三一：打造制造強(qiáng)企 應(yīng)對(duì)金融危機(jī)

　　2008年全球金融危機(jī)爆發(fā)，嚴(yán)重影響了世界大多數(shù)國(guó)家和地區(qū)的經(jīng)濟(jì)與生活。在這場(chǎng)百年一遇的經(jīng)濟(jì)危機(jī)中，三一也不可避免地受到了沖擊。作為一家以世界500強(qiáng)為目標(biāo)的企業(yè)，三一迎難而上，提出了強(qiáng)化“品質(zhì)改變世界”的文化與創(chuàng)新理念，完善產(chǎn)業(yè)鏈、打造三一產(chǎn)品夢(mèng)之隊(duì)，持續(xù)推進(jìn)“數(shù)一數(shù)二”與全球化戰(zhàn)略的三大應(yīng)對(duì)危機(jī)的策略。

　　自創(chuàng)立之日起，三一就把研發(fā)和服務(wù)作為核心競(jìng)爭(zhēng)力之一，通過(guò)自主創(chuàng)新、掌握專(zhuān)利和核心技術(shù)，努力將“中國(guó)制造”轉(zhuǎn)型為“中國(guó)創(chuàng)造”。隨著公司規(guī)模的不斷擴(kuò)大和千億目標(biāo)的提出，制造能力愈來(lái)愈顯得舉足輕重。世界金融危機(jī)突然來(lái)襲，讓三一更加深刻地認(rèn)識(shí)到，要想在低迷的市場(chǎng)站穩(wěn)腳跟，唯有進(jìn)一步苦練內(nèi)功。要突破企業(yè)成長(zhǎng)極限，實(shí)現(xiàn)銷(xiāo)售過(guò)千億的偉大目標(biāo)，必須轉(zhuǎn)變模式，以一種新的生產(chǎn)方式來(lái)實(shí)現(xiàn)粗放經(jīng)營(yíng)向精益化的轉(zhuǎn)變。

　　三一生產(chǎn)方式——SPS，在制造核心能力建設(shè)的規(guī)劃中正式被提出，并付諸實(shí)踐。三一集團(tuán)總裁唐修國(guó)認(rèn)為，SPS將實(shí)現(xiàn)三一由粗放經(jīng)營(yíng)向精益化轉(zhuǎn)變，讓制造成為繼研發(fā)與服務(wù)之后三一的又一競(jìng)爭(zhēng)力。

　　在三一，一場(chǎng)以精益思想為指導(dǎo)的深層次制造變革加速駛?cè)肷钏畢^(qū)。

　　　　　　　　　　　　　　　　　起重機(jī)：首條一線(xiàn)員工自制的焊接流水線(xiàn)

　　不久前，在三一重工起重機(jī)廠房?jī)?nèi)，一條新的起重機(jī)活動(dòng)支腿焊接流水線(xiàn)，成為眾人關(guān)注的焦點(diǎn)。據(jù)了解，該流水線(xiàn)從工藝流程的設(shè)計(jì)到工裝圖紙的設(shè)計(jì)以及工裝試用的改進(jìn)，全部是由活動(dòng)支腿班的一線(xiàn)員工動(dòng)手、動(dòng)腦自主完成。
　　
　　在流水線(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)支腿及下車(chē)小件工作中心主任顧永田面帶喜色：“流水作業(yè)使每根支腿的節(jié)拍生產(chǎn)時(shí)間縮短為30分鐘，活動(dòng)支腿產(chǎn)能由原來(lái)的4臺(tái)提升至6臺(tái)?！庇浾咦⒁獾?，近20米長(zhǎng)的流水線(xiàn)，從活動(dòng)支腿的組對(duì)、翻轉(zhuǎn)到完成焊接進(jìn)入機(jī)加工序，整個(gè)過(guò)程簡(jiǎn)潔流暢，四個(gè)固定的工位上，工人正在有條不紊地作業(yè)，沒(méi)有存貨堆積。
　　
　　這與兩個(gè)多月前的生產(chǎn)已截然不同。據(jù)顧永田介紹，以前，起重機(jī)活動(dòng)支腿在組對(duì)后，需用行車(chē)將其轉(zhuǎn)運(yùn)至專(zhuān)門(mén)的焊接平臺(tái)進(jìn)行焊接?！罢麄€(gè)生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)常積壓大量在制品支腿庫(kù)存，還經(jīng)常出現(xiàn)停工等候現(xiàn)象，造成了大量時(shí)間的浪費(fèi)。焊接平臺(tái)占用大部分空間，員工需長(zhǎng)時(shí)間蹲著或站著作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度大……” 顧永田細(xì)數(shù)改善前的問(wèn)題點(diǎn)。“必須減少浪費(fèi)，讓員工站著工作?！贬槍?duì)問(wèn)題，班組確立了大致的改善方向。這也正是三一集團(tuán)總裁唐修國(guó)的想法：讓生產(chǎn)流動(dòng)起來(lái)。

　　方向確定，具體該如何實(shí)施？今年一月份開(kāi)始，顧永田與活動(dòng)支腿班班長(zhǎng)彭梁以及該班組成員成立了“活動(dòng)支腿焊接效率及質(zhì)量提升”QC小組。“以精益思想為指導(dǎo)，以QC活動(dòng)的方式，全員參與問(wèn)題的改善活動(dòng)?！盦C活動(dòng)的記錄顯示，活動(dòng)支腿班的改善歷時(shí)近2個(gè)月。小組決定，取消焊接平臺(tái)，建立支腿焊接流水線(xiàn)。

　　從流水線(xiàn)工藝的設(shè)置到各工裝的制作，班組成員經(jīng)常開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議，全員討論分析。遇到棘手問(wèn)題，他們會(huì)就改進(jìn)方案與研發(fā)工程師進(jìn)行討論。在整個(gè)改進(jìn)過(guò)程中，班組成員始終是發(fā)揮主觀能動(dòng)性的主角。

　　如何讓活動(dòng)支腿實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)，是流水線(xiàn)改進(jìn)的關(guān)鍵。這問(wèn)題讓顧永田和彭梁幾個(gè)晚上沒(méi)睡好覺(jué)?！袄霉に囁鶑U棄的車(chē)架固定工裝制作成翻轉(zhuǎn)工裝，并利用汽缸制作升降工裝。翻轉(zhuǎn)工裝實(shí)現(xiàn)支腿翻轉(zhuǎn)，升降工裝將支腿提升至員工可站立焊接的高度?！爆F(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)豐富的彭梁在冥思苦想中靈光一閃。這一轉(zhuǎn)、一升、一推的組合中，輕松實(shí)現(xiàn)活動(dòng)支腿在流水線(xiàn)的流轉(zhuǎn)，并由原來(lái)的坐式或蹲式焊接實(shí)現(xiàn)立式焊接，降低了員工工作強(qiáng)度。

　　“焊接生產(chǎn)真的流動(dòng)起來(lái)。”它不僅實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)能的提升，還使在制品存貨降低約15萬(wàn)元。按工位專(zhuān)業(yè)化焊接，加強(qiáng)了互檢力度，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。焊接平臺(tái)的取消，節(jié)省費(fèi)用約19萬(wàn)元。而這一模式還可推廣運(yùn)用至集團(tuán)內(nèi)部類(lèi)似支腿的焊接工作中。

　　　　　　　　　　　　　　　　　北京樁機(jī)：零目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)管理

　　在制造變革的過(guò)程中，北京樁機(jī)認(rèn)為精心組織生產(chǎn)并行以定置管理是搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的當(dāng)務(wù)之急。于是，樁機(jī)管理團(tuán)隊(duì)重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)崗位的定員定編，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)工藝線(xiàn)的整體分配和生產(chǎn)負(fù)荷的系統(tǒng)測(cè)算，反復(fù)調(diào)整生產(chǎn)能力富余的工序，消除了瓶頸工序，平衡了工序間的生產(chǎn)能力。這樣，既實(shí)現(xiàn)了崗位結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，還達(dá)到了均衡生產(chǎn)，把人力消耗和人工成本降到最低點(diǎn)。一個(gè)安全、穩(wěn)定、有效的生產(chǎn)環(huán)境逐步形成，樁機(jī)產(chǎn)品的品質(zhì)也得到有力保障。為激勵(lì)員工持續(xù)改善，追求現(xiàn)場(chǎng)管理的完美，北京樁機(jī)還提出了“安全隱患、事故為零，現(xiàn)場(chǎng)不良行為為零，物料尋找時(shí)間為零，呆滯物料及積壓庫(kù)存為零”等現(xiàn)場(chǎng)管理的“八個(gè)零”目標(biāo)。

　　面對(duì)當(dāng)前客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品工藝越來(lái)越高的要求，北京樁機(jī)制訂了一系列優(yōu)化生產(chǎn)的工藝方案，同時(shí)通過(guò)工裝的合理使用，不斷改進(jìn)產(chǎn)品工藝。桅桿的焊接組對(duì)工裝，提高了組對(duì)的標(biāo)準(zhǔn)化與組對(duì)的精度，自制的翻轉(zhuǎn)變位機(jī)，減少了翻轉(zhuǎn)過(guò)程中的磕碰，使產(chǎn)品的外觀更加精致。

　　另外，北京樁機(jī)通過(guò)對(duì)2號(hào)廠房的布局調(diào)整，縮短了從機(jī)加到焊接工序間的搬運(yùn)距離，減少了時(shí)間的浪費(fèi)。動(dòng)力頭裝配采用了環(huán)形線(xiàn)部裝，有效節(jié)約場(chǎng)地面積160平米，提高作業(yè)效率30%。


　　　　　　　　　　　　　　　　　昆山重機(jī)：機(jī)器人來(lái)了

　　2008年4月，三一集團(tuán)一批焊接機(jī)器人落戶(hù)昆山重機(jī)中挖動(dòng)臂班。動(dòng)臂中心主任陳聰對(duì)焊接機(jī)器人的投入使用記憶猶新：“對(duì)于我們來(lái)說(shuō)，這是機(jī)會(huì)，也是挑戰(zhàn)?！彼硎?，當(dāng)時(shí)大伙就下定了決心，一定要把機(jī)器人操作好，為團(tuán)隊(duì)爭(zhēng)得榮譽(yù)。

　　機(jī)器人的到來(lái)著實(shí)讓班組興奮了一陣子，可是面對(duì)高科技，大家卻犯起難來(lái)，“沒(méi)人會(huì)操作，怎么辦？”公司領(lǐng)導(dǎo)迅速反應(yīng)，決定派人到廠家學(xué)習(xí)。武波、吳振勇、蘭健成為第一批具有操作焊接機(jī)器人技能的員工。現(xiàn)在，蘭健已經(jīng)成長(zhǎng)為一名班長(zhǎng)，并將機(jī)器人的操作經(jīng)驗(yàn)推廣到其它班組。
“有了機(jī)器人，我們實(shí)現(xiàn)了一人多機(jī)操作，大大降低了工作量。”班組成員紛紛表示焊接機(jī)器人大幅提高了班組工作效率，切身感受到了制造變革帶來(lái)的好處。

　　以精益思想為指導(dǎo)，以持續(xù)改善為手段的制造變革，為三一帶來(lái)了效率的提升和經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)的增長(zhǎng)。在金融危機(jī)持續(xù)蔓延的逆境中，在人員、場(chǎng)地、設(shè)備基本不增加的情況下，泵送事業(yè)部、攪拌設(shè)備公司產(chǎn)品月產(chǎn)量均創(chuàng)歷史最高水平，起重機(jī)、湖氣產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)翻番。三一集團(tuán)制造商務(wù)系統(tǒng)1-8月份人均產(chǎn)值，較去年同期平均增長(zhǎng)31%，其中起重機(jī)事業(yè)部人均產(chǎn)值增長(zhǎng)超過(guò)90%，三一履帶起重機(jī)、旋挖鉆機(jī)、挖掘機(jī)等產(chǎn)品的銷(xiāo)售較去年同期增長(zhǎng)顯著。