位于安徽省合肥市的國家第一批分布式光伏發(fā)電應用示范區(qū)，中建商品混凝土有限公司投資興建了光伏發(fā)電為能源的混凝土預拌廠。 通訊員供圖
2023年10月，在國家第一批分布式光伏發(fā)電應用示范區(qū)，中建商品混凝土有限公司（簡稱“中建商砼”）第一家使用光伏發(fā)電的混凝土預拌廠并網(wǎng)發(fā)電成功，預計年發(fā)電量可達100余萬度，與傳統(tǒng)火電相比，年均可節(jié)約標準煤300余噸，減排二氧化碳800余噸，相當于植樹四萬余棵，對促進混凝土行業(yè)轉型升級，著力構建高效、清潔、低碳、循環(huán)的綠色生產(chǎn)體系具有十分重要的意義。
從大眾眼中的“污染怪獸”，到如今的全國預拌混凝土行業(yè)綠色示范工廠，中建商砼這條“綠色”道路一直在更新迭代，改革轉型，隨時代潮流脈動。
因綠色而生，混凝土的底色是綠色
20世紀90年代，混凝土傳統(tǒng)的“鐵鍬+推車”模式已經(jīng)無法滿足建筑業(yè)飛速發(fā)展的需要，粗放型生產(chǎn)也不利于生態(tài)環(huán)境保護。
中建商砼在此契機下開始了公司化運作，商品混凝土的生產(chǎn)模式開始向集約化轉變，混凝土“吃廢吞渣”的性能得以體現(xiàn)——中建商砼現(xiàn)有預拌廠41座，63%的預拌廠實現(xiàn)固廢零外排，3萬余噸固廢回收再利用，減少二氧化碳排放約1200噸。
“能實現(xiàn)這種程度的節(jié)能減排，一方面是因為應用了低碳混凝土技術，另一方面是綠色廠站建設成果?！?中建商砼總工程師趙日煦說。
依托于全國首家混凝土行業(yè)國家級企業(yè)技術中心，中建商砼針對預拌混凝土生產(chǎn)過程中的選材、設計、生產(chǎn)、供應、產(chǎn)品五大環(huán)節(jié)，從原材料入手進行研發(fā)，形成了低碳理念下綠色混凝土預拌生產(chǎn)關鍵技術。技術中心高性能混凝土研究所所長助理譙理格介紹：“以混凝土固碳技術為例，水泥生產(chǎn)過程中會排放二氧化碳，我們利用特殊的技術將其注入到新拌混凝土中，與混凝土中的鈣鎂組分之間發(fā)生化學反應，可將二氧化碳永久固結在混凝土中，不僅減少了碳排放量，還提升了混凝土的強度和耐久性。”中建商砼還在綠色高性能混凝土、工業(yè)與建筑固體廢棄物綜合利用、混凝土綠色生產(chǎn)集成技術等方面積極探索，在低碳混凝土發(fā)展方面積累了一定經(jīng)驗。
不僅如此，在綠色廠站建設上，中建商砼在環(huán)保設計上斥資2000萬元，對廠站硬件環(huán)保機械和設施、粉塵噴淋降塵、洗車機等進行改造；39個預拌廠完成升級改造，徹底解決攪拌下料區(qū)域車輪污染廠區(qū)、混凝土罐車帶泥上路問題；在武漢、福建、江西、江蘇、安徽等地興建新型車間式全封閉混凝土攪拌站，通過實行生產(chǎn)系統(tǒng)封閉、廢水循環(huán)利用、砂石回收等措施實現(xiàn)了從設計、建站、生產(chǎn)、運輸全過程的綠色生產(chǎn)……目前已有4家預拌廠榮獲全國預拌混凝土行業(yè)綠色示范工廠，25 家預拌廠通過ISO14001環(huán)境管理體系認證。
隨著國家“雙碳”目標的推進，中建商砼開始推動綠色動能轉換，逐步實現(xiàn)了階段性目標：首批26臺電動鏟車、16臺電動攪拌車已正式投入運行，節(jié)約能源成本的同時還可每年減排二氧化碳2000余噸；首個0.8MW分布式發(fā)電項目在安徽事業(yè)部肥東廠投產(chǎn)應用，成功實現(xiàn)“光伏+工廠”模式，該項目年均可實現(xiàn)發(fā)電量100余萬度，節(jié)省電費約10萬元，產(chǎn)生二氧化碳減排效益1000余噸。目前，中建商砼還在逐步探索，在入場、上料、生產(chǎn)、運輸?shù)然炷辽a(chǎn)關鍵環(huán)節(jié)上實現(xiàn)電驅(qū)動，讓綠色電力在混凝土全生命流程中流動，打造綠色能源全流程貫穿的混凝土攪拌站。
在一系列綠色舉措下，中建商砼發(fā)現(xiàn)“低碳、質(zhì)量、效益”可以形成良性循環(huán)，以低碳為驅(qū)動，提升技術創(chuàng)新能力，應用在生產(chǎn)經(jīng)營中，提升企業(yè)效益，在“低碳經(jīng)濟”中搶占先機，助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
以數(shù)字化為錨，綠色混凝土可行至未來
智慧工廠項目。 通訊員供圖
混凝土行業(yè)發(fā)展綠色化可從多方面著手，但最終離不開數(shù)字化的實現(xiàn)。對于中建商砼來說，數(shù)字化是一個新引擎，一方面可以幫助企業(yè)在行業(yè)寒冬期尋找新增長點，另一方面有利于企業(yè)轉型升級，實現(xiàn)傳統(tǒng)行業(yè)華麗變身。
2016年，中建商砼著手研發(fā)混凝土電商平臺，嘗試讓互聯(lián)網(wǎng)和傳統(tǒng)行業(yè)相互交融。2017年4月，第一車電商平臺訂單完成，中建商砼電商平臺正式運營，同時研發(fā)了自己的ERP系統(tǒng)。2018年11月，中建商砼以“端+網(wǎng)+平臺”建設思路，開發(fā)行業(yè)首款客服軟件（好砼智/微砼智），極大提升了項目履約服務水平，數(shù)字化轉型之路更近一步。2020年12月，電商平臺實現(xiàn)全國布局，由中建商砼自主研發(fā)的TOPS系統(tǒng)上線41個廠站，同時智慧工廠部分產(chǎn)品成功外銷。2021年4月，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)各大產(chǎn)品陸續(xù)上線，中建商砼積極開展試點示范區(qū)建設，積極探索新業(yè)務模式，實現(xiàn)各項產(chǎn)品全面落地應用。
2022年1月，母公司中建西部建設股份有限公司（簡稱“中建西部建設”）下屬砼聯(lián)數(shù)字科技有限公司（簡稱“砼聯(lián)科技”）正式掛牌成立，這是中建西部建設“數(shù)字西建，產(chǎn)業(yè)互聯(lián)”戰(zhàn)略布局的重要舉措，也意味著數(shù)字經(jīng)濟與實體經(jīng)濟進一步深度融合。
中建商砼作為中建西部建設數(shù)字化轉型的排頭兵，在多年的數(shù)字化轉型探索中孵化了易砼平臺、砼聯(lián)智選平臺等產(chǎn)品的雛形，并應用于中建西部建設其他二級主業(yè)單位，為信息化統(tǒng)籌運營筑基壘臺。在此期間，中建商砼也一直和砼聯(lián)科技保持密切合作，致力建設全要素數(shù)字化、綠色化的新型工廠。通過協(xié)同砼聯(lián)科技“砼智造”系列產(chǎn)品與智慧工廠建設實際要素納入一體，通過統(tǒng)一管理、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一監(jiān)督，逐步形成了端、線、面、體的立體化綠色發(fā)展模式，成為傳統(tǒng)場景與數(shù)字技術構建數(shù)實融合應用的新范式。
作為“智慧工廠”試點單位，中建商砼實現(xiàn)原材料智能過磅、原材料自動快檢、生產(chǎn)車輛智能排產(chǎn)等25個數(shù)字化項目落地成果。智能過磅系統(tǒng)和找砂石平臺實現(xiàn)了無人過磅替代人工值守的轉變，并可自動生成報表；骨料自動取樣系統(tǒng)、細骨料智能篩分機、粉煤灰智能檢測機、機制砂MB值檢測儀、抗壓強度智能檢測機等讓質(zhì)量管理過程變得更加輕便、簡潔、高效；智能排產(chǎn)系統(tǒng)、智慧運單系統(tǒng)、智慧安全管理系統(tǒng)提升了20%的生產(chǎn)效率。
伴隨各類智慧項目的上線，智慧工廠實現(xiàn)“一優(yōu)兩減三增”效果：“優(yōu)化人員結構”，由信息化設備取代簡單重復性工作，優(yōu)化的人員去從事更具備專業(yè)技能的工作；“減量”，以試驗員試壓工作為例，每日可節(jié)約試壓工時2-4小時；“減環(huán)節(jié)”，如原材料快檢環(huán)節(jié)，細骨料智能篩分機將原本9個步驟的實驗流程、30分鐘的試驗時間，縮短到如今的2個步驟5分鐘完成；“增質(zhì)”，合同履約、應收賬款管理等線下管理動作同步至線上，發(fā)揮各專業(yè)板塊風控職能，搭建起全流程線上風險風控體系，降低運營風險，提升運營質(zhì)量；“增效”，聚焦采購職能，新引進了供應商，洽談階梯單價供貨，降低單方成本；“增體驗”，利用易砼，實現(xiàn)客戶在線下單、在線溝通、一鍵查看物流進展、在線簽收、在線投訴等功能，讓信息更透明，溝通更便捷，有效提升客戶體驗，同時，以工作流程的E化優(yōu)化為切入點，將員工從原先簡單重復性的勞動中“解放”出來，提升員工體驗。
智慧工廠是混凝土行業(yè)探索新型工業(yè)化的重要探索，在其身上，數(shù)字化、綠色化高度統(tǒng)一融合，智慧工廠將徹底改變混凝土攪拌站幾十年來臟、亂、差的刻板印象，迎著時代新風，在春潮里探尋行業(yè)新機。
“數(shù)字砼+產(chǎn)業(yè)鏈”，和行業(yè)共贏綠色明天
混凝土行業(yè)一直存在的產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同不足，行業(yè)產(chǎn)能利用率低，資金流轉效率低下，應收賬款逐年增加等問題，現(xiàn)有的發(fā)展模式已經(jīng)不足以支撐企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，急需轉變發(fā)展理念和發(fā)展模式。傳統(tǒng)的互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)基于技術優(yōu)勢也在向產(chǎn)業(yè)端延伸，混凝土行業(yè)只有加快行業(yè)數(shù)字化轉型才能緊跟社會經(jīng)濟發(fā)展形勢，適應市場需求變化。
中建商砼與砼聯(lián)科技共同發(fā)力，在推進產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的建設與發(fā)展上，一直都在做著有益的嘗試?！岸嗄陙?，我們一直致力于‘數(shù)字砼+產(chǎn)業(yè)鏈’的產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設，通過嘗試整合上下游，繪制混凝土生產(chǎn)原材料供應的源頭‘砂石地圖’和搭建數(shù)字化采購平臺、銷售平臺、物流平臺及普惠金融平臺等，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的資源信息共享和資源要素流動?！甭?lián)砼科技黨總支副書記、總經(jīng)理任會民介紹，目的就是為了促進數(shù)實融合落地見效。
今年3月，中建商砼聯(lián)合砼聯(lián)科技深入?yún)^(qū)域、基層廠站、客戶和合作單位，展開以數(shù)字化轉型為主題，推動產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)新模式落地運營的系列工作。工作期間，前往了南昌、蘇州、合肥、泉州、襄陽、宜昌等9個城市，率先在江蘇事業(yè)部建業(yè)廠創(chuàng)新“平臺+類現(xiàn)金砼”模式并開展應用，打通了各平臺間的運營環(huán)節(jié)，將原材料供應商、混凝土企業(yè)、混凝土采購方及銀行等金融機構緊密相連，實現(xiàn)資源共享和數(shù)字化交易。隨后又在江蘇、湖北、安徽、福建等省份多點開花。截至目前試點運營了“平臺+現(xiàn)金砼”“平臺+類現(xiàn)金砼”“平臺+外部廠站”“平臺+OEM”“平臺+攪拌車”及“企業(yè)合伙人”等多種模式。
后期，中建商砼將不斷通過對產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的產(chǎn)品打磨及新模式的系列探索，尋找出屬于自己的“鏈長”建設路徑，不斷在固鏈、補鏈、強鏈、塑鏈上做好系統(tǒng)謀劃，著力在混凝土產(chǎn)業(yè)體系構建過程中扮演支撐者、引領者、組織者的角色，將產(chǎn)業(yè)鏈上的各企業(yè)從原來的合同關系、競爭關系變成盟友、伙伴，助力混凝土行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。
