為進一步落實《關于進一步加強烏魯木齊市生態(tài)環(huán)境保護打好“三大攻堅戰(zhàn)”的意見》（烏黨辦發(fā)﹝2017﹞119號）和《關于印發(fā)烏魯木齊市“天變藍”工作實施方案的通知》（烏政辦﹝2017﹞211號）精神，積極防治預拌混凝土、瀝青拌合企業(yè)對我市大氣環(huán)境的揚塵污染，不斷改善烏魯木齊市大氣環(huán)境質量，結合烏魯木齊市實際，制定本工作方案。
一、總體目標
全面升級改造現(xiàn)有混凝土、瀝青拌合站生產現(xiàn)場環(huán)境，企業(yè)逐步實現(xiàn)綠色生產。清查關停無行政審批手續(xù)或污染防治設施不達標的站點，鼓勵企業(yè)向砂場周圍布局選址搬遷。
二、 實施范圍
1、我市已取得預拌混凝土專項資質的混凝土攪拌站。
2、我市轄區(qū)內經行政審批的瀝青拌合站。
三、工作分工及相關要求
（一）揚塵防治工作分工
1、市建設局（人防辦）負責制定（修改）混凝土攪拌站、瀝青拌合站揚塵污染防治要求并督促混凝土攪拌站點、瀝青拌合站按照《預拌混凝土企業(yè)揚塵防治整改要求》進行升級改造；建立揚塵污染防治臺賬；引導企業(yè)開展混凝土攪拌站綠色生產評星工作，開展綠色建筑體系建設。
2、市生態(tài)環(huán)境局負責對混凝土攪拌站、瀝青拌合站的生產過程揚塵防治措施及排放限值進行動態(tài)監(jiān)管；對生產期間揚塵防治不到位的企業(yè)按相關法規(guī)處理；對環(huán)評許可不達標站點、無環(huán)評行政許可的站點責令整改，整改不達要求的停業(yè)整頓。
3、市城市管理局、市自然資源局、市城鄉(xiāng)規(guī)劃管理局做好各站點揚塵防治各項設備、設施的報批，依法依規(guī)對借揚塵防治工作出現(xiàn)的“亂搭亂建”等違規(guī)行為予以處罰。
4、各區(qū)（縣）政府負責全面清查、匯總、督導本轄區(qū)內混凝土攪拌站、瀝青拌合站、工程站揚塵污染工作，會同相關職能部門對無營業(yè)執(zhí)照、環(huán)評、專項施工資質（預拌混凝土專項資質）等行政許可手續(xù)不全的站點進行關停。做好關停站點的人員疏導等工作，確保社會穩(wěn)定。
（二）動遷工作分工
1、市建設局（人防辦）做好宣傳工作，鼓勵企業(yè)自行選址搬遷。配合相關部門做好規(guī)劃選址、土地招拍掛程序，配合各區(qū)縣做好動遷工作。制定新建站標準，組織搬遷企業(yè)開展新廠區(qū)建設工作。
2、市城鄉(xiāng)規(guī)劃管理局會同市自然資源局、市生態(tài)環(huán)境局、各區(qū)（縣）政府結合我市城市發(fā)展規(guī)劃，按照集中在城市外圍布局和統(tǒng)籌規(guī)劃的原則籌劃攪拌站選址方案，落實規(guī)劃選址意見。
3、市自然資源局在新建砂場周圍或砂場范圍內統(tǒng)籌考慮攪拌站建設用地；按照規(guī)劃選址方案，完成土地招拍掛工作。
4、各區(qū)（縣）負責為搬遷、落戶混凝土企業(yè)、瀝青拌合站建立綠色通道，加快辦理立項、規(guī)劃、土地、施工、環(huán)評、工商、稅務等行政審批手續(xù)。
（三）新建混凝土攪拌站、瀝青拌合站要求
1、新建攪拌站選址應符合城市規(guī)劃和國土規(guī)劃，相對集中的在原料產地規(guī)劃選址。
2、新建攪拌站需具備獨立法人資格，在征得所在區(qū)（縣）政府同意，取得規(guī)劃、國土、立項、環(huán)保、建設行政許可。
3、新建站點按照綠色生產二星級標準設計，參照《預拌混凝土企業(yè)新建站標準要求》、《綠色環(huán)保瀝青拌合站建站標準》建設。取得施工許可后方可開展新站建設。
4、新建混凝土攪拌站按照預拌混凝土專項承包資質要求申報資質。瀝青拌合站在取得營業(yè)執(zhí)照、環(huán)評竣工驗收后在市建設局（人防辦）登記。
（四）施工現(xiàn)場工程站要求
1、工程站的建立由建設單位向項目所在地政府申請。
2、建立的工程站必須取得環(huán)評許可，所在區(qū)（縣）生態(tài)環(huán)境部門負責日常揚塵 污染防治監(jiān)管。
3、工程站所屬企業(yè)必須具備預拌混凝土專項承包資質。所在區(qū)（縣）建設局負責日常行為監(jiān)督。
4、建設單位對工程站現(xiàn)場揚塵污染防治工作負總責。施工總承包企業(yè)對工程站產品質量負總責。
四、保障措施
1、建立聯(lián)席會議制度。由市建設局(人防辦)牽頭，邀請市交警支隊、市發(fā)展和改革委員會、市城鄉(xiāng)規(guī)劃管理局、市自然資源局、市財政局、市生態(tài)環(huán)境局、市交通運輸局、市市場監(jiān)督管理局、市城市管理局、各區(qū)（縣）相關部門定期召開會議，協(xié)調并研究解決全市預拌建材行業(yè)揚塵污染防治工作中的具體問題。
2、加大聯(lián)合治塵力度。持續(xù)保持環(huán)境執(zhí)法、市場行為執(zhí)法的高壓嚴打態(tài)勢。針對各類違法行為，定期、不定期組織各相關單位開展聯(lián)合執(zhí)法行動，發(fā)現(xiàn)問題嚴肅查處，并在媒體上曝光。
3、利用信息化提高治理效率。加快預拌混凝土企業(yè)揚塵在線檢測平臺建設，敦促全市混凝土攪拌站、瀝青拌合站安裝揚塵在線檢測設備，并將現(xiàn)場數(shù)據實時上傳平臺，做到時時監(jiān)督、事事落實。
4、各相關部門不得在砂場周圍以外的范圍批準新建站的各類審批手續(xù)。加強資質動態(tài)管理，嚴格“準入”、“清出”制度，對已設立的分公司、分站加強管理，引導企業(yè)進行分站整合。
5、大力開展商混領域“掃黑除惡”工作。嚴厲查處“黑商砼”，對無行政許可生產、銷售預拌混凝土、“關而不?！睌嚢枵炯捌浔澈蟪洚敗氨Ｗo傘”的公職人員進行深挖徹查。
附件： 1.預拌混凝土企業(yè)新建站標準要求
2.綠色環(huán)保瀝青拌合站建站標準
附件1
預拌混凝土企業(yè)新建站標準要求
一、編制及參照依據
GB/T10171-2016 建筑施工機械與設備 混凝土攪拌站（樓）
GB4915-2013 水泥工業(yè)大氣污染物排放標準
GB3095-2012 環(huán)境空氣質量標準
GB/T50378-2014 綠色建筑評價標準
JGJ/T328-2014 預拌混凝土綠色生產及管理技術規(guī)程
GB12348-2008 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準
GB3096 -2008 聲環(huán)境質量標準
GB50164-2011 混凝土質量控制標準
二、新建攪拌站建設用地要求
1.通過招拍掛等形式取得的自有工業(yè)用地；
2.通過土地轉讓的形式獲得土地使用權；
3.通過租賃形式取得合規(guī)性土地，但租賃時間在10年以上的；
4.攪拌站建設用地面積在45畝以上。
三、新建攪拌站設計要求
1.新、改、擴建的攪拌站必須同步實施環(huán)保配套設施，并與主體結構同步設計、施工、驗收和投產。
2.新、改、擴建的攪拌站主要是控制噪音、粉塵、污水、廢氣及廢棄物排放，使其滿足相關規(guī)范要求。主要包含：生產線、骨料倉、污水處理系統(tǒng)（含砂 石分離機）、廢棄物集中處理、中心控制室、廠區(qū)綠化、綜合辦公樓、試驗室、汽修間及附屬工程組成。
3.攪拌站生產線宜采用雙180線，且生產線、骨料倉應采用鋼結構進行全封閉，外維護體系宜采用彩鋼夾心板，骨料倉頂應安裝噴霧裝置，上料倉應建設為全落式或一體式，且與皮帶運輸機一起完全封閉，如需使用裝載機則需控制使用過程中產生的噪聲。粉料倉需設置料位控制系統(tǒng)，進出料口均應設置除塵裝置 。生產線稱量層、攪拌層均需設置沖洗裝置，沖洗廢水與廢水循環(huán)系統(tǒng)連通。下料口設置防噴濺系統(tǒng)，以保持周邊環(huán)境衛(wèi)生。
4.將控制室與攪拌站主樓分離，設置獨立的中心控制室，采用遠程控制方式進行混凝土生產作業(yè)，在進料口及下料口等重要控制部分安裝攝像頭進行過程監(jiān)控。中心控制室基本功能應包含控制室、調度室、質檢辦公室、值班室。
5.環(huán)保型攪拌站應設置生產廢水處理系統(tǒng)及雨雪水收集系統(tǒng)，并確保砂石分離機、生產主機樓、廢水廢漿均化系統(tǒng)（或壓濾系統(tǒng)）及供給系統(tǒng)、雨雪水收集系統(tǒng)、骨料倉及沉淀池貫通，形成循環(huán)系統(tǒng)，實現(xiàn)廠區(qū)污水零排放。生產現(xiàn)場設置廢棄混凝土集中存放處，做到集中處理，實現(xiàn)建筑材料的循環(huán)再利用。
6.廠區(qū)整體綠化率應達到10%-20%之間，道路硬化(包括廠區(qū)外運輸?shù)缆?率達到100%。
四、新建攪拌站性能特點
1.高質、節(jié)能、利廢人環(huán)保概念型混凝土攪拌樓（站），為綠色高性能混凝土生產提供強有力的保障。
2.封閉式綠色環(huán)保砂石稱量輸送系統(tǒng)，最大限度地減少噪音對環(huán)境的污染。
3.負壓式脈沖除塵系統(tǒng)，徹底解決混凝土生產中粉塵飛揚、環(huán)境污染等難題，有效節(jié)約能源，保護環(huán)境。
4.混凝土拌合物分離回收設備，采取立體布置形成一套封閉的污水處理和砂、石料回收系統(tǒng)，使?jié){水、廢料全部回收重復使用，達到零排放，最大限度的減少環(huán)境污染，真正做到節(jié)能降耗，環(huán)保舒適地生產。
5.高精度的稱量系統(tǒng)、控制信號轉換及傳感系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)，確保各種物料單獨稱量（或累計稱量），性能穩(wěn)定，計量準確。
6.“互聯(lián)網+”控制管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產管理資源共享、遠程監(jiān)控、設備維護及信息數(shù)據收集整理，提升企業(yè)精細化管理程度。
五、設備配制
1.攪拌主機
（1）攪拌主機需加裝有效的除塵器，確保計量層平臺、攪拌層平臺空氣中粉塵顆粒區(qū)不高于規(guī)范要求，建議選用主動負壓脈沖反吹式除塵器。
（2）攪拌主機安裝完成后，應采用附加設施對攪拌機采取全密閉措施 。
（3）主機下料口位置的“滴灑漏”混凝土應及時清理，保持地面清潔。
2.攪拌站（樓）氣源
（1）攪拌站（樓）氣源若使用 空壓機，建議選用成熟螺桿式空壓機，應設置空壓機房，達到降低噪音的作用，空壓機房建議根據現(xiàn)場條件采用磚混結構。
（2）空壓機為降低噪音，節(jié)約能耗，在有條件的站點，可建立集中氣站，對攪拌站（樓）、粉料車等采取其中供氣。
3.粉料罐（倉）料位控制器及除塵設備
（1）粉料罐應安裝料位控制器，防止粉料罐過滿導致大量粉塵排放。超出高限位時應能自動停止吹灰。
（2）粉料罐應加裝有效的除塵器設備，采用技術先進、除塵效果較好的主動負壓脈沖反吹式除塵設備，同時濾芯除塵面應積不小于32㎡。收塵系統(tǒng)設置在地面時應設置反吹裝置。收塵裝置設在料倉頂部的，應設置人員走梯，確保安全。
（3）粉料系統(tǒng)除吹灰管及除塵器出口外，不得再有通向大氣的出口。粉料倉頂部應設安全閥。
4.其它要求
（1）攪拌站建筑物應滿足相關規(guī)范及當?shù)匾?guī)劃部門紅線及工程指標的要求。
（2）環(huán)保型攪拌站根據場地情況，宜優(yōu)先選用后臺上料系統(tǒng)和中轉料倉形式，降低粉塵、噪音污染，同時能有效減少能源消耗。
（3）廠區(qū)內粉塵、噪音、污水排放設計應滿足《預拌混凝土綠色生產及管理技術規(guī)程》及相關規(guī)范要求。
（4）磅房、粉料吹灰口、粉料倉頂、收塵器、攪拌樓計量層、混凝土裝料區(qū)、運輸車清洗區(qū)、廢棄混凝土處理等重點污染部位，應安裝視頻監(jiān)控裝置，并制定專項清潔管理措施。
六、新建攪拌站單體建設要求
1.廠區(qū)要求
（1）圍墻四周、生活區(qū)、辦公區(qū)內未硬化的空地應進行綠化。
（2）廠區(qū)及道路宜使用吸入式機械清掃設備進行清掃作業(yè)，保持清潔。
（3）車輛清洗裝置應設置在車輛必經之處，清洗水應循環(huán)使用，不得排出廠外。
（4）廠區(qū)道路及生產作業(yè)區(qū)地面應硬化，排水順暢，方便回收。
（5）應有水回收處理系統(tǒng)，并按照生產可用和生產不可用分別處理。
（6）生產區(qū)域的封閉應委托具備資質的設計機構進行工業(yè)建筑設計，充分考慮高度、采光、吸音、隔聲、通風、安全、耐久、節(jié)能等使用功能，外觀應簡潔美觀，清新明亮，并與周邊環(huán)境相協(xié)調。
（7）廠區(qū)外應按門前三包要求進行管理。
2.中心控制室
（1）位置要求：一般中心控制室設置在與攪拌樓正對中的位置，距離攪拌樓應大于25m以上，可根據場地實際情況調整。 控制室為攪拌站核心區(qū)域，外部人員應禁止入內，對出入大門應設置門禁系統(tǒng)。
（2）功能包括：調度室、控制室（含質檢辦公區(qū)）、材料辦公室、門衛(wèi)室等。中心控制室部分區(qū)域建議采用玻璃窗，便于生產人員能準確掌握生產區(qū)域情況。
（3）主體結構：可采用符合要求的各種結構形式，可分為一層或兩層建設。控制室面積＞40㎡，調度室面積＞20㎡，其它辦公室可根據實際情況調整。在建設項目實施過程中，可根據實際情況調整中心控制室的形式。
3.生產線外封閉
攪拌樓外封裝主體結構應采用型鋼，外墻采用墻面彩鋼加芯板，均采用工廠加工，運輸至現(xiàn)場后，進行吊裝。
4.料倉封閉
（1）料倉應與配料倉一起封閉，鋼結構一般在料倉剪力墻的基礎上進行設計（特殊情況除外）， 料棚邊墻高度不宜低于 7m，頂部高度不宜低于 10m，車輛進出口應設電動門（防塵簾），除車輛及人員進出外大門應保持常閉狀態(tài)。有人工作業(yè)的骨料棚頂部應設有換氣孔，換氣孔處須有降塵設施。
（2）料棚及配料倉應安裝水霧噴淋系統(tǒng)且在常溫施工季節(jié)應能夠使用，配料倉水霧噴淋系統(tǒng)應全覆蓋，棚內場地面宜全部硬化，并有排水設施。
（3）水霧噴淋系統(tǒng)可安裝在鋼結構上，支管末端的噴淋頭間距為2m，成梅花形布置，在骨料運輸過程中，應啟動噴霧裝置。
5.汽車修理間
汽車修理間為門式輕鋼結構，地上一層，建筑高度大于5.5m，建筑面積約300㎡。墻面為厚壓型鋼板，屋面采用彩色壓型鋼板，屋面按要求設置保溫棉。鋼結構構件應采取工廠加工模式，±0.00mm以上1200mm范圍內采用200mm厚磚砌體，墻體表面為瓷磚。汽修間大門為電動卷閘門，窗戶為白色塑鋼窗。
6.污水處理系統(tǒng)
污水處理系統(tǒng)（含砂石分離機）土建工程以設備工藝圖進行設計和施工，建筑面積約為250㎡。在進行土建施工前，應與設備廠家確定設備工藝圖。應配置廢棄混凝土回收設備，回收能力應滿足處置需要?；厥赵O備應保持完好狀態(tài)，回收處置區(qū)應保持清潔。
7.發(fā)電機房
發(fā)電機房為磚混結構，建筑面積約50㎡。房屋基礎根據地質勘查情況確定基礎形式。
8. 洗車平臺
應滿足車輛整體沖洗要求，確保車輛整體外觀清潔，并配備專門的給排水系統(tǒng)和沉淀池，參數(shù)不應小于下表要求：
9.蓄水池
蓄水池采用鋼筋混凝土結構形式，采取地下式，建筑面積約90㎡。鐵藝欄桿涂刷紅白相間油漆警示，并張掛安全標識牌。
10.沉淀池
（1）廠站沉淀池布置應符合廠區(qū)整體布局和排水設置。
（2）沉淀池為三級沉淀，可根據現(xiàn)場實際情況增減。
（3）沉淀池為鋼筋混凝土結構，單個沉淀池面積約為40㎡。
（4）在剪力墻上設置過水孔，洞頂標高為±0.00mm。
11.干渣池
干渣池采用鋼筋混凝土結構，是廢棄物集中處理地， 固體廢棄物堆場應全封閉且適合機械作業(yè)，未作業(yè)時保持關閉狀態(tài)。
12.廠區(qū)排水溝
（1）廠區(qū)排水溝分類：主要分為明溝和蓋板溝。
（2）明溝的設置原則：1.非機動車通行部位（特殊要求除外）；2.排水溝寬宜為300mm左右；3.深度根據場內坡度進行調整。
（3）蓋板溝設置原則：1.車輛通主排水溝上部；2.特殊要求必須設置的；3.蓋板溝應與相鄰道路同時施工，保證蓋板溝的整體性和排水坡度。
13.攪拌站試驗室
（1）試驗室的選址和規(guī)劃：試驗室的地理位置宜在攪拌站內，以便試驗人員可以及時服務于混凝土生產；試驗室的建設必須綜合考慮供電、供水、排水等要求，有完善的消防設施；擬建的試驗室要通風、采光良好。
（2）試驗室規(guī)模應根據其具體試驗檢測能力與混凝土生產量進行確定，一般應設辦公室、高溫室、水泥室、砂石室、混凝土室、混凝土標養(yǎng)室、力學室、混凝土試配室、資料室、留樣室、混凝土耐久性能檢測室；試驗室的建筑面積（不包括生活區(qū)）不宜小于400㎡。
14.綜合區(qū)
（1）環(huán)保型攪拌站綜合樓結構一般采用框架結構，建筑面積為2500～3000㎡。
（2）主要功能分為辦公區(qū)和生活區(qū)。
（3）包含：大廳、員工食堂、餐廳、試驗室（可根據場地實際情況單獨建設）、職工之家、辦公區(qū)、員工宿舍、衛(wèi)生間、淋浴間等。
七、預期效果
1.道路硬化率達到100%，硬化道路質量良好、無明顯破損，車輛運行無明顯揚塵。
2.未硬化空地綠化率達到80%以上，整體綠化面積達10%以上。
3.生產區(qū)內設置生產廢棄物存放處且分類存放、集中處理。
4.粉料筒倉頂部、粉料貯料斗、攪拌機進料口或骨料貯料斗的進料口均安裝除塵裝置，除塵裝置狀態(tài)和功能完好，運轉正常。
5.生產廢水 、廢漿處置系統(tǒng)包括排水溝系統(tǒng)、多級沉淀池系統(tǒng)和管道系統(tǒng)且正常運轉；排水溝系統(tǒng)覆蓋連通裝車層、骨料堆場和廢棄新拌混凝 土處置設備設施，并與多級沉淀池連接。生產廢水和廢漿用作混凝土拌合用水時，管道系統(tǒng)連通多級沉淀池和攪拌主機 ，且沉淀池設有均化裝置；經沉淀或壓濾處理的生產廢水用于硬化地面降塵、生產設備和運輸車輛沖洗。
6.擁有經校準合格的噪聲測試儀及粉塵檢測儀，且能實施在線監(jiān)測。
7.預拌混凝土綠色生產配備運輸車清洗裝置，攪拌站（樓）的攪拌層 和稱量層設置水沖洗裝置，沖洗廢水 通過專用管道進人生產廢水處置系統(tǒng)。
8.配料地倉與骨料倉一起封閉，當采用高塔式骨料倉時，配料地倉單 獨封閉。骨料用皮帶輸送機側面封閉且上部加蓋。
9.采用砂石分離機或其他先進設備設施處理廢棄新拌混凝土，并實現(xiàn)砂、石和水的循環(huán)利用。
10.水泥、粉煤灰礦粉等粉料倉標識清晰，粉料倉均配備料位控制系統(tǒng)。
11.采用髙塔式骨料倉或骨料堆場，堆場地面硬化率100 % , 并排水通暢；采用有三面以上圍墻的封閉式堆場時，噪聲和生產性粉塵排放滿足《預拌混凝土綠色生產及管理技術規(guī)程》要求 ；或采用有三面以上圍墻且安裝噴淋抑塵裝置的封閉式堆場。
12.攪拌站（樓）四周及頂部應同時封閉，如距離居民區(qū)≤50m，在廠界安裝隔聲裝置。
13.不向廠區(qū)以外直接排放生產廢水、廢漿和廢棄混凝土。
14.第三方監(jiān)測的廠界聲環(huán)境噪聲限值、空氣污染物中總懸浮顆粒物、可吸入顆粒物和細顆粒物的濃度及總懸浮顆粒物1h平均濃度限值符合《預拌混凝土綠色生產及管理技術規(guī)程》要求。
15.沉淀或壓濾處理的生產廢水經驗證用作混凝土拌合用水或完全循環(huán)用于硬化地面降塵、生產設備和運輸車輛沖洗。
16.利用壓濾機處置廢漿并經無害化處理后進行二次應用，或經驗證廢漿直接用于預拌混凝土生產。
17.廢棄新拌混凝土經砂石分離機分離生產砂石且利用率不低于90%；廢棄固化混凝土用于生產再生骨料和粉料并消納利用。
18.全年生產廢水消納利用率或循環(huán)利用率達到100%。
19.廢漿和廢棄混凝土的回收利用率或集中消納利用率均達到90%以上。
20.采用定位系統(tǒng)監(jiān)控車輛運行，運輸車達到當?shù)貦C動車污染物排放標準要求并定期保養(yǎng)。
21.具有完善的環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系及質量管理體。
附件2
綠色環(huán)保瀝青拌合站建站標準（試行）
一、編制及參照依據：
《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》GB4915-2013
《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-2012
《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348-2008
《聲環(huán)境質量標準》GB3096 -2008
《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》GB12348-2008
《烏魯木齊市建設項目環(huán)境準入分區(qū)管理辦法》（烏政發(fā)[2017]45號）
二、綠色環(huán)保攪拌站建設用地應滿足規(guī)劃和環(huán)保要求前提下：
1.通過招拍掛等形式取得的自有工業(yè)用地；
2.通過土地轉讓的形式獲得土地使用權；
3.通過租賃形式取得的合規(guī)性土地，但租賃時間在10年以上的；
4.瀝青拌合站建設用地面積應滿足生產要求。
三、環(huán)保型攪拌站建設要求
1.新、改、擴建的環(huán)保型攪拌站應按照環(huán)評文件、批復要求嚴格落實各項環(huán)保措施，運營期確保各項污染防治設施正常運行，污染物達標排放。必須同步實施環(huán)保配套設施，并與生產線、骨料倉、廢棄物集中處理、中心控制室、廠區(qū)綠化、綜合辦公樓、試驗室、汽修間及附屬工程等同步設計、施工、驗收和投產。
2.新、改、擴建的環(huán)保型攪拌站主要是控制廢氣、噪音、粉塵、廢棄物排放，燃氣鍋爐排放等均應符合現(xiàn)行標準要求，禁止使用高污染燃料。瀝青煙氣、苯并芘等特征污染物應達到相應排放準限值。
3.攪拌站生產線宜采用先進工藝，且生產線、骨料倉應采用鋼結構進行全封閉并配備降塵設施，外維護體系宜采用彩鋼夾心板，骨料倉頂應安裝降塵裝置，上料倉應建設為全落式或一體式，且與皮帶運輸機一起完全封閉，如需使用裝載機則需控制使用過程中產生的噪聲。粉料倉需設置料位控制系統(tǒng)，進出料口均應設置除塵裝置 。下料口設置防煙霧系統(tǒng)，以確保排放要求。
4.控制室與攪拌站主樓宜分離，設置獨立的中心控制室，采用遠程控制方式進行生產作業(yè)，在進料口及下料口等重要控制部分安裝攝像頭進行過程監(jiān)控。中心控制室基本功能應包含控制室、調度室、質檢辦公室、值班室。
5.廠區(qū)整體綠化面積應達到占地面積的15%以上，道路硬化率達到100%。
四、環(huán)保型攪拌站性能特點：
1.高質、節(jié)能、環(huán)保概念型攪拌樓（站），為綠色生產提供強有力的保障。
2.封閉式綠色環(huán)保砂石稱量輸送系統(tǒng)，應使用以節(jié)能技術為驅動裝置的運輸系統(tǒng)，禁止使用國家明令淘汰的運輸機。最大限度地減少噪音對環(huán)境的污染。
3.負壓式脈沖除塵系統(tǒng)，徹底解決生產中粉塵飛揚、環(huán)境污染等難題，有效節(jié)約能源，保護環(huán)境。
4.高精度的稱量系統(tǒng)、控制信號轉換及傳感系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)，確保各種物料單獨稱量（或累計稱量），性能穩(wěn)定，計量準確。
5.“互聯(lián)網+”控制管理系統(tǒng)實現(xiàn)生產管理資源共享、遠程監(jiān)控、設備維護及信息數(shù)據收集整理，提升企業(yè)精細化管理程度。
五、廠區(qū)要求
1.一般要求
1.1滿足規(guī)劃、環(huán)保要求并具有合法手續(xù)的土地使用權，建設用地面積應滿足生產需求。
1.2廠區(qū)內應合理規(guī)劃，應滿足當?shù)匾?guī)劃部門規(guī)劃條件和相關規(guī)范要求。辦公區(qū)、生活區(qū)、生產區(qū)、檢測區(qū)、材料區(qū)應分區(qū)設置，且應采取相應的隔離措施，廠區(qū)邊界應建圍墻。生產區(qū)內儲料場、瀝青加熱罐、加熱鍋爐、攪拌樓應合理分區(qū)，確保安全。廠區(qū)內應充分考慮人流、物流自然流暢，合理設計路線，便于管理，并設置導向、警示、定位等標識；生活區(qū)應建設污水處理設施或排入市政管網。
1.3廠區(qū)內道路及生產區(qū)的地面應全部硬化。辦公區(qū)、生活區(qū)等道路兩側的應進行綠化。
1.4廠界噪聲應達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008II類標準）要求，離居民區(qū)較近的一側，經監(jiān)測廠界噪聲超過標準的，必須安裝隔音設施。
1.5作業(yè)區(qū)域應灑水或水霧除塵；生產區(qū)密閉應有通風、抑塵、降噪等措施。
2.廠區(qū)設施
2.1廠區(qū)應配備相應的清掃設施，定期打掃道路遺撒，保持道路清潔，保證車輛在生產區(qū)域道路以每小 5～10 公里時速行駛時不揚塵。
2.2廠區(qū)標牌應包括環(huán)境保護內容，并在廠區(qū)易污染部分如攪拌樓、冷料倉、儲料場等，醒目位置設置環(huán)境保護標識、安全警示標識。
2.3廠區(qū)內應建洗車臺，洗車臺應靠近出站位置，并保持清潔。攪拌站駛出車輛應在洗車臺沖洗，廠區(qū)門口不應有明顯的車輪泥印。
3.廠區(qū)內車輛要求
3.1應使用符合國家和烏魯木齊市環(huán)保要求的運輸車進行運輸。
3.2車輛應按額定載量、規(guī)定速度行駛，嚴禁超載、超速。
3.3車輛在進入廠區(qū)、居民生活區(qū)及施工區(qū)域時應低速行駛，嚴禁鳴笛。
3.4車輛（含原材料）應保持外觀清潔，運輸車輛在裝料和卸料后必須進行清掃，將車身可能會散落的原材料清掃干凈后才允許駛離裝卸料區(qū)域。
3.5廠區(qū)內鏟車往來運輸原材過程中，應低速、穩(wěn)定行駛，減少遺撒。
3.6在用的廠區(qū)機動車輛應由用車單位到所在地質量技術監(jiān)督部門辦理注冊登記，建立車輛檔案，經特種設備檢驗機構對車輛進行安全技術檢驗合格，駕駛人員取得相應上崗資格證，核發(fā)牌照后方可使用。
六、設施設備要求
1.一般要求
1.1應選用低噪聲、低能耗、低排放等技術先進并滿足烏魯木齊市環(huán)保標準的生產、運輸和試驗設備，嚴禁使用國家和地方明令禁止的淘汰設備。
1.2瀝青混合料攪拌站生產設施設備如攪拌樓、導熱油爐等應使用清潔能源，達標排放；
1.3密閉設備設施應完好。
1.4生產廠區(qū)根據生產需求宜配備瀝青混合料回收設備，對廢棄瀝青混合料進行集中處理，再生利用。
1.5應建立設備技術檔案。集塵、降噪等環(huán)保設施應定期進行檢查維護和記錄，確保正常運行。
1.6條件允許下，瀝青攪拌站應整體封閉。
1.7攪拌樓除塵器排氣筒應設置永久采樣孔和采樣測試平臺。
2.攪拌樓
2.1使用環(huán)保型瀝青拌和設備；攪拌樓生產工藝流程中的上料、配料、攪拌等環(huán)節(jié)應采用實施封閉，對于配料倉與傳送帶，傳送帶落差較大的轉接點應重點密閉，設置負壓管道。
2.2攪拌主機卸料口應采用煙氣收集設施，收集卸料過程中所產生的瀝青煙，送入烘干筒燃燒處理或使用煙氣凈化裝置，達到上述1.2的要求。卸料過程中不應有明顯的瀝青煙氣排放。
2.3攪拌樓應整體封閉。主體結構采用型鋼，外墻采用墻面彩鋼加芯板，均采用工廠加工，運輸至現(xiàn)場后，進行吊裝。
2.4攪拌樓冷料倉、傳送帶等部位宜設置粉塵收集設施。
2.5攪拌樓宜采取負壓除塵技術進行除塵，生產時無明顯冒塵。
2.6攪拌樓應采用低氮、環(huán)保燃燒器，使用清潔能源除塵廢氣排放應符合1.2的要求，排放口高度不小于15米。
2.7攪拌樓生產設施應采用變頻技術，降低噪聲，提高能源效率。
2.8攪拌樓、烘干滾筒外側應采取保溫措施，以減少熱量損失。
2.9振動篩、烘干滾筒、攪拌器等產生高分貝噪音的設備應配備相應的隔離減噪設施。攪拌樓的環(huán)境噪聲應不大于 85dB(A)，操作人員耳邊噪聲應不大于 70dB(A)，廠界噪聲白天不大于60dB(A)，夜間不大于50dB(A)。
2.10攪拌樓除塵設施必須保持完好，一級重力（慣性）除塵設備和二級布袋除塵設備等易損裝置應定期保養(yǎng)或更換，除塵設施有效并達到上述1.2的標準。
2.11攪拌樓條件許可宜采用下沉式料場、收塵等新型環(huán)保措施。
2.12瀝青加熱鍋爐應采用清潔能源。燃氣鍋爐排放應符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二類區(qū)II時段標準；同時滿足《新疆關于重點區(qū)域執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》要求，自2017年7月1日起全區(qū)所有燃氣鍋爐污染物排放標準（顆粒物≦20mg/m3,二氧化硫≦50mg/m3，氮氧化物≦150mg/m3，煙氣黑度≦1級）
2.13粉料儲罐應加裝有效的除塵器設備，采用技術先進、除塵效果較好的主動負壓脈沖反吹式除塵設備，同時濾芯除塵面應積不小于32m2。粉料罐應安裝料位控制器，防止粉料罐過滿導致大量粉塵排放。
2.14瀝青儲罐分高低溫區(qū)，有瀝青煙氣處理裝置。
3.砂石儲料場
3.1砂石儲料倉應建成封閉式，鋼結構一般在料倉剪力墻的基礎上進行設計（特殊情況除外），進車端洞口預留高度≥12m。標高6.0m-12.0m段洞口位置，應設置防塵簾。料倉內部應設置噴霧裝置，降低骨料在儲存、運輸過程中的粉塵排放。
3.2砂石裝卸配料作業(yè)，企業(yè)有條件的應采用傳送帶輸送，不使用鏟車。
3.3砂石儲料倉與配料設施應一起封閉，其高度應能滿足裝卸料、配料的要求，并配備除塵設備或降塵噴淋裝置。噴霧裝置可安裝在鋼結構上，支管末端的噴淋頭間距為2m，成梅花形布置，在骨料運輸過程中，應啟動噴霧裝置。
3.4砂、石材料品種分倉堆放，不混料，建設不小于3米高度的隔墻分類儲料，并有清晰的標記標識。
3.5集料的裝卸、搬運應采取相應的降塵措施，上料所產生漏料應及時清理。所有裝卸料行為應在封閉區(qū)內完成。
3.6使用清潔（含泥量低）的級配石料，減少回收粉的產生；在保障產品質量的前提下回收粉應重復利用，不得直排。在技術條件達不到要求的應采取集中收集，進行加濕環(huán)保處理后運送建筑垃圾場填埋。
七、生產管理要求
1.一般要求
1.1為了保證混合料質量，瀝青混合料攪拌站在原材料選用、配合比設計、混凝土生產、運輸、施工等環(huán)節(jié)過程中應嚴格執(zhí)行相關標準和規(guī)范的要求。
1.2瀝青混合料攪拌站應建立質量管理體系（ISO9001），并將質量管理納入企業(yè)生產經營管理活動中。
1.3瀝青混合料攪拌站應建立專門的試驗中心，依據依據：JTG E20-2011《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》、JTG E42-2005《公路工程集料試驗規(guī)程》、JTG F40-2004《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》檢測瀝青混凝土成品及原材料，涉及目標配合比等規(guī)范要求的，需有資質的檢測機構出具監(jiān)測報告。
2.生產管理措施
2.1瀝青混合料企業(yè)應配備相應的專業(yè)技術、管理人員開展環(huán)境及質量管理工作。
2.2瀝青混合料企業(yè)應定期組織環(huán)境、質量管理、安全知識培訓，提前員工節(jié)能減排意識及技能、安全意識。
2.3瀝青混合料企業(yè)應開展能源統(tǒng)計工作，并定期進行能源數(shù)據分析，查找能源消耗原因，及時糾正。
2.4瀝青混合料企業(yè)應定期開展環(huán)保自查，查找污染源，并查找污染排放原因，及時糾正。
2.5瀝青混合料企業(yè)應制定環(huán)境污染風險防范和應急預案，并定期開展演練。
2.6瀝青混合料企業(yè)應按照合同約定和標準規(guī)定，減少廢品量，并應設置專門的固體廢棄物存放點，重復利用。
2.7條件允許下，企業(yè)宜安裝顆粒物和噪聲監(jiān)控設備，對廠區(qū)環(huán)境進行監(jiān)控。
八、排放標準及監(jiān)測要求
1、瀝青混合料攪拌設備應滿足JT/T270-2002中華人民共和國交通行業(yè)標準《強制間歇式瀝青混合料攪拌設備》及GB/T17808-2010中華人民共和國國家標準《道路施工與養(yǎng)護機械設備瀝青混合料攪拌設備》的要求。
2、辦理《建設項目環(huán)境影響報告表》并報環(huán)保部門批復，驗收；對噪聲、生活污水、粉塵、污染物排放每年度要安排有資質的第三方監(jiān)測機構進行監(jiān)測，不合格的要立即按應急預案的要求進行處置。
3、生活食堂滿足：《飲食業(yè)油煙排放標準》（GB18483-2001），使用清潔能源，生活污水滿足：《污水綜合排放標準》（GB8978-2002）二級標準；
4、瀝青混合料企業(yè)生產過程中所產生的環(huán)境污染排放應達到以下標準要求：
a)廠界噪聲滿足：《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）II類標準；
b)引風機排氣口滿足：《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-96）II級標準；有組織粉塵顆粒物≦20mg/m3，二氧化硫≦50mg/m3，氮氧化物≦200mg/m3，煙氣黑度≦1級；生產設備現(xiàn)場10米內無組織苯并[a]芘<0.01ug/m3，無組織廢氣顆粒物<1mg/m3，無明顯瀝青煙排放；
c)導熱油鍋爐應選用符合《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》TSG G0002-2010的要求并按照《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》TSG G0003測試合格的產品并滿足：《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2001）二類區(qū)II時段標準；同時滿足《新疆關于重點區(qū)域執(zhí)行大氣污染物特別排放限值的公告》要求，自2017年7月1日起全區(qū)所有燃氣鍋爐污染物排放標準（顆粒物≦20mg/m3,二氧化硫≦50mg/m3，氮氧化物≦150mg/m3，煙氣黑度≦1級）。
d)依據行業(yè)規(guī)范、企業(yè)標準、國家及當?shù)丨h(huán)保要求，積極創(chuàng)新，節(jié)約能源，降低排放。
