讓人頭痛的“下腳料”，在佳諾水泥有限公司的眼里，就成了寶貝。8月1日，記者在玉環(huán)大麥嶼開發(fā)區(qū)，見識到了這家變廢為寶，利用廢渣資源發(fā)展散裝水泥的企業(yè)。
2002年6月，諸暨人王水亞來到了玉環(huán)，在經(jīng)濟飛速發(fā)展的玉環(huán)縣，基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)正如火如荼地開展。王水亞從中看到了商機。
2003年王水亞創(chuàng)立的浙江佳諾水泥有限公司成了當(dāng)時臺州市境內(nèi)規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)。建成投產(chǎn)之際，正逢華能電廠落戶玉環(huán)。當(dāng)時，電廠每年要產(chǎn)生大量的粉煤灰、煤渣、脫硫石膏等下腳料，由于沒有場地堆放，處理這些廢料成了令人頭痛的事。
王水亞卻眼前一亮：這些粉煤灰、煤渣、脫硫石膏，不正是制造水泥最好的原料嗎？！
“佳諾”開始利用粉煤灰、煤矸石作混合原料，工業(yè)廢石膏渣代替天然石膏進(jìn)行水泥生產(chǎn)，廢渣資源利用率為30%以上。
“佳諾”的綜合利用之路越走越寬廣。目前，公司年產(chǎn)30萬立方的商品混凝土攪拌站既推廣了散裝水泥，又節(jié)約了水泥包裝，減少粉塵及澡音污染，粉磨-攪拌一體化使包裝水泥帶來的資源消耗、成本升高、污染加重等問題得到了有效的解決。
不僅每年要“吞吃”華能電廠的8萬噸煤灰等廢料，“佳諾”每年還要“消化”一些小廠鍋爐產(chǎn)出的廢渣等下腳料。“綜合利用使‘佳諾’與‘華能’實現(xiàn)了雙贏。 ”佳諾水泥有限公司辦公室主任徐鐵銘給記者算了一筆賬：利用這些天然的下腳料，省去了研磨成本，企業(yè)生產(chǎn)每噸水泥可節(jié)電4度左右；因為“華能”就在“佳諾”附近，運輸成本節(jié)省了近70%……“總之，‘佳諾’和‘華能’形成了一種經(jīng)濟效益與社會效益共贏的產(chǎn)業(yè)鏈條?！?BR>
2002年6月，諸暨人王水亞來到了玉環(huán)，在經(jīng)濟飛速發(fā)展的玉環(huán)縣，基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)正如火如荼地開展。王水亞從中看到了商機。
2003年王水亞創(chuàng)立的浙江佳諾水泥有限公司成了當(dāng)時臺州市境內(nèi)規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)。建成投產(chǎn)之際，正逢華能電廠落戶玉環(huán)。當(dāng)時，電廠每年要產(chǎn)生大量的粉煤灰、煤渣、脫硫石膏等下腳料，由于沒有場地堆放，處理這些廢料成了令人頭痛的事。
王水亞卻眼前一亮：這些粉煤灰、煤渣、脫硫石膏，不正是制造水泥最好的原料嗎？！
“佳諾”開始利用粉煤灰、煤矸石作混合原料，工業(yè)廢石膏渣代替天然石膏進(jìn)行水泥生產(chǎn)，廢渣資源利用率為30%以上。
“佳諾”的綜合利用之路越走越寬廣。目前，公司年產(chǎn)30萬立方的商品混凝土攪拌站既推廣了散裝水泥，又節(jié)約了水泥包裝，減少粉塵及澡音污染，粉磨-攪拌一體化使包裝水泥帶來的資源消耗、成本升高、污染加重等問題得到了有效的解決。
不僅每年要“吞吃”華能電廠的8萬噸煤灰等廢料，“佳諾”每年還要“消化”一些小廠鍋爐產(chǎn)出的廢渣等下腳料。“綜合利用使‘佳諾’與‘華能’實現(xiàn)了雙贏。 ”佳諾水泥有限公司辦公室主任徐鐵銘給記者算了一筆賬：利用這些天然的下腳料，省去了研磨成本，企業(yè)生產(chǎn)每噸水泥可節(jié)電4度左右；因為“華能”就在“佳諾”附近，運輸成本節(jié)省了近70%……“總之，‘佳諾’和‘華能’形成了一種經(jīng)濟效益與社會效益共贏的產(chǎn)業(yè)鏈條?！?BR>
