在2013年度國(guó)家科技獎(jiǎng)勵(lì)大會(huì)上，國(guó)家智能制造裝備發(fā)展專項(xiàng)成果———“高性能無(wú)線射頻識(shí)別()標(biāo)簽制造核心裝備”喜獲國(guó)家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。
獲獎(jiǎng)成果的技術(shù)部分源于“工程機(jī)械產(chǎn)品加工數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)的研究與應(yīng)用示范項(xiàng)目”的一項(xiàng)重要成果，該項(xiàng)目由三一重工、華中科技大學(xué)、華工制造裝備數(shù)字化國(guó)家工程中心、湖大海捷(湖南)工程技術(shù)研究有限公司共同承擔(dān)。
在獲獎(jiǎng)的專項(xiàng)成果中，三一重工的參與舉足輕重，公司根據(jù)建設(shè)愿景對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用藍(lán)圖及場(chǎng)景進(jìn)行了規(guī)劃，并基于實(shí)際管理需要提出了高性能無(wú)線射頻識(shí)別(RFID)的應(yīng)用參數(shù)及指標(biāo)，并利用自身良好的“產(chǎn)學(xué)研”運(yùn)作平臺(tái)，依托華中科技大學(xué)雄厚的人才儲(chǔ)備及技術(shù)力量進(jìn)行了產(chǎn)品研發(fā)。
據(jù)悉，獲獎(jiǎng)成果是實(shí)現(xiàn)“制造物聯(lián)”的核心技術(shù)之一，研發(fā)的標(biāo)簽可實(shí)現(xiàn)一定距離內(nèi)無(wú)線數(shù)據(jù)讀取和寫(xiě)入。
相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“高性能無(wú)線射頻識(shí)別(RFID)標(biāo)簽制造核心裝備”以三一重工長(zhǎng)沙18號(hào)廠房為對(duì)象進(jìn)行研發(fā)并應(yīng)用，對(duì)自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)出入庫(kù)、小車(chē)引導(dǎo)、物料組盤(pán)、叉車(chē)調(diào)度等生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與管控，通過(guò)新技術(shù)研發(fā)提升了生產(chǎn)及配送效率30%以上，實(shí)現(xiàn)單批次物料配送時(shí)間由11.9分鐘縮短至5.6分鐘，裝配線節(jié)拍時(shí)間由55分鐘減少為50分鐘，在制品生產(chǎn)進(jìn)度情況100%實(shí)時(shí)反饋。
在“工程機(jī)械產(chǎn)品加工數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)的研究與應(yīng)用示范項(xiàng)目”中，三一重工同樣擔(dān)負(fù)著重要職責(zé)，公司集項(xiàng)目制造商與示范單位為一體，借鑒了德國(guó)工業(yè)4.0概念，搭建了數(shù)字化工廠新技術(shù)融合應(yīng)用框架，引導(dǎo)新技術(shù)落地實(shí)施，并協(xié)同制造方研究解決方案，核算項(xiàng)目成果及價(jià)值。
除了探索“無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)“在裝備制造業(yè)應(yīng)用外，“工程機(jī)械產(chǎn)品加工數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)的研究與應(yīng)用示范項(xiàng)目”還孵化出一大批數(shù)字化車(chē)間關(guān)鍵核心裝置：如“智能上下料機(jī)械手”、“車(chē)間設(shè)備智能監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)”、“智能化立體倉(cāng)儲(chǔ)與AGV運(yùn)輸軟件系統(tǒng)”、“高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)”、“車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)”等。
目前，該示范項(xiàng)目總投入已完成92%以上，總體任務(wù)已完成85%以上，智能制造裝備系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化率將高于67%。預(yù)計(jì)項(xiàng)目結(jié)束后，將使三一重工制造管理與新技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用提升一個(gè)新臺(tái)階，同時(shí)會(huì)帶動(dòng)中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)數(shù)字化車(chē)間升級(jí)，并對(duì)智能制造模式的豐富與推廣產(chǎn)生重要的示范作用。
核心技術(shù)的突破離不開(kāi)“產(chǎn)學(xué)研”的合作模式。在產(chǎn)學(xué)研方面，三一積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并碩果累累。此前，在第七屆中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新大會(huì)上，“2013年度中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果獎(jiǎng)”花落三一。
獲獎(jiǎng)成果的技術(shù)部分源于“工程機(jī)械產(chǎn)品加工數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)的研究與應(yīng)用示范項(xiàng)目”的一項(xiàng)重要成果，該項(xiàng)目由三一重工、華中科技大學(xué)、華工制造裝備數(shù)字化國(guó)家工程中心、湖大海捷(湖南)工程技術(shù)研究有限公司共同承擔(dān)。
在獲獎(jiǎng)的專項(xiàng)成果中，三一重工的參與舉足輕重，公司根據(jù)建設(shè)愿景對(duì)產(chǎn)品應(yīng)用藍(lán)圖及場(chǎng)景進(jìn)行了規(guī)劃，并基于實(shí)際管理需要提出了高性能無(wú)線射頻識(shí)別(RFID)的應(yīng)用參數(shù)及指標(biāo)，并利用自身良好的“產(chǎn)學(xué)研”運(yùn)作平臺(tái)，依托華中科技大學(xué)雄厚的人才儲(chǔ)備及技術(shù)力量進(jìn)行了產(chǎn)品研發(fā)。
據(jù)悉，獲獎(jiǎng)成果是實(shí)現(xiàn)“制造物聯(lián)”的核心技術(shù)之一，研發(fā)的標(biāo)簽可實(shí)現(xiàn)一定距離內(nèi)無(wú)線數(shù)據(jù)讀取和寫(xiě)入。
相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，“高性能無(wú)線射頻識(shí)別(RFID)標(biāo)簽制造核心裝備”以三一重工長(zhǎng)沙18號(hào)廠房為對(duì)象進(jìn)行研發(fā)并應(yīng)用，對(duì)自動(dòng)倉(cāng)儲(chǔ)出入庫(kù)、小車(chē)引導(dǎo)、物料組盤(pán)、叉車(chē)調(diào)度等生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行實(shí)時(shí)跟蹤與管控，通過(guò)新技術(shù)研發(fā)提升了生產(chǎn)及配送效率30%以上，實(shí)現(xiàn)單批次物料配送時(shí)間由11.9分鐘縮短至5.6分鐘，裝配線節(jié)拍時(shí)間由55分鐘減少為50分鐘，在制品生產(chǎn)進(jìn)度情況100%實(shí)時(shí)反饋。
在“工程機(jī)械產(chǎn)品加工數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)的研究與應(yīng)用示范項(xiàng)目”中，三一重工同樣擔(dān)負(fù)著重要職責(zé)，公司集項(xiàng)目制造商與示范單位為一體，借鑒了德國(guó)工業(yè)4.0概念，搭建了數(shù)字化工廠新技術(shù)融合應(yīng)用框架，引導(dǎo)新技術(shù)落地實(shí)施，并協(xié)同制造方研究解決方案，核算項(xiàng)目成果及價(jià)值。
除了探索“無(wú)線射頻識(shí)別技術(shù)“在裝備制造業(yè)應(yīng)用外，“工程機(jī)械產(chǎn)品加工數(shù)字化車(chē)間系統(tǒng)的研究與應(yīng)用示范項(xiàng)目”還孵化出一大批數(shù)字化車(chē)間關(guān)鍵核心裝置：如“智能上下料機(jī)械手”、“車(chē)間設(shè)備智能監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)”、“智能化立體倉(cāng)儲(chǔ)與AGV運(yùn)輸軟件系統(tǒng)”、“高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)”、“車(chē)間制造執(zhí)行系統(tǒng)”等。
目前，該示范項(xiàng)目總投入已完成92%以上，總體任務(wù)已完成85%以上，智能制造裝備系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化率將高于67%。預(yù)計(jì)項(xiàng)目結(jié)束后，將使三一重工制造管理與新技術(shù)的結(jié)合應(yīng)用提升一個(gè)新臺(tái)階，同時(shí)會(huì)帶動(dòng)中國(guó)工程機(jī)械行業(yè)數(shù)字化車(chē)間升級(jí)，并對(duì)智能制造模式的豐富與推廣產(chǎn)生重要的示范作用。
核心技術(shù)的突破離不開(kāi)“產(chǎn)學(xué)研”的合作模式。在產(chǎn)學(xué)研方面，三一積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，并碩果累累。此前，在第七屆中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新大會(huì)上，“2013年度中國(guó)產(chǎn)學(xué)研合作創(chuàng)新成果獎(jiǎng)”花落三一。
