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三一集團:2007年度科技工作報告

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-04-16  來源:三一重工  作者:三一重工
核心提示:三一集團:2007年度科技工作報告

尊敬的梁穩(wěn)根董事長、各位同仁:

    上午好!

    今天是三一集團第一屆科技節(jié),在這個充滿歡樂和喜悅的美好時刻,首先,我向所有為三一事業(yè)的發(fā)展做出突出貢獻、付出辛勤勞動的科技人員致以節(jié)日的祝賀,祝你們身體健康、工作順利!向支持你們投身三一事業(yè)的家屬表示親切的慰問,祝你們家庭幸福,萬事如意!

    受公司的委托,我向大會作2007年度科技工作報告。

    第一部分:2006年工作回顧

    1.研發(fā)項目完成率創(chuàng)歷年最好成績

    2006年集團共有研發(fā)項目305項,應(yīng)完成研發(fā)項目256項,實際完成247項,完成率96.5%。其中泵送研究院、起重機研究院、港機研究院、湖汽研究院、智能研究本院、沈陽重裝研究院、昆山挖機研究院研發(fā)項目完成率均為100%。

    2.項目申報及科技成果獎勵再上臺階

    ①2006年三一重工獲國家無償撥款及科技獎勵共計604萬元,成功申報項目8個,獲科技獎勵10項。

    混凝土泵車系列產(chǎn)品被評為中國名牌產(chǎn)品。拖泵被評為國家免檢產(chǎn)品。

    ②上海三一科技成功申報上海市高新技術(shù)企業(yè);履帶起重機系列榮獲2006年上海市科技進步三等獎。

    3.技術(shù)創(chuàng)新成果再創(chuàng)新高

    集團全年申請專利創(chuàng)歷史最高紀錄。共申請專利130件,其中發(fā)明專利41件;國際專利5件。三一重工榮獲全國第二批企事業(yè)專利工作試點先進單位。

    4.產(chǎn)品研制和新技術(shù)開發(fā)全面開花

    4.1混凝土泵送產(chǎn)品

    ①完成世界第一高度66米泵車研制。

    ②完成世界三橋底盤最長臂架40米泵車研制。

    ③開發(fā)了適應(yīng)歐美市場的37米、45米減重泵車,整機重量均達到國際先進水平,并實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。

    ④完成37米Ⅲ型泵車研制,該泵車全新工業(yè)造型,采用8項專利技術(shù),代表三一最新泵車技術(shù)成果。

    ⑤完成米45Ⅱ型泵車試制,實現(xiàn)了前擺多級支腿和電控換向技術(shù),申請專利2項。

    ⑥成功開發(fā)了智能臂架泵車,引領(lǐng)了混凝土機械行業(yè)智能化潮流。

    ⑦完成了胎帶機改進,技術(shù)性能達到國際水平,并實現(xiàn)銷售,打破國外品牌在中國市場的壟斷地位。

    ⑧針對高鐵客運專線建設(shè)施工的特殊性,開發(fā)出80C1818Ⅲ高鐵梁專用泵。

    ⑨開發(fā)了SY5130HBC100進口底盤車載泵、SY5120HBC90Ⅱ高壓車載泵,SY5120HBC60電動車載泵,銷售近30臺。

 ⑩完成瀝青砂漿車研制,并實現(xiàn)銷售。采用世界首創(chuàng)無泡砂漿專利生產(chǎn)技術(shù),在車輛調(diào)平系統(tǒng)先進性、生產(chǎn)效率、計量精度方面已達到國際先進水平。是國內(nèi)唯一通過高溫35度材料試驗的砂漿車。

    4.2履帶起重機

    成功開發(fā)國內(nèi)最大噸位400噸履帶起重機;100噸、250噸、400噸履帶起重機形成系列化生產(chǎn),全年創(chuàng)造銷售收入3.2億元,利潤3000萬元。

    4.3樁機產(chǎn)品

    旋挖鉆機在國內(nèi)繼續(xù)保持強有力的領(lǐng)先地位,并走向國際市場;兼顧多元化市場,初步形成樁架、連續(xù)墻抓斗、水平定向鉆機等新型產(chǎn)品系列。

    4.4重裝煤機產(chǎn)品

    ①成功開發(fā)兩種大坡度掘進機、瀏陽河隧道掘進機和窄機身掘進機等特型機,滿足了大坡度斜井、鐵路隧道及南方煤礦的特殊工況需要。

    ②完成連采機、傻瓜型掘進機、三種掘錨機、掘鉆機、EBZ160-Q全自動掘進機七種產(chǎn)品的樣機研發(fā),并成功召開全國各大煤業(yè)集團及行業(yè)協(xié)會新產(chǎn)品評議會,舉辦了中國煤炭企業(yè)高層論談。

    4.5路機產(chǎn)品

    ①成功開發(fā)適應(yīng)歐美市場的PQ190ⅢA平地機,產(chǎn)品銷俏歐美。

    ②完成了SM2000銑刨機改進。

    ③成功開發(fā)了開式液壓系統(tǒng)平地機。

    ④成功開發(fā)配置康明斯發(fā)動機和薩奧液壓系統(tǒng)的平地機、攤鋪機、壓路機。

    ⑤開發(fā)完善了平地機電比例控制系統(tǒng)和電子防滑系統(tǒng)。

    ⑥解決了攤鋪機行走跑偏、起步凸痕等重大技術(shù)難題。

    4.6港機產(chǎn)品

    完成SDC90K8集裝箱空箱堆高機研制,并實現(xiàn)銷售。

    4.7攪拌設(shè)備

    完成了HZS60型攪拌站開發(fā),并實現(xiàn)出口;完成了HZS120(Ⅱ)、HZS180(Ⅱ)型攪拌站的研制推廣。

    4.8攪拌車

    完成國內(nèi)第一臺三級配攪拌車研制;九方攪拌車已實現(xiàn)小批量生產(chǎn)。

    4.9挖機產(chǎn)品

    旋挖鉆底盤開發(fā)成功,實現(xiàn)當年研發(fā)、生產(chǎn)和銷售;30噸挖掘機開發(fā)成功,40噸整改完善,為2007年30/40噸挖掘機的批量生產(chǎn)、銷售打下了基礎(chǔ)。

    5.重大項目、關(guān)鍵技術(shù)研究獲重大突破

    ①“混凝土泵車臂架振動機理及控制方法研究”獲重大突破,臂架振動控制達到國際先進水平。已申請一項國際發(fā)明專利,一項國內(nèi)發(fā)明專利,發(fā)表論文一篇,并已獲得湖南省科學(xué)技術(shù)廳重點項目資助。

②“工程機械智能化及遠程監(jiān)控系統(tǒng)研究與開發(fā)”中標長沙科技計劃重點項目,成為這一技術(shù)領(lǐng)域的標桿。

    ③基于SYMC的起重機專用力矩控制器研制成功,已申請國家專利,并獲國家特種裝備生產(chǎn)許可證。

    ④“混凝土泵送關(guān)鍵技術(shù)為主體的研發(fā)平臺建設(shè)項目”獲國家級企業(yè)技術(shù)中心創(chuàng)新能力專項資助,資助金額300萬元。

    6.工藝改進、質(zhì)量整改與提升效果顯著

    ①完成輸送管生產(chǎn)線研制及產(chǎn)能擴建,輸送管日產(chǎn)量提高6倍,使用壽命達到國內(nèi)最好水平。

    ②泵車電氣線路整改取得顯著成果,故障率大大下降。

    ③泵車、拖泵前10大故障率同比下降30%-50%。

    ④平地機、攤鋪機、起重機開機和早期故障率已全部達到年初制定指標,攪拌車早期故障比年初指標降低25%。

    ⑤旋挖鉆桿質(zhì)量、壽命、產(chǎn)能均大幅提高。壽命提高到30%;產(chǎn)能提高3倍。

    ⑥完成挖機06版駕駛室開發(fā),形成批量生產(chǎn)能力,為集團開發(fā)駕駛室、覆蓋件及提升表面質(zhì)量創(chuàng)出了一條新路。

    7.標準化工作取得階段成果

    制定了《標牌規(guī)范》企業(yè)標準,規(guī)范和統(tǒng)一了全集團產(chǎn)品標牌風(fēng)格;在集團范圍內(nèi)組建了25個專業(yè)標準化工作組,對集團零部件進行優(yōu)化整合。

    8.出口產(chǎn)品認證再創(chuàng)佳績。

    完成20個產(chǎn)品型號的CE認證工作,其中拖泵8個、泵車7個、挖機4個、平地機1個。

    在看到成績的同時,我們也必須清醒地認識到,我們工作中的困難和問題還不少?;仡欉^去一年集團研發(fā)工作,主要存在以下幾方面的問題:

    1.試驗檢測能力弱。

    2.起重機產(chǎn)品開發(fā)沒有按公司計劃完成。

    3.路機產(chǎn)品外觀工業(yè)造型工作沒有達到預(yù)期效果。

    4.研發(fā)人員素質(zhì)和業(yè)務(wù)水平提升較慢,難以滿足公司快速發(fā)展對大量核心技術(shù)人才的需求。

    5.除歐盟的CE認證工作按計劃完成外,其它地區(qū)認證尚處在跟蹤階段,不能起到指導(dǎo)作用。

    6.知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略意識總體上還比較薄弱。對專利的認識仍然停留在申請階段,對出口產(chǎn)品專利風(fēng)險和預(yù)警認識不足。

    第二部分:2007年的主要任務(wù)

    一、加快建立世界級水準的研發(fā)能力

    (一)提高研發(fā)人員設(shè)計手段,提升研發(fā)技能

    1.全面推行、普及三維設(shè)計軟件。

 起重機研究院、沈陽研究院所有新產(chǎn)品實現(xiàn)Pro/E軟件進行三維設(shè)計;泵送、路機各一個產(chǎn)品全程采用Pro/E軟件進行三維設(shè)計和工程出圖;年底集團50%以上的核心產(chǎn)品采用Pro/E三維設(shè)計,逐步達到新產(chǎn)品全部采用三維設(shè)計的能力。

    2.加強各種分析軟件的投資和使用。

    各研究院至少要有一個產(chǎn)品使用高端CAE軟件進行有限元分析;全面普及推廣應(yīng)用各種專業(yè)分析軟件。

    (二)加強試驗檢測能力建設(shè)和隊伍建設(shè)

    1.建設(shè)滿足新產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)所必需的全部試驗?zāi)芰?,包括上市產(chǎn)品整機性能試驗?zāi)芰Α㈥P(guān)鍵零部件試驗?zāi)芰Α?

    2.招聘和培訓(xùn)高素質(zhì)的試驗人才,打造高水平試驗團隊。

    二、加強人才培訓(xùn),提高研發(fā)人員技能和業(yè)務(wù)水平

    1.研發(fā)人員技能培訓(xùn)

    經(jīng)過強化培訓(xùn),年底實現(xiàn)30%的液壓工程師具備液壓系統(tǒng)仿真初級能力,40%的機械工程師具備使用高端CAE軟件進行有限元結(jié)構(gòu)分析基本能力,100%的研發(fā)人員具備三維設(shè)計和出圖能力。

    2.研發(fā)人員業(yè)務(wù)水平提升

    通過導(dǎo)師制度,使新員工以最快的速度融入工作;推薦5-10名研發(fā)人員到世界各地及國內(nèi)優(yōu)秀機構(gòu)脫產(chǎn)學(xué)習(xí);通過聯(lián)合辦學(xué)、走訪客戶、研發(fā)專題培訓(xùn)、研發(fā)類五大專業(yè)培訓(xùn)、參加世界級產(chǎn)品展覽會等方式提高研發(fā)人員業(yè)務(wù)水平。

    三、加強研發(fā)項目管理,加大研發(fā)體系目標激勵

    1.開發(fā)研發(fā)項目管理系統(tǒng),對研發(fā)項目進行實時跟蹤、檢查。

    2.各研究院設(shè)立專職項目管理工程師,對研發(fā)項目進行動態(tài)跟蹤管理。

    3.研發(fā)項目完成率與研究院院長年終績效直接掛鉤。

    4.加強目標激勵,增加獎勵額度,對達到驗收標準的項目獎金堅決兌現(xiàn)。

    四、加強標桿產(chǎn)品的研究和分析

    各研究院產(chǎn)品所都必須確定自己的標桿,加強對標桿的分析研究,制定接近、趕超計劃,逐步縮小與標桿差距,最終達到世界最先進水平。

    五、加強信息化建設(shè),推進知識產(chǎn)權(quán)工作

    1.研究本院成立知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)所,配備10名專職專利工程師,各研究院設(shè)立兼職專利工程師。建立完善的專利管理體制、出口產(chǎn)品專利風(fēng)??技術(shù)優(yōu)勢,規(guī)避侵權(quán);提高專利申請的質(zhì)量及數(shù)量。

    2.強化已有知識產(chǎn)權(quán)保護,成立專業(yè)律師隊伍,進行維權(quán),提高公司產(chǎn)品的市場競爭力。

    六、產(chǎn)品質(zhì)量、競爭力提升

    1.通過研發(fā)解決重品問題。

制定專項整改計劃,責任到人,將重品問題予以逐項解決。
    2.對泵車、拖泵產(chǎn)品進行升級換代,達到國際先進水平。

    3.完成路機產(chǎn)品全新外觀工業(yè)造型,全面提升產(chǎn)品競爭力。

    4.進一步提高活塞、S管、輸送管、眼鏡板、切割環(huán)等易損件的使用壽命。

    5.完成起重機第一期質(zhì)量整改,穩(wěn)定QY16、QY25、QY50汽車起重機產(chǎn)品質(zhì)量,并從操作平穩(wěn)性、作業(yè)效率、起重能力(超載和超高)、可靠性、微動性等方面實現(xiàn)性能提升,超越競爭伙伴。

    6.開發(fā)小挖駕駛室,提高20T級挖機駕駛室、覆蓋件質(zhì)量。

    7.自產(chǎn)底盤、進口攪拌車的“六個一”工作和第三期質(zhì)量整改。

    8.全面推廣泵車臂架振動控制技術(shù)、節(jié)能技術(shù)。

    七、產(chǎn)品研制和新技術(shù)開發(fā)

    包括泵送產(chǎn)品、路機產(chǎn)品、起重機產(chǎn)品、港機產(chǎn)品、攪拌設(shè)備、攪拌車、履帶起重機、軌道橋梁機械、煤機產(chǎn)品、樁機產(chǎn)品、挖機產(chǎn)品的新產(chǎn)品、新技術(shù)研發(fā)以及工程機械智能化的研發(fā)。

    各位同仁,面對競爭激烈的今天,科技創(chuàng)新已成為企業(yè)的立身之本。當今世界,產(chǎn)品的更新?lián)Q代非??焖?,工程機械產(chǎn)品的開發(fā)周期已經(jīng)縮短到了一年。我們要跟上社會的發(fā)展和需求,要保持在行業(yè)的領(lǐng)先地位,就必須不斷地創(chuàng)新。今年,國家已將發(fā)展科技事業(yè)列入“十一五”重點工作,集團董事會已將加強研發(fā)工作,增加研發(fā)投入作為今年工作的重點,我希望全體三一科技人員,珍惜這千載難逢的寶貴機遇,堅定信心、奮發(fā)努力、扎實苦干,以“疾慢如仇”的精神,為實現(xiàn)梁穩(wěn)根董事長提出的“將三一打造成世界500強”的宏偉目標而努力奮斗!

 
 
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