近幾年，水泥行業(yè)自動化與智能化已然成為行業(yè)熱議話題，然而其中的問題也不斷凸顯。對于多數(shù)企業(yè)而言，自動化操作系統(tǒng)在前期是一筆不小的投入，如國外先進的SAP系統(tǒng)動輒數(shù)千萬，但在另一方面看來，這一投入也暗含巨大的經(jīng)濟效益，從長遠看來，無疑是對企業(yè)有益的。針對這一熱議話題，筆者近日采訪了南京院高級工程師穆加會。
中國水泥和國際水泥強國還有不小的差距，設備自動化與智能化程度不高就是其中之一，穆加會表示認同，并認為在優(yōu)化控制軟件和機器人這兩方面，國內與國外的差距很大。穆加會表示，中國水泥行業(yè)自動化程度不高的原因有二：
第一，在自動化投入的前期，硬件設備問題是自動化程度不高的主要原因，在現(xiàn)在硬件設備和渠道都比較完善的前提下，目前主要是國家投入問題，國家在軟件研發(fā)投入的力度不夠。
第二，國內自動化相應的軟件產(chǎn)品較少，而國外有較多可選擇的相應自動化管理軟件，如史密斯和SAP等先進軟件，但這些軟件費用高昂，國內企業(yè)一般難以接受如此高昂的價格，在國內市場較小。
此外，穆加會就水泥行業(yè)DCS系統(tǒng)發(fā)表了自己的看法（DCS是分散控制系統(tǒng)的簡稱，一般稱為集散控制系統(tǒng)），隨著水泥工業(yè)計算機控制系統(tǒng)的應用，以達到生產(chǎn)管理、設備管理、生產(chǎn)控制、質量控制、財務管理、市場銷售標準化、規(guī)范化，從而優(yōu)化控制，節(jié)能增效。尤其提到生料質量控制系統(tǒng)，即QCX的重要性。
穆加會表示，目前眾多水泥廠為達到良好的質量控制目標，大多配備了通道X熒光元素分析儀，以期將分析得到的元素數(shù)據(jù)經(jīng)推算得出新的下料量配比。然而，目標三率值（KH、N、P）一般是很少變化的，經(jīng)實測得到的元素值也可以較快的計算出實測三率值，但是如果用人工推算出最佳的調整后的配比量去滿足目標三率值則是一個反反復復不斷推算驗證的過程，其算法復雜，過程繁瑣，且人工計算耗時、易錯，因此，則需要一套QCX軟件系統(tǒng)實時控制調整配料量。
當前，工信部大力倡導兩化融合，也就是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結合。企業(yè)實行信息化管理，工廠實行自動化操作管理，不僅能大大節(jié)省人力物力，還能提高操作的安全性。穆加會認為用電腦代替人力實行經(jīng)濟化管理是水泥行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
中國水泥和國際水泥強國還有不小的差距，設備自動化與智能化程度不高就是其中之一，穆加會表示認同，并認為在優(yōu)化控制軟件和機器人這兩方面，國內與國外的差距很大。穆加會表示，中國水泥行業(yè)自動化程度不高的原因有二：
第一，在自動化投入的前期，硬件設備問題是自動化程度不高的主要原因，在現(xiàn)在硬件設備和渠道都比較完善的前提下，目前主要是國家投入問題，國家在軟件研發(fā)投入的力度不夠。
第二，國內自動化相應的軟件產(chǎn)品較少，而國外有較多可選擇的相應自動化管理軟件，如史密斯和SAP等先進軟件，但這些軟件費用高昂，國內企業(yè)一般難以接受如此高昂的價格，在國內市場較小。
此外，穆加會就水泥行業(yè)DCS系統(tǒng)發(fā)表了自己的看法（DCS是分散控制系統(tǒng)的簡稱，一般稱為集散控制系統(tǒng)），隨著水泥工業(yè)計算機控制系統(tǒng)的應用，以達到生產(chǎn)管理、設備管理、生產(chǎn)控制、質量控制、財務管理、市場銷售標準化、規(guī)范化，從而優(yōu)化控制，節(jié)能增效。尤其提到生料質量控制系統(tǒng)，即QCX的重要性。
穆加會表示，目前眾多水泥廠為達到良好的質量控制目標，大多配備了通道X熒光元素分析儀，以期將分析得到的元素數(shù)據(jù)經(jīng)推算得出新的下料量配比。然而，目標三率值（KH、N、P）一般是很少變化的，經(jīng)實測得到的元素值也可以較快的計算出實測三率值，但是如果用人工推算出最佳的調整后的配比量去滿足目標三率值則是一個反反復復不斷推算驗證的過程，其算法復雜，過程繁瑣，且人工計算耗時、易錯，因此，則需要一套QCX軟件系統(tǒng)實時控制調整配料量。
當前，工信部大力倡導兩化融合，也就是信息化和工業(yè)化的高層次的深度結合。企業(yè)實行信息化管理，工廠實行自動化操作管理，不僅能大大節(jié)省人力物力，還能提高操作的安全性。穆加會認為用電腦代替人力實行經(jīng)濟化管理是水泥行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。
