抗壓強(qiáng)度智能檢測(cè)儀器
骨料自動(dòng)取樣系統(tǒng) 通訊員供圖
7月20日，中建商品混凝土有限公司（簡(jiǎn)稱中建商砼）經(jīng)開廠實(shí)驗(yàn)室內(nèi)，一只通體白色的“智能”手臂正有條不紊地運(yùn)作。抓取混凝土試塊，識(shí)別二維碼信息……隨著混凝土試塊放入抗壓強(qiáng)度智能檢測(cè)儀器中，抗壓強(qiáng)度曲線數(shù)據(jù)清晰呈現(xiàn)在顯示屏內(nèi)，試驗(yàn)結(jié)束后數(shù)據(jù)直接上傳系統(tǒng)，整個(gè)過程約2分半鐘，全程無人工干預(yù)，效率相比人工提升了40%。
這是中建商砼緊握數(shù)字化脈搏，轉(zhuǎn)型發(fā)展的縮影。在數(shù)字經(jīng)濟(jì)的發(fā)展浪潮中，中建商砼根據(jù)自身的行業(yè)屬性、企業(yè)特點(diǎn)，通過開展數(shù)字化驅(qū)動(dòng)流程優(yōu)化及數(shù)據(jù)治理、推進(jìn)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)運(yùn)營(yíng)等系列舉措，以新思維、新技術(shù)、新標(biāo)準(zhǔn)打造混凝土企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型標(biāo)桿。
流程數(shù)字化
提升生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)效能
走進(jìn)中建商砼經(jīng)開廠，LED大屏幕實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)廠站揚(yáng)塵，PM2.5、噪聲等數(shù)據(jù)一目了然。
廠站中心控制室內(nèi)，工作人員輕點(diǎn)鼠標(biāo)下達(dá)生產(chǎn)指令，即可對(duì)原料配比、加工、生產(chǎn)、交付等全過程進(jìn)行監(jiān)控。攪拌樓內(nèi)，混凝土攪拌車，根據(jù)系統(tǒng)指引完成加料、稱重等流程，魚貫而出。
“流程數(shù)字化讓混凝土生產(chǎn)過程更高效、更智能?！睆S區(qū)負(fù)責(zé)人介紹，2016年起，廠區(qū)構(gòu)建起混凝土生產(chǎn)“智慧大腦”。隨著智能化設(shè)備的上線，傳統(tǒng)常規(guī)工作被替代、簡(jiǎn)化和分解，過磅、計(jì)劃下發(fā)等工作交由智能過磅系統(tǒng)執(zhí)行，實(shí)現(xiàn)了由人工值守到無人過磅的轉(zhuǎn)變，資源利用率顯著提高。
此外，各廠上線的骨料自動(dòng)取樣系統(tǒng)、細(xì)骨料智能篩分機(jī)、粉煤灰智能檢測(cè)機(jī)等，實(shí)現(xiàn)基礎(chǔ)技術(shù)質(zhì)量管理數(shù)據(jù)獲取方式從線下到線上的轉(zhuǎn)變，質(zhì)量管控更高效。
以往，混凝土抗壓強(qiáng)度試壓工作需試驗(yàn)員每月花100小時(shí)左右的時(shí)間、5000余次的舉手彎腰操作、近12噸的搬運(yùn)量，引入混凝土抗壓強(qiáng)度智能檢測(cè)機(jī)后，每日可節(jié)省工時(shí)2小時(shí)。
運(yùn)營(yíng)精細(xì)化
凸顯風(fēng)險(xiǎn)防控能力
目前，中建商砼在探索能夠更高效完成綜合監(jiān)管的數(shù)字孿生系統(tǒng)，將預(yù)拌廠生產(chǎn)全流程進(jìn)行仿真建模，再結(jié)合大數(shù)據(jù)算法與IOT物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)三維模型與各數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)互聯(lián)互通，有助于廠站進(jìn)行精細(xì)化管理，提高風(fēng)險(xiǎn)防控能力。
在預(yù)拌廠的運(yùn)營(yíng)管理方面，運(yùn)營(yíng)監(jiān)控中心是中建商砼精細(xì)化管理的重要組成部分，主要通過各種信息化技術(shù)來實(shí)現(xiàn)全局監(jiān)管。當(dāng)我們走進(jìn)運(yùn)營(yíng)監(jiān)控中心，LED大屏上直觀地顯示著廠站日常運(yùn)行情況，生產(chǎn)狀態(tài)、客戶服務(wù)等信息。
大屏上的環(huán)境監(jiān)測(cè)平臺(tái)可及時(shí)提醒廠站采取降塵降噪措施；安全運(yùn)輸管理平臺(tái)可對(duì)混凝土運(yùn)輸車以及司機(jī)狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)超速、疲勞駕駛等情況發(fā)出警告；還有在對(duì)重點(diǎn)耗能設(shè)備監(jiān)控上，一旦發(fā)現(xiàn)耗能過高的設(shè)備，隨時(shí)調(diào)整維修，降低單位產(chǎn)品能耗。
在預(yù)拌廠原材品控方面，實(shí)現(xiàn)了原材料進(jìn)廠實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、產(chǎn)品交付等全流程的智能化質(zhì)量管控模式，減少人為干預(yù)存在的誤差。
在預(yù)拌廠數(shù)據(jù)管控方面，合同履約、應(yīng)收賬款等線下管理動(dòng)作也同步到了線上，搭建起全流程線上風(fēng)控體系。比如，逾期應(yīng)收賬款達(dá)到預(yù)警線的項(xiàng)目，系統(tǒng)將自動(dòng)鎖定，實(shí)現(xiàn)事中控制。
連通產(chǎn)業(yè)鏈
打通上下游企業(yè)壁壘
數(shù)字化的深度決定了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。中建商砼不僅將重點(diǎn)放在了內(nèi)部基礎(chǔ)設(shè)施升級(jí)，還把目光聚焦在了前后端需求鏈的創(chuàng)建，打通了與上下游企業(yè)之間的信息溝通壁壘，實(shí)現(xiàn)供貨信息透明化。
中建商砼落地運(yùn)營(yíng)了砼聯(lián)智選、找砂石、砼車匯等多項(xiàng)產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)品。手機(jī)下單混凝土、配送時(shí)間地點(diǎn)、專用罐車配送到位……在線上平臺(tái)“砼聯(lián)智選”，小到家庭裝修，大到工程施工，均可線上下單混凝土。目前“砼車匯”平臺(tái)實(shí)現(xiàn)上線廠站43個(gè)，1000余臺(tái)車輛GPS接入平臺(tái)，“找砂石”平臺(tái)實(shí)現(xiàn)簽收交易量57.3萬(wàn)噸，運(yùn)輸1.1萬(wàn)車次，供應(yīng)商上線率超過90%。
“數(shù)字砼＋產(chǎn)業(yè)鏈”方面，中建商砼與中建西部建設(shè)旗下砼聯(lián)數(shù)字科技有限公司共同發(fā)力，擬通過試點(diǎn)示范項(xiàng)目，將原材料供應(yīng)商、混凝土企業(yè)、混凝土采購(gòu)方與銀行等金融機(jī)構(gòu)緊密相連，助力混凝土企業(yè)實(shí)現(xiàn)“現(xiàn)金銷售、取消墊資、無應(yīng)收款”的行業(yè)新模式。
數(shù)字化轉(zhuǎn)型是趨勢(shì)，也是必由之路，中建商砼將抓住新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革浪潮的機(jī)遇，練好數(shù)字化“內(nèi)功”，以更強(qiáng)的底氣應(yīng)對(duì)未來挑戰(zhàn)，邁出改革轉(zhuǎn)型的堅(jiān)實(shí)步伐。
