新春剛過，與巢湖空氣質量關系密切的巢湖市水泥企業(yè)氮氧化物“減排戰(zhàn)”傳來捷報。記者10日獲悉，皖維、中材、巢東三家水泥“大鱷”的7條日產4500噸以上水泥熟料生產線，已經全部完成低氮燃燒改造并安裝煙氣脫硝裝置，氮氧化物綜合削減率達55%以上，可望使得今后巢湖的天變得更藍。
推廣兩大措施減排
水泥行業(yè)是繼火電廠后氮氧化物排放的第二大行業(yè)，新型干法水泥窯的氮氧化物排放普遍在800毫克/標準立方米左右。因此，國家確定水泥行業(yè)為“十二五”時期減排氮氧化物的重點行業(yè)，并將氮氧化物減排任務納入對各地考核的污染減排約束性指標。
目前，水泥行業(yè)氮氧化物減排主要有兩大措施，分別是推廣低氮燃燒改造和安裝煙氣脫硝裝置。據技術人員介紹，低氮燃燒改造屬于工程控制措施，主要通過控制燃燒的溫度來減少水泥生產過程中氮氧化物的排放量;煙氣脫硝工程屬于末端控制，主要是通過向煙氣噴灑氨水、尿素等還原劑，將氮氧化物還原成無害的水和氮氣。單純的低氮燃燒技術改造，可使得水泥生產企業(yè)氮氧化物排放量削減約10%;低氮燃燒改造和煙氣脫硝的綜合運用效果更佳，大約可以減少65%的氮氧化物排放。
巢湖打響“減排戰(zhàn)”
巢湖市境內的水泥生產企業(yè)氮氧化物“減排戰(zhàn)”于2012年打響，并于當年底完成7條日產2000噸以上的水泥熟料生產線低氮燃燒技術改造。2013年重點轉至巢湖市境內一批日產4000噸以上的水泥熟料生產線。按照部署，巢湖市境內的水泥生產“大鱷”所屬日產4000噸以上水泥熟料生產線，都必須上馬低氮燃燒器和脫硝裝置。
據巢湖市環(huán)保局介紹，至2013年底，巢湖市轄區(qū)內7條日產4500噸以上水泥熟料生產線完成低氮燃燒改造和安裝煙氣脫硝工程。其中，中材安徽水泥3條、巢東海昌3條、皖維集團1條，累計投資5416萬元。低氮燃燒改造和煙氣脫硝裝置穩(wěn)定運行后，4500噸以上水泥熟料生產線的氮氧化物綜合削減率可達55%以上。
推廣兩大措施減排
水泥行業(yè)是繼火電廠后氮氧化物排放的第二大行業(yè)，新型干法水泥窯的氮氧化物排放普遍在800毫克/標準立方米左右。因此，國家確定水泥行業(yè)為“十二五”時期減排氮氧化物的重點行業(yè)，并將氮氧化物減排任務納入對各地考核的污染減排約束性指標。
目前，水泥行業(yè)氮氧化物減排主要有兩大措施，分別是推廣低氮燃燒改造和安裝煙氣脫硝裝置。據技術人員介紹，低氮燃燒改造屬于工程控制措施，主要通過控制燃燒的溫度來減少水泥生產過程中氮氧化物的排放量;煙氣脫硝工程屬于末端控制，主要是通過向煙氣噴灑氨水、尿素等還原劑，將氮氧化物還原成無害的水和氮氣。單純的低氮燃燒技術改造，可使得水泥生產企業(yè)氮氧化物排放量削減約10%;低氮燃燒改造和煙氣脫硝的綜合運用效果更佳，大約可以減少65%的氮氧化物排放。
巢湖打響“減排戰(zhàn)”
巢湖市境內的水泥生產企業(yè)氮氧化物“減排戰(zhàn)”于2012年打響，并于當年底完成7條日產2000噸以上的水泥熟料生產線低氮燃燒技術改造。2013年重點轉至巢湖市境內一批日產4000噸以上的水泥熟料生產線。按照部署，巢湖市境內的水泥生產“大鱷”所屬日產4000噸以上水泥熟料生產線，都必須上馬低氮燃燒器和脫硝裝置。
據巢湖市環(huán)保局介紹，至2013年底，巢湖市轄區(qū)內7條日產4500噸以上水泥熟料生產線完成低氮燃燒改造和安裝煙氣脫硝工程。其中，中材安徽水泥3條、巢東海昌3條、皖維集團1條，累計投資5416萬元。低氮燃燒改造和煙氣脫硝裝置穩(wěn)定運行后，4500噸以上水泥熟料生產線的氮氧化物綜合削減率可達55%以上。
