一邊生產(chǎn)水泥，一邊利用水泥窯爐高溫處置垃圾。湖南省首個水泥窯協(xié)同處置廢棄物項目在華新水泥株洲公司運行一年來，共無害化處理生活垃圾7萬余噸。業(yè)內(nèi)專家認為，此項目為破解“垃圾圍城”找到了較好的辦法。
在垃圾預(yù)處理車間的中央控制室，華新水泥湖南事業(yè)部總經(jīng)理梅向福指著電腦屏幕上的工藝流程向記者介紹，垃圾運送過來后，首先要實施破碎，然后進行半個月的干化。經(jīng)過干化的垃圾再送到分選車間，其中的有機質(zhì)、可燃物作為燃料送入水泥窯燃燒，灰渣、磚瓦碎塊等破碎后作為水泥生產(chǎn)的原料使用。
記者看到，垃圾預(yù)處理廠房為全封閉式，經(jīng)過生物除臭后的垃圾與污水分別通過不同管道，直接打到相鄰的水泥窯中焚燒，氣味很小，在10米開外幾乎聞不到氣味。
2013年8月10日，投資8000萬元、日處理能力450噸的華新水泥株洲公司水泥窯協(xié)同處置廢棄物項目正式運行。一年來，在保證水泥正常生產(chǎn)的同時，共處置株洲縣及株洲市部分地區(qū)生活垃圾7萬余噸。
該項目成功攻克了垃圾處置過程產(chǎn)生惡臭、滲濾液、廢渣、二惡英及呋喃以及溫室氣體排放等難題，可取代傳統(tǒng)垃圾簡易填埋方式和頗具爭議的焚燒發(fā)電方式。據(jù)國家環(huán)保部華南環(huán)境科學(xué)研究所近日提供的監(jiān)測數(shù)據(jù)，該項目二惡英排放量僅為0.046 ng TEQ/Nm3，遠低于國家1.0的排放標(biāo)準(zhǔn)和歐盟0.1排放標(biāo)準(zhǔn)。
據(jù)介紹，該項目運行一年節(jié)約標(biāo)煤1萬多噸，減少二氧化碳排放約3萬多噸，真正實現(xiàn)了生活垃圾無害化、減量化、資源化、規(guī)?；幹?。
這一具有自主知識產(chǎn)權(quán)并整體達到國際領(lǐng)先水平的技術(shù)，已榮獲“國家低碳技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程”，得到國家發(fā)改委、住建部、環(huán)保部的認可和推廣。一年來，重慶、湖北、江西、廣東等省份前來參觀取經(jīng)的人員絡(luò)繹不絕。
