī)，物料是不是露天堆放，是否有小規(guī)格如直徑1.83m的水泥磨機(jī)等等。所以換發(fā)水泥生產(chǎn)許可證對立窯水泥企業(yè)會(huì)是一場考驗(yàn)，也是一個(gè)很好的促進(jìn)。
秦志剛：在實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和節(jié)能、減排大形勢下，立窯水泥生產(chǎn)還有以下優(yōu)勢：煅燒特點(diǎn)利于節(jié)能；能用低質(zhì)低值原燃料；污染問題可以通過技術(shù)改造解決；可轉(zhuǎn)化為環(huán)保產(chǎn)業(yè)。
綜觀全局，統(tǒng)籌考慮，使傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入新的活力實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化。立窯水泥廠加劑換個(gè)燒法，提高產(chǎn)量質(zhì)量、降低成本；根據(jù)社會(huì)需要換個(gè)產(chǎn)品——轉(zhuǎn)產(chǎn)型煤。順應(yīng)全局變化實(shí)現(xiàn)戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，可能從微利行業(yè)轉(zhuǎn)向高效益的環(huán)保產(chǎn)業(yè)，做到利國利民。
立窯水泥的提高方向可以放在提高質(zhì)量、降低能耗上。要使用易燒原料、發(fā)揮當(dāng)?shù)氐蜔嶂得旱膬?yōu)勢以低煤耗、低成本生產(chǎn)高標(biāo)號(hào)熟料，生產(chǎn)低標(biāo)號(hào)水泥。
一些立窯水泥廠可以進(jìn)行轉(zhuǎn)產(chǎn)：利用煤矸石等工業(yè)廢渣生產(chǎn)快硬水泥為主的特種水泥，大幅度增加混合材生產(chǎn)砌筑水泥并用于生產(chǎn)砌塊；立窯水泥廠轉(zhuǎn)產(chǎn)特種水泥的重點(diǎn)應(yīng)該是型煤黏結(jié)劑，用于生產(chǎn)型煤。立窯水泥廠應(yīng)用節(jié)能增效劑在有條件的地方生產(chǎn)型煤黏結(jié)劑轉(zhuǎn)產(chǎn)型煤，在燒鍋爐、暖棚取暖、燒石灰以及生產(chǎn)燃料及化肥廠合成氣的氣化等行業(yè)用型煤作燃料或氣化原料；使用煤灰作水泥混合材，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用。
