“現(xiàn)場管理工作認真到位，6S整體水平提升較快，工裝夾具普及率較高”，這是梁穩(wěn)根董事長到北京樁機檢查生產(chǎn)車間后給出的評價。同時受到表彰的還有昆山重機的流水線建設(shè)?，F(xiàn)階段，三一集團各事業(yè)部、子公司的精益制造變革都取得了一定成效，這個持續(xù)改善的過程，看似簡單、平常，帶來的實則是制造水平的整體提升。
北京樁機零目標現(xiàn)場管理
在制造變革的過程中，北京樁機認為精心組織生產(chǎn)并行以定置管理是搞好生產(chǎn)現(xiàn)場的當務(wù)之急。于是，樁機管理團隊重新核定生產(chǎn)現(xiàn)場崗位的定員定編，通過對生產(chǎn)工藝線的整體分配和生產(chǎn)負荷的系統(tǒng)測算，反復(fù)調(diào)整生產(chǎn)能力富余的工序，消除了瓶頸工序，平衡了工序間的生產(chǎn)能力。這樣，既實現(xiàn)了崗位結(jié)構(gòu)的優(yōu)化，還達到了均衡生產(chǎn)，把人力消耗和人工成本降到最低點。一個安全、穩(wěn)定、有效的生產(chǎn)環(huán)境逐步形成，樁機產(chǎn)品的品質(zhì)也得到有力保障。為激勵員工持續(xù)改善，追求現(xiàn)場管理的完美，北京樁機還提出了“安全隱患、事故為零，現(xiàn)場不良行為為零，物料尋找時間為零，呆滯物料及積壓庫存為零”等現(xiàn)場管理的“八個零”目標。
面對當前客戶對產(chǎn)品工藝越來越高的要求，北京樁機制訂了一系列優(yōu)化生產(chǎn)的工藝方案，同時通過工裝的合理使用，不斷改進產(chǎn)品工藝。桅桿的焊接組對工裝，提高了組對的標準化與組對的精度，自制的翻轉(zhuǎn)變位機，減少了翻轉(zhuǎn)過程中的磕碰，使產(chǎn)品的外觀更加精致。
另外，北京樁機通過對2號廠房的布局調(diào)整，縮短了從機加到焊接工序間的搬運距離，減少了時間的浪費。動力頭裝配采用了環(huán)形線部裝，有效節(jié)約場地面積160平米，提高作業(yè)效率30%。
昆山重機流水線節(jié)拍生產(chǎn)
目前，在三一重機一號廠房，一條嚴格按照節(jié)拍生產(chǎn)的小挖流水線——2號生產(chǎn)線悄然建成。這條流水線建成后，小挖產(chǎn)能由日產(chǎn)3-4臺提升至日產(chǎn)10臺，且單臺成本下降10%。
在流水線建成之前，三一重機的2號組裝線部分生產(chǎn)環(huán)節(jié)一度出現(xiàn)“無工位、無定人定崗、無節(jié)拍時間”的“三無”現(xiàn)象。為改善作業(yè)流程，實現(xiàn)節(jié)拍生產(chǎn)，重機成立了專門的改善小組，并在日本專家指導(dǎo)下對此進行攻關(guān)。改善小組調(diào)動各方資源進行調(diào)查，并從工人處了解現(xiàn)場生產(chǎn)的實際情況，收集問題點，對生產(chǎn)現(xiàn)場進行評估和作業(yè)測量，細分工位，確定每個工位的作業(yè)時間和作業(yè)內(nèi)容。同時，對工人定人定崗培訓(xùn)，使一線工人明確節(jié)拍時間和工位定義。改善小組還在組裝線安裝了數(shù)字節(jié)拍器，根據(jù)節(jié)拍調(diào)整生產(chǎn)速度，使工人能嚴格按照節(jié)拍時間作業(yè)。
針對新建成的流水線，車間內(nèi)成立了配送班，補充了兩輛配送叉車，建立了兩條配送專用通道，使配送能力、現(xiàn)場6S管理大幅提升。同時，還建立了物料超市，實現(xiàn)物料直供上線。車間還采購了液壓系統(tǒng)的壓套工裝與履帶架翻轉(zhuǎn)機，提高工作效率和安全性。
為使流水線裝配流程一目了然，三一重機還在車間開辟班組園地，在班組園地的看板上繪制該裝配流水線的區(qū)域示意圖、價值流程圖、技能雷達圖等，優(yōu)化了車間的目視化效果。
