能源是制約國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要因素之一。據(jù)國(guó)家計(jì)委有關(guān)部門預(yù)測(cè)，按我國(guó)到2000年國(guó)民生產(chǎn)總值再翻一番、每年遞增6%-7%的速度測(cè)算，2000年全國(guó)需能源17-18億噸標(biāo)推煤，而能派生產(chǎn)量?jī)H為14億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，缺口達(dá)3-4億噸。
建材工業(yè)是耗能大戶，近年來(lái)，建材工業(yè)的產(chǎn)值與能耗同步增長(zhǎng)，1990年能源消耗量達(dá)1.19億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全國(guó)一次能源總產(chǎn)量的11%.萬(wàn)元產(chǎn)值能耗達(dá)21.23噸標(biāo)準(zhǔn)煤，能耗總量和萬(wàn)元產(chǎn)值能耗均居全國(guó)各工業(yè)部門前列。目前，建材工業(yè)的生產(chǎn)能耗，無(wú)論是與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比，還是與國(guó)內(nèi)其他工業(yè)先進(jìn)水平相比，都存在很大差距。通過(guò)推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步，建材工業(yè)節(jié)能降耗是有很大潛力的。如果“八五”期間能順利實(shí)現(xiàn)建材節(jié)能綜合工程，將對(duì)實(shí)現(xiàn)全國(guó)能源平衡起到重要作用。
水泥工業(yè)的能源消耗占建材總能耗的35%，是建材工業(yè)中第二耗能大戶(建材工業(yè)中朗第一耗能大戶是房建材料工業(yè))。近年來(lái)，水泥工業(yè)在應(yīng)用節(jié)能技術(shù)、強(qiáng)化節(jié)能管理和采用先進(jìn)節(jié)能裝備等方面都取得了一定效果，重點(diǎn)水泥企業(yè)平均燒成能法由1980年206.5kg/t，降到1990年185.37kg/t，平均每年降低0.99%。然而，隨著新型干法生產(chǎn)線的建成投產(chǎn)和耗電高的設(shè)備更新不及時(shí)，我國(guó)水泥生產(chǎn)綜合電耗有上升的趨勢(shì)，從1980年96.7kW˙h/t上升到1990年109.9kW˙h/t，平均每年上升1.17%。約占全國(guó)水泥產(chǎn)量83%的小水泥，在節(jié)能工作中進(jìn)展較快，機(jī)立窯平均燒成煤耗由1980年184.69k8標(biāo)準(zhǔn)煤/t，下降到1988年161.3kg標(biāo)準(zhǔn)煤/t，平均每年降低1.55%，總的看來(lái)，水泥工業(yè)的節(jié)能工作雖有一定進(jìn)展，但步子還不夠大，與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家相比差距很大，均熱耗高70%，電耗高4%-8%，尤其是我國(guó)現(xiàn)有的濕法回轉(zhuǎn)窯熱耗比新型干法工藝的先進(jìn)水平高出一倍。目前，水泥工業(yè)中，能溫費(fèi)用占產(chǎn)品成本的比重已高達(dá)35%-50%，近幾年，企業(yè)生產(chǎn)成本大幅度上升，在很大程度上是由能源費(fèi)用增加引起的。隨著能源價(jià)格的調(diào)整，能源費(fèi)用將越來(lái)越高，如不及早采取措施，狠抓節(jié)能降耗，水泥工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益難以提高，水泥工業(yè)的發(fā)展將會(huì)受到更加嚴(yán)重的制約。
依靠技術(shù)進(jìn)步，降低能源消耗
近10年來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，我國(guó)水泥工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步工作取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。以須分解技術(shù)為中心的新型干法生產(chǎn)工藝的出現(xiàn)，使水泥工業(yè)走上了高效、低獲的發(fā)展道路，它的出現(xiàn)對(duì)我國(guó)水泥工業(yè)亦產(chǎn)生了重大影響，我國(guó)新建、擴(kuò)建的大中型水泥生產(chǎn)線大部分采用新型干法工藝，不但大大提高了水泥工業(yè)的技術(shù)水平，而且縮小了與國(guó)際水平的差距。目前，我國(guó)自行設(shè)計(jì)、建設(shè)的2000t/d預(yù)分解生產(chǎn)線巳陸續(xù)投入生產(chǎn)，為水泥工業(yè)的節(jié)能降耗奠定了良好的基礎(chǔ)。
在大力發(fā)展新型干法生產(chǎn)的同時(shí)，水泥行業(yè)的科研、設(shè)計(jì)單位圍繞機(jī)立窯節(jié)能改造也做了大量工作，開(kāi)發(fā)了十幾項(xiàng)先進(jìn)、實(shí)用的技術(shù)和裝備。“七五”期間，在基本完成普通立窯向機(jī)械化立窯的轉(zhuǎn)變之時(shí)，進(jìn)行了機(jī)立窯采用新技術(shù)的試點(diǎn)改造，使機(jī)械化立窯實(shí)現(xiàn)高效、低耗生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥成為可能。
綜上所述、水泥工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平有了很大進(jìn)步。然而，縱觀整個(gè)水泥工業(yè)，技術(shù)裝備和總體水平還比較落后，技術(shù)進(jìn)步的速度還不夠快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，技術(shù)進(jìn)步對(duì)水泥工業(yè)產(chǎn)值增長(zhǎng)的貢獻(xiàn)僅占20%-26%，這說(shuō)明，我國(guó)水泥工業(yè)基本上處于靠外延擴(kuò)大再生產(chǎn)和粗放經(jīng)營(yíng)來(lái)維持的狀況。目前，水泥產(chǎn)品的供需矛盾已基本緩和，擁有一批適于不同類型企業(yè)的成熟的節(jié)能技術(shù)。因此，“八五“期間是水泥工業(yè)依靠技術(shù)進(jìn)步，降低能源消耗的太好時(shí)機(jī)。為此，國(guó)家建材工業(yè)局把實(shí)施“建材節(jié)能綜合工程”作為“八五”期間的重點(diǎn)任務(wù)，要求通過(guò)推廣應(yīng)用一批先進(jìn)、適用的成熟技術(shù)，改造一批技術(shù)落后、設(shè)備陳舊的考企業(yè)，調(diào)整水泥工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)，為水泥工業(yè)實(shí)現(xiàn)由粗放經(jīng)營(yíng)向集約經(jīng)營(yíng)的轉(zhuǎn)變奠定基礎(chǔ)。
