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吉林省廣利特水泥企業(yè)投12億元巨資促轉(zhuǎn)型

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2014-10-14  來源:中國混凝土網(wǎng)  作者:鋼之家
核心提示:吉林省天茂水泥集團(tuán)作為一家民營企業(yè)在完成兼并重組淘汰落后水泥產(chǎn)能之后,面臨的一個(gè)重要任務(wù)是,集中財(cái)力完成落后產(chǎn)能轉(zhuǎn)型升級(jí)的更新改造工作。集團(tuán)經(jīng)過研究決定:投入巨額資金,全力支持旗下的吉林省廣利特種水泥有限責(zé)任公司,引進(jìn)國內(nèi)最新的先進(jìn)水泥生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù),促使落后淘汰的產(chǎn)能迅速轉(zhuǎn)型升級(jí),他們的做法為同類企業(yè)提供了可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)。

吉林省天茂水泥集團(tuán)作為一家民營企業(yè)在完成兼并重組淘汰落后水泥產(chǎn)能之后,面臨的一個(gè)重要任務(wù)是,集中財(cái)力完成落后產(chǎn)能轉(zhuǎn)型升級(jí)的更新改造工作。集團(tuán)經(jīng)過研究決定:投入巨額資金,全力支持旗下的吉林省廣利特種水泥有限責(zé)任公司,引進(jìn)國內(nèi)最新的先進(jìn)水泥生產(chǎn)設(shè)備和工藝技術(shù),促使落后淘汰的產(chǎn)能迅速轉(zhuǎn)型升級(jí),他們的做法為同類企業(yè)提供了可以借鑒的經(jīng)驗(yàn)。


淘汰落后水泥產(chǎn)能,說起來容易,做起來難,需要?dú)馄呛湍懽R(shí)。要廢棄過去自己建造幾座工廠的基礎(chǔ)設(shè)施,重新建設(shè)嶄新的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線基地。李高文毅然決定:投資12億元,徹底改造落后水泥產(chǎn)能,全面升級(jí)轉(zhuǎn)型為現(xiàn)代化花園式的水泥企業(yè)。按照規(guī)劃要求,2010年10月,新建的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)基地,選址在中國硅灰石之鄉(xiāng)—梨樹縣郭家店鎮(zhèn)大頂山腳下,毗鄰哈大高鐵、京哈高速公路、102國道和京哈鐵路,交通便利,四通八達(dá)。


經(jīng)過3年的艱苦建設(shè),2013年11月18日,吉林省廣利特種水泥有限責(zé)任公司年產(chǎn)240萬噸特種水泥項(xiàng)目初步建成投產(chǎn),項(xiàng)目的建成投產(chǎn),不僅圓了李高文做現(xiàn)代化水泥的夢(mèng)想,而且強(qiáng)有力地推動(dòng)了四平地區(qū)水泥產(chǎn)業(yè)壓小上大、淘汰落后產(chǎn)能、優(yōu)化存量、提高產(chǎn)業(yè)集中度和規(guī)模、效益實(shí)現(xiàn)整體升級(jí)的深化改革任務(wù)提前完成,也標(biāo)志著李高文董事長(zhǎng)兼并重組落后水泥轉(zhuǎn)型升級(jí)戰(zhàn)略項(xiàng)目落地開花的創(chuàng)新之舉換來了四平地區(qū)水泥產(chǎn)業(yè)今天的新格局。


新建設(shè)的新型干法生產(chǎn)線,采用先進(jìn)的工藝流程和國內(nèi)一流的生產(chǎn)設(shè)備,自動(dòng)化的控制系統(tǒng)。如:生料粉磨制備系統(tǒng)采用中材裝備公司制造的立式輥磨;燒成系統(tǒng)采用先進(jìn)窯外分解技術(shù);燒成系統(tǒng)熟料煅燒采用兩檔回轉(zhuǎn)窯,這是東北地區(qū)目前唯一的一臺(tái)兩檔窯;采用國內(nèi)先進(jìn)的第四代低壓控制流篦冷機(jī);窯頭采用西礦的電除塵設(shè)備,窯尾采用了科行的低壓脈沖袋收塵設(shè)備;煤粉制備系統(tǒng)采用合肥中亞制造的煤立磨;中央控制系統(tǒng)采用先進(jìn)的DCS計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)等?;剞D(zhuǎn)窯日產(chǎn)熟料4000噸,做到了優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)低能耗,是四平地區(qū)最大的熟料生產(chǎn)基地,在省內(nèi)同行業(yè)位列前茅。


由于新生產(chǎn)工藝和先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的利用,為企業(yè)節(jié)能降耗、減少排污、提高資源利用率等方面帶來諸多可觀的效益。粗略統(tǒng)計(jì),噸熟料最低可節(jié)省標(biāo)煤20公斤,年可節(jié)省標(biāo)煤40000噸;噸熟料最低節(jié)電10千瓦時(shí),年可節(jié)電2000萬千瓦時(shí),年可余熱發(fā)電7000萬千瓦時(shí);熟料強(qiáng)度可增加5~10MPa,可提高水泥產(chǎn)量10%,極大地提高了資源綜合利用率;噸熟料可節(jié)省黃土摻合量80公斤,年可減少16萬噸(折合12萬立方米)黃土,為國家耕地保護(hù)政策提供了有力的支撐;石灰石可利用率提高30%以上;煙塵排放方面可達(dá)標(biāo)排放;年可消化粉煤灰、煤矸石、鋼渣等工業(yè)廢渣總量增加30%,使國家環(huán)境保護(hù)政策在水泥行業(yè)得到全面落實(shí);經(jīng)測(cè)算,涉及到落后產(chǎn)能淘汰的五家企業(yè)因改為直接購進(jìn)水泥熟料,年減少石灰石運(yùn)輸耗油可達(dá)50萬升柴油,因項(xiàng)目生產(chǎn)基地靠近石灰石產(chǎn)地,年還可節(jié)省石灰石運(yùn)輸耗油80萬升柴油,節(jié)約能源效果十分明顯。


新建成的現(xiàn)代化水泥公司是集礦山開采、熟料煅燒、水泥粉磨、余熱發(fā)電為一體的國家級(jí)中型建材生產(chǎn)現(xiàn)代化企業(yè)。目前擁有一條國內(nèi)最先進(jìn)的日產(chǎn)4000噸的新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,年產(chǎn)熟料150萬噸;年產(chǎn)水泥240萬噸;年余熱發(fā)電7000萬千瓦時(shí)。年創(chuàng)產(chǎn)值11.5億元人民幣,可實(shí)現(xiàn)稅金2億元人民幣,可為社會(huì)提供就業(yè)人員400多人,成為吉林省建材行業(yè)龍頭企業(yè)之一和水泥生產(chǎn)基地之一。


廣利特種水泥有限責(zé)任公司全部達(dá)產(chǎn)后,可實(shí)現(xiàn)落后產(chǎn)能減量淘汰4105噸/日,可日產(chǎn)水泥熟料4000噸、水泥10000噸,年可創(chuàng)產(chǎn)值15億元,利稅3億元,為國家和地區(qū)節(jié)能減排,發(fā)展綠色水泥產(chǎn)業(yè)作出了巨大貢獻(xiàn)。

 
 
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