2008年，國家科學技術進步獎首次設立“企業(yè)技術創(chuàng)新工程”。這個獎項不是為單項技術或產(chǎn)品設置，而是專門褒獎那些通過卓有成效地系統(tǒng)謀劃、依靠技術創(chuàng)新獲得持續(xù)發(fā)展的企業(yè)。獲獎的企業(yè)，都是以系統(tǒng)工程的方法，采取一系列有機聯(lián)系的措施來提升自身以及行業(yè)的技術能力和競爭力。從這一角度講，“三一重工工程機械技術創(chuàng)新平臺建設”的獲獎，不僅僅說明誕生于創(chuàng)新平臺的先進產(chǎn)品與技術受到了肯定，更為重要的是，三一培育出的創(chuàng)新平臺體系本身受到了認可。因為正是這樣一方創(chuàng)新“水土”，才成就了自身及其行業(yè)眾多創(chuàng)新成果的“一片森林”。
專注成就系統(tǒng)性
“2000年之前是探索階段，主要是面向客戶需求，開展核心技術攻關；2000至2005年是實施階段，在上海、北京等地設立研發(fā)中心，統(tǒng)一研發(fā)戰(zhàn)略，并構建創(chuàng)新平臺；2005年至2010年是提升階段，在德國、美國等地設立研發(fā)制造基地，打造全球協(xié)同設計平臺，以支持高效創(chuàng)新；同時全面進入裝備制造業(yè)?！?
據(jù)相關負責人介紹，“三一重工工程機械技術創(chuàng)新平臺建設”的獲獎，最大的原因不僅僅是這個平臺所帶來的技術成果，而是平臺建設的系統(tǒng)性、帶動性及其有效性。
要挖井，專掘一口。正是有了這份執(zhí)著，工程機械技術創(chuàng)新平臺建設從三一重工在企業(yè)創(chuàng)建之初起就從來沒有停止過。從啟動到現(xiàn)在，三一工程技術創(chuàng)新平臺建設歷時13年，累計投入資金達50余億，參與人數(shù)3萬余人。
“成功源于專注，三一如果沒有長期專注于自身的行業(yè)，心無旁雜執(zhí)著于自主創(chuàng)新，或許就不會取得像今天這樣的成就?！币晃粯I(yè)內(nèi)專家說道。
同時，三一創(chuàng)新平臺體系完整，包括“創(chuàng)新基地”、“創(chuàng)新機構”、“創(chuàng)新聯(lián)盟”三個硬件平臺，“管理系統(tǒng)”與“創(chuàng)新文化”兩個軟件平臺。軟件平臺與硬件平臺相互支撐。
軟硬件建設離不開大量資金的投入。三一每年將銷售收入的5-7%投入研發(fā)，并建立了9大試驗檢測中心、58個實驗室，在研究、設計、制造各階段，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
“‘軟硬兼施’保障了創(chuàng)新平臺的系統(tǒng)性；長期投入與專注精神保證了創(chuàng)新平臺的有效性。”業(yè)內(nèi)專家對三一的創(chuàng)新平臺這樣評價。
培育近3000家供應商 帶動數(shù)十萬人就業(yè)
三一在平臺建設啟動時就將自主創(chuàng)新作為企業(yè)的核心競爭力，制定了“一高雙核” 的創(chuàng)新平臺建設戰(zhàn)略目標。即：堅持“核心技術自主研發(fā)，堅持“核心部件自主研制”，堅持“高品質(zhì)”的產(chǎn)品定位。
這一戰(zhàn)略的制定為三一自身的迅猛發(fā)展指明了正確的航向。其中，不管是核心技術、核心部件在整個產(chǎn)業(yè)鏈中的發(fā)力，還是高品質(zhì)的產(chǎn)品定位對客戶消費習慣的改變，三一“一高雙核”的戰(zhàn)略在對行業(yè)的帶動與整體提升上，均取得了意想不到的效果。
從動力節(jié)能技術到智能控制技術，從瀝青水泥砂漿車到混合動力挖掘機……掌握了一大批具有自主知識產(chǎn)權的核心技術，首創(chuàng)了一大批品質(zhì)一流的產(chǎn)品，無疑帶動了行業(yè)技術進步。同時，三一研制了一大批核心部件，打破了受制于國外的行業(yè)困境，構筑了我國工程機械行業(yè)安全的產(chǎn)業(yè)鏈。此外，三一還培育了近3000家供應商，帶動數(shù)十萬人就業(yè)。工程機械行業(yè)中，唯獨三一的創(chuàng)新平臺獲得國家科技進步獎，不是沒有道理。
值得一提的是，三一產(chǎn)品已出口到110多個國家和地區(qū)，這有力地促進了我國工程機械產(chǎn)品由進口到出口的歷史轉變，提升了行業(yè)的國際競爭力。
專注成就系統(tǒng)性
“2000年之前是探索階段，主要是面向客戶需求，開展核心技術攻關；2000至2005年是實施階段，在上海、北京等地設立研發(fā)中心，統(tǒng)一研發(fā)戰(zhàn)略，并構建創(chuàng)新平臺；2005年至2010年是提升階段，在德國、美國等地設立研發(fā)制造基地，打造全球協(xié)同設計平臺，以支持高效創(chuàng)新；同時全面進入裝備制造業(yè)?！?
據(jù)相關負責人介紹，“三一重工工程機械技術創(chuàng)新平臺建設”的獲獎，最大的原因不僅僅是這個平臺所帶來的技術成果，而是平臺建設的系統(tǒng)性、帶動性及其有效性。
要挖井，專掘一口。正是有了這份執(zhí)著，工程機械技術創(chuàng)新平臺建設從三一重工在企業(yè)創(chuàng)建之初起就從來沒有停止過。從啟動到現(xiàn)在，三一工程技術創(chuàng)新平臺建設歷時13年，累計投入資金達50余億，參與人數(shù)3萬余人。
“成功源于專注，三一如果沒有長期專注于自身的行業(yè)，心無旁雜執(zhí)著于自主創(chuàng)新，或許就不會取得像今天這樣的成就?！币晃粯I(yè)內(nèi)專家說道。
同時，三一創(chuàng)新平臺體系完整，包括“創(chuàng)新基地”、“創(chuàng)新機構”、“創(chuàng)新聯(lián)盟”三個硬件平臺，“管理系統(tǒng)”與“創(chuàng)新文化”兩個軟件平臺。軟件平臺與硬件平臺相互支撐。
軟硬件建設離不開大量資金的投入。三一每年將銷售收入的5-7%投入研發(fā)，并建立了9大試驗檢測中心、58個實驗室，在研究、設計、制造各階段，保證了產(chǎn)品品質(zhì)。
“‘軟硬兼施’保障了創(chuàng)新平臺的系統(tǒng)性；長期投入與專注精神保證了創(chuàng)新平臺的有效性。”業(yè)內(nèi)專家對三一的創(chuàng)新平臺這樣評價。
培育近3000家供應商 帶動數(shù)十萬人就業(yè)
三一在平臺建設啟動時就將自主創(chuàng)新作為企業(yè)的核心競爭力，制定了“一高雙核” 的創(chuàng)新平臺建設戰(zhàn)略目標。即：堅持“核心技術自主研發(fā)，堅持“核心部件自主研制”，堅持“高品質(zhì)”的產(chǎn)品定位。
這一戰(zhàn)略的制定為三一自身的迅猛發(fā)展指明了正確的航向。其中，不管是核心技術、核心部件在整個產(chǎn)業(yè)鏈中的發(fā)力，還是高品質(zhì)的產(chǎn)品定位對客戶消費習慣的改變，三一“一高雙核”的戰(zhàn)略在對行業(yè)的帶動與整體提升上，均取得了意想不到的效果。
從動力節(jié)能技術到智能控制技術，從瀝青水泥砂漿車到混合動力挖掘機……掌握了一大批具有自主知識產(chǎn)權的核心技術，首創(chuàng)了一大批品質(zhì)一流的產(chǎn)品，無疑帶動了行業(yè)技術進步。同時，三一研制了一大批核心部件，打破了受制于國外的行業(yè)困境，構筑了我國工程機械行業(yè)安全的產(chǎn)業(yè)鏈。此外，三一還培育了近3000家供應商，帶動數(shù)十萬人就業(yè)。工程機械行業(yè)中，唯獨三一的創(chuàng)新平臺獲得國家科技進步獎，不是沒有道理。
值得一提的是，三一產(chǎn)品已出口到110多個國家和地區(qū)，這有力地促進了我國工程機械產(chǎn)品由進口到出口的歷史轉變，提升了行業(yè)的國際競爭力。
