去年冬天以來，我國大范圍地區(qū)頻頻遭遇霧霾天氣。在京津冀霧霾天氣的專項研究中，專項組檢出了大量含氮有機顆粒物，中國科學(xué)院研究員認(rèn)為這是“最危險的信號”，因為這就是“洛杉磯上世紀(jì)光化學(xué)煙霧的主要成分之一”。眼下，民眾無不談霾色變，對重獲藍(lán)天的渴望越發(fā)強烈。
環(huán)保部副部長吳曉青日前表示，加強環(huán)保立法，完善法律制度是解決包括霧霾在內(nèi)的大氣污染的根本途徑，環(huán)保部將大力推動《大氣污染防治法》的修訂。正在召開的全國兩會上，大氣污染防治也被認(rèn)為是代表委員們最為關(guān)注的焦點之一。據(jù)了解，民建中央公布的第一批提案中，關(guān)于加強我國大氣污染治理的提案被放在首位。
3月5日，國務(wù)院總理溫家寶在政府工作報告中指出：要順應(yīng)人民群眾對美好生活環(huán)境的期待，大力加強生態(tài)文明建設(shè)和環(huán)境保護(hù)。生態(tài)環(huán)境關(guān)系人民福祉，關(guān)乎子孫后代和民族未來。要堅持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國策，著力推進(jìn)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展。要加快調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和布局，抓緊完善標(biāo)準(zhǔn)、制度和法規(guī)體系，采取切實的防治污染措施，下決心解決好關(guān)系群眾切身利益的大氣、水、土壤等突出環(huán)境污染問題，改善環(huán)境質(zhì)量，維護(hù)人民健康，用實際行動讓人民看到希望。
水泥行業(yè)是當(dāng)前我國治理大氣污染的重要領(lǐng)域
春節(jié)前，針對霧霾帶來的惡劣影響，北京市啟動了大氣污染應(yīng)急減排措施，103家重點排污企業(yè)停產(chǎn)。目前，北京市的水泥行業(yè)多數(shù)都已停產(chǎn)、限產(chǎn)。斷臂減排，已成為諸多環(huán)京水泥企業(yè)為應(yīng)對霧霾天氣所作出的共同選擇。
據(jù)北京市經(jīng)信委主任靳偉近日透露，今年全市還將通過關(guān)停退出200余家高排放企業(yè)等方式，以推動工業(yè)大氣污染治理。此次行動主要集中在建材、化工、鑄造等行業(yè)，建材行業(yè)約占75%，其中水泥行業(yè)首當(dāng)其沖。
水泥行業(yè)是高能耗、高污染的行業(yè)。目前我國擁有水泥企業(yè)5000余家，2012年全國水泥總產(chǎn)量約達(dá)22億噸，已連續(xù)24年位居世界第一。水泥行業(yè)能源消耗總量約占全國能源消耗總量的5.6%以上，煤炭消費量占全國煤炭消費量的6.7%以上（2007年數(shù)據(jù)）。
據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹，以國內(nèi)比較主流的生產(chǎn)線為例，日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線出產(chǎn)1噸水泥，就要消耗約100公斤標(biāo)準(zhǔn)煤、90度電。燃煤有碳排放，耗電也有碳排放，水泥生產(chǎn)過程中，石灰石分解有碳排放。按照我國水泥行業(yè)的現(xiàn)有水平，生產(chǎn)1噸水泥熟料約排放940千克二氧化碳。水泥行業(yè)生產(chǎn)排放的二氧化碳約占我國工業(yè)生產(chǎn)二氧化碳排放總量的20%。
記者在《我國水泥行業(yè)大氣污染物技術(shù)控制現(xiàn)狀》一文中了解到，根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量約為350萬噸，排放量約占全國產(chǎn)業(yè)排放總量的30%，此外，水泥工業(yè)硫化物、氮氧化物等有害氣體排放遠(yuǎn)高于國際先進(jìn)水平。
資料顯示，2011年，我國二氧化硫排放總量為2217.9萬噸，工業(yè)源就占到2016.5萬噸；氮氧化物排放總量為2404.3萬噸，工業(yè)源則占到2404.3萬噸。
水泥等行業(yè)將面臨大氣污染防治“最嚴(yán)”產(chǎn)業(yè)政策
節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境是我國的基本國策，推進(jìn)節(jié)能減排工作，加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會是我國經(jīng)濟社會發(fā)展的重大戰(zhàn)略任務(wù)。
2月19日，環(huán)境保護(hù)部部長周生賢主持召開環(huán)境保護(hù)部常務(wù)會議，決定將對包括19個省(區(qū)、市)的47個地級及以上城市在內(nèi)的重點控制區(qū)，對火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工等六大重污染行業(yè)及燃煤工業(yè)鍋爐的新建項目，火電、鋼鐵、石化工業(yè)以及燃煤工業(yè)鍋爐的現(xiàn)有項目，實施特別排放限值，嚴(yán)格控制大氣污染物新增量。有媒體將其評為大氣污染防治的“最嚴(yán)”產(chǎn)業(yè)政策。
根據(jù)《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》，到2015年，上述重點區(qū)域二氧化硫、氮氧化物、工業(yè)煙粉塵排放量須分別下降12%、13%、10%。京津冀、長三角、珠三角的細(xì)顆粒物年均濃度須下降6%。
此外，《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》中也明確要求，到2015年，全國化學(xué)需氧量和二氧化硫排放總量分別控制在2347.6萬噸、2086.4萬噸，比2010年的2551.7萬噸、2267.8萬噸各減少8%，分別新增削減能力601萬噸、654萬噸；全國氨氮和氮氧化物排放總量分別控制在238萬噸、2046.2萬噸，比2010年的264.4萬噸、2273.6萬噸各減少10%，分別新增削減能力69萬噸、794萬噸。
針對水泥行業(yè)，在2012年11月環(huán)境保護(hù)部就發(fā)布了《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等4項國家水泥環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，其中水泥顆粒物排放和氮氧化物排放控制指標(biāo)大幅提升。目前，這些標(biāo)準(zhǔn)（包含特別排放限值）已經(jīng)完成第一次征求意見，預(yù)計不期將出臺。
一位業(yè)內(nèi)人士表示，作為水泥產(chǎn)業(yè)，不主動降耗減排對企業(yè)今后的發(fā)展將岌岌可危。只有不斷提升技術(shù)水平，降低能耗，減少污染，才是最佳選擇。因為淘汰落后產(chǎn)能、進(jìn)行技術(shù)革新已是我國水泥行業(yè)發(fā)展的一個重要趨勢。
新技術(shù)讓水泥行業(yè)節(jié)能減排大有潛力可挖
水泥產(chǎn)業(yè)是工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排的重點和難點，其節(jié)能減排效果對完成我國能源消耗目標(biāo)、工業(yè)可持續(xù)發(fā)展起著舉足輕重的作用。
國務(wù)院在《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》中明確要求水泥熟料綜合能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）要由2010年的115下降到2015年的112；并要求實施燃煤鍋爐和鍋爐房系統(tǒng)節(jié)能改造，提高鍋爐熱效率和運行管理水平。到2015年工業(yè)鍋爐、窯爐平均運行效率分別比2010年提高5個和2個百分點?！笆濉睍r期要形成7500萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能能力。
節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品是完成節(jié)能減排任務(wù)的利器。因此，《規(guī)劃》中要求，對節(jié)能效果好、應(yīng)用前景廣闊的關(guān)鍵產(chǎn)品或核心部件組織規(guī)?；a(chǎn)，提高研發(fā)、制造、系統(tǒng)集成和產(chǎn)業(yè)化能力?！笆濉睍r期產(chǎn)業(yè)化推廣30項以上重大節(jié)能技術(shù)，培育一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和自主品牌、具有核心競爭力、世界領(lǐng)先的節(jié)能產(chǎn)品制造企業(yè)，形成1500萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能能力。
在水泥生產(chǎn)中，煤耗基本占到整個熟料生產(chǎn)成本的一半以上，如何降低煤耗直接關(guān)系到水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益。近幾年來，一種采用膜法制氧的富氧助燃節(jié)能裝置，在我國已成功應(yīng)用于水泥、石灰等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯，因節(jié)能效果顯著而備受業(yè)界關(guān)注。
2012年8月18日，MZYR-12000富氧助燃節(jié)能裝置在中國企業(yè)500強河南天瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司日產(chǎn)5000噸的水泥回轉(zhuǎn)窯上投入試運行。這是目前我國水泥爐窯配備的最大富氧助燃裝置。經(jīng)效果試驗，爐窯火焰溫度提高了200℃，二次風(fēng)溫提高100℃。2012年11月經(jīng)運行對比測試節(jié)煤率達(dá)到8.18%以上。加裝富氧助燃裝置后熟料的28d抗壓強度達(dá)到了53.2MPa，與未加裝富氧助燃裝置比較，熟料抗壓強度提高了2.8MPa，熟料的質(zhì)量得到了改善。通過在線儀表進(jìn)行測試，加裝富氧助燃裝置后，水泥窯排放煙氣中NOx濃度降低了15.64%，SO2濃度降低了7.71%，同時煙氣流速降低了2.28%，總煙氣排放量有所減少，取得了較好排放效益。煙氣排放指標(biāo)都呈下降趨勢，各項指標(biāo)均達(dá)到了合同要求。目前，該裝置已正式成功投入運行，節(jié)能效果顯著，具有典型推廣意義。
記者在水泥行業(yè)調(diào)查了解到，棗莊中聯(lián)水泥有限公司、都江堰拉法基水泥有限公司等多家水泥企業(yè)已與富氧助燃節(jié)能裝置生產(chǎn)企業(yè)簽訂了購買設(shè)備協(xié)議。
除了在水泥產(chǎn)業(yè)，富氧助燃節(jié)能裝置在石灰回轉(zhuǎn)爐窯上的節(jié)能效果同樣顯著。2009年8月，我國首臺應(yīng)用于石灰回轉(zhuǎn)窯的富氧助燃節(jié)能裝置在濟南鋼鐵集團(tuán)耐火材料有限責(zé)任公司投入運行。在不增加燃料前提下爐膛火焰溫度升高109℃，產(chǎn)品產(chǎn)量增加12.34%，節(jié)能率達(dá)到10.3%。
顯著的節(jié)能效果，讓該公司又購置了第二臺富氧助燃節(jié)能裝置，并于2010年4月投入運行，綜合節(jié)能率達(dá)10%以上。
“節(jié)能減排是我們企業(yè)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任。我們高度認(rèn)識能源危機的迫切性和重要性，把節(jié)能減排作為硬任務(wù)，使經(jīng)濟增長建立在節(jié)約能源資源和環(huán)境保護(hù)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了經(jīng)濟又好又快發(fā)展?！痹摴径麻L張吉江如是說。
我國現(xiàn)有各種工業(yè)爐窯約80萬臺，年耗用燃料約3億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中水泥回轉(zhuǎn)爐窯每年消耗煤炭2.3億噸。如果富氧助燃節(jié)能技術(shù)在10%的工業(yè)爐窯上推廣使用，平均節(jié)煤率按10%計算，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)燃煤300萬噸，每噸標(biāo)準(zhǔn)煤按980元計算，年可產(chǎn)生社會經(jīng)濟效益29.4億元。同時還可以減少排放煙氣量4254萬噸，減少排放二氧化碳750萬噸。
富氧助燃技術(shù)開辟了水泥爐窯節(jié)能減排的新篇章
“能源科技創(chuàng)新是節(jié)能減排、提高能效、推動能源生產(chǎn)和利用方式變革的關(guān)鍵因素，科技決定能源的未來，科技創(chuàng)造未來的能源。從長遠(yuǎn)看，未來最終能否解決能源問題，并不取決于對能源資源的擁有，而是取決于對能源科技的擁有，取決于能源科技革命的突破性進(jìn)展。”國家能源局副局長吳吟在一次能源高端論壇上如此闡述。
膜法制氧、富氧助燃節(jié)能技術(shù)的誕生，就可稱為能源科技革命的突破性進(jìn)展。作為近代燃燒技術(shù)創(chuàng)新的一次重大突破，它較好的解決了窯爐燃燒中因缺氧導(dǎo)致熱效率低下的問題，并減少煙氣的排出，實現(xiàn)了節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境，被譽為燃燒領(lǐng)域的“二次革命”，發(fā)達(dá)國家稱之為“資源的創(chuàng)造性技術(shù)”。
就我國而言，應(yīng)用膜法制氧、富氧助燃節(jié)能技術(shù)的歷程還很短。煙臺華盛燃燒設(shè)備工程有限公司是目前國內(nèi)唯一一家將膜法制氧、富氧助燃節(jié)能裝備大型化、產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。
河南天瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司、濟南鋼鐵集團(tuán)耐火材料有限責(zé)任公司、煙臺海洋水泥有限公司、河北龍鳳山爐料廠等企業(yè)使用的富氧助燃節(jié)能裝置均產(chǎn)自這家企業(yè)。
記者了解到，近年來該公司不斷加大科技研發(fā)力度，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐窯富氧助燃節(jié)能裝置填補了該領(lǐng)域的國內(nèi)空白，獲得國家發(fā)明專利；2007年被授予山東省優(yōu)秀節(jié)能新技術(shù)新產(chǎn)品獎；2009年通過山東省科技廳組織的技術(shù)成果鑒定，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平；2010年被列入“十二五”期間山東省重點節(jié)能技術(shù)、產(chǎn)品和設(shè)備第一批推廣目錄。
據(jù)煙臺華盛燃燒設(shè)備工程有限公司董事長姜政華介紹，膜法制氧技術(shù)、富氧助燃的燃燒機理是以空氣為原料，通過高分子膜在壓力差的作用下產(chǎn)生出濃度為30%的富氧空氣，再通過助燃裝置將30%的氧氣送入燃燒設(shè)備中，使燃料在富氧燃燒中極大地轉(zhuǎn)化成熱能，大幅提高工業(yè)爐窯燃燒效率，達(dá)到節(jié)能目的。該公司拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，富氧助燃節(jié)能裝置大型化可達(dá)24000m3/h，徹底改變了傳統(tǒng)用空氣助燃的歷史，開辟了水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒領(lǐng)域的新篇章。
為實現(xiàn)“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)，國務(wù)院在《規(guī)劃》中明確要求，加快推廣先進(jìn)、成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。記者了解到，“十二五”期間建材行業(yè)水泥爐窯技改項目首次把富氧燃燒改造列為唯一項目，由國家發(fā)改委和財政部給予重點資金支持。
據(jù)統(tǒng)計，截至2012年底，我國新型干法水泥生產(chǎn)線達(dá)到1637條，設(shè)計熟料產(chǎn)能達(dá)16億噸。如果這些生產(chǎn)線全部采用富氧助燃技術(shù)，按照節(jié)煤10%計，年可節(jié)煤1997.55萬噸，每噸標(biāo)煤按980元計，全年可節(jié)約資金195.76億元人民幣。減少煙氣排放量163199.84萬Nm3，減少排放二氧化碳4993.88萬噸。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，采用富氧助燃節(jié)能裝置是目前工業(yè)爐窯和工業(yè)鍋爐實現(xiàn)節(jié)能減排降耗的重要手段，也是工業(yè)爐窯和工業(yè)鍋爐節(jié)能改造的必由之路。此項技術(shù)的成功應(yīng)用，標(biāo)志著我國工業(yè)爐窯節(jié)能改造在科技創(chuàng)新方面達(dá)到了新的高度，有著積極的示范作用和重大的現(xiàn)實意義。隨著國家的大力推廣，富氧助燃節(jié)能技術(shù)有望成為水泥行業(yè)繼純低溫余熱發(fā)電之后又一新舉措，將為我國節(jié)能減排和環(huán)保事業(yè)作出巨大貢獻(xiàn)。
環(huán)保部副部長吳曉青日前表示，加強環(huán)保立法，完善法律制度是解決包括霧霾在內(nèi)的大氣污染的根本途徑，環(huán)保部將大力推動《大氣污染防治法》的修訂。正在召開的全國兩會上，大氣污染防治也被認(rèn)為是代表委員們最為關(guān)注的焦點之一。據(jù)了解，民建中央公布的第一批提案中，關(guān)于加強我國大氣污染治理的提案被放在首位。
3月5日，國務(wù)院總理溫家寶在政府工作報告中指出：要順應(yīng)人民群眾對美好生活環(huán)境的期待，大力加強生態(tài)文明建設(shè)和環(huán)境保護(hù)。生態(tài)環(huán)境關(guān)系人民福祉，關(guān)乎子孫后代和民族未來。要堅持節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的基本國策，著力推進(jìn)綠色發(fā)展、循環(huán)發(fā)展、低碳發(fā)展。要加快調(diào)整經(jīng)濟結(jié)構(gòu)和布局，抓緊完善標(biāo)準(zhǔn)、制度和法規(guī)體系，采取切實的防治污染措施，下決心解決好關(guān)系群眾切身利益的大氣、水、土壤等突出環(huán)境污染問題，改善環(huán)境質(zhì)量，維護(hù)人民健康，用實際行動讓人民看到希望。
水泥行業(yè)是當(dāng)前我國治理大氣污染的重要領(lǐng)域
春節(jié)前，針對霧霾帶來的惡劣影響，北京市啟動了大氣污染應(yīng)急減排措施，103家重點排污企業(yè)停產(chǎn)。目前，北京市的水泥行業(yè)多數(shù)都已停產(chǎn)、限產(chǎn)。斷臂減排，已成為諸多環(huán)京水泥企業(yè)為應(yīng)對霧霾天氣所作出的共同選擇。
據(jù)北京市經(jīng)信委主任靳偉近日透露，今年全市還將通過關(guān)停退出200余家高排放企業(yè)等方式，以推動工業(yè)大氣污染治理。此次行動主要集中在建材、化工、鑄造等行業(yè)，建材行業(yè)約占75%，其中水泥行業(yè)首當(dāng)其沖。
水泥行業(yè)是高能耗、高污染的行業(yè)。目前我國擁有水泥企業(yè)5000余家，2012年全國水泥總產(chǎn)量約達(dá)22億噸，已連續(xù)24年位居世界第一。水泥行業(yè)能源消耗總量約占全國能源消耗總量的5.6%以上，煤炭消費量占全國煤炭消費量的6.7%以上（2007年數(shù)據(jù)）。
據(jù)業(yè)內(nèi)專家介紹，以國內(nèi)比較主流的生產(chǎn)線為例，日產(chǎn)5000噸的生產(chǎn)線出產(chǎn)1噸水泥，就要消耗約100公斤標(biāo)準(zhǔn)煤、90度電。燃煤有碳排放，耗電也有碳排放，水泥生產(chǎn)過程中，石灰石分解有碳排放。按照我國水泥行業(yè)的現(xiàn)有水平，生產(chǎn)1噸水泥熟料約排放940千克二氧化碳。水泥行業(yè)生產(chǎn)排放的二氧化碳約占我國工業(yè)生產(chǎn)二氧化碳排放總量的20%。
記者在《我國水泥行業(yè)大氣污染物技術(shù)控制現(xiàn)狀》一文中了解到，根據(jù)我國每年的水泥總產(chǎn)量推算，我國目前因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量約為350萬噸，排放量約占全國產(chǎn)業(yè)排放總量的30%，此外，水泥工業(yè)硫化物、氮氧化物等有害氣體排放遠(yuǎn)高于國際先進(jìn)水平。
資料顯示，2011年，我國二氧化硫排放總量為2217.9萬噸，工業(yè)源就占到2016.5萬噸；氮氧化物排放總量為2404.3萬噸，工業(yè)源則占到2404.3萬噸。
水泥等行業(yè)將面臨大氣污染防治“最嚴(yán)”產(chǎn)業(yè)政策
節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境是我國的基本國策，推進(jìn)節(jié)能減排工作，加快建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會是我國經(jīng)濟社會發(fā)展的重大戰(zhàn)略任務(wù)。
2月19日，環(huán)境保護(hù)部部長周生賢主持召開環(huán)境保護(hù)部常務(wù)會議，決定將對包括19個省(區(qū)、市)的47個地級及以上城市在內(nèi)的重點控制區(qū)，對火電、鋼鐵、石化、水泥、有色、化工等六大重污染行業(yè)及燃煤工業(yè)鍋爐的新建項目，火電、鋼鐵、石化工業(yè)以及燃煤工業(yè)鍋爐的現(xiàn)有項目，實施特別排放限值，嚴(yán)格控制大氣污染物新增量。有媒體將其評為大氣污染防治的“最嚴(yán)”產(chǎn)業(yè)政策。
根據(jù)《重點區(qū)域大氣污染防治“十二五”規(guī)劃》，到2015年，上述重點區(qū)域二氧化硫、氮氧化物、工業(yè)煙粉塵排放量須分別下降12%、13%、10%。京津冀、長三角、珠三角的細(xì)顆粒物年均濃度須下降6%。
此外，《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》中也明確要求，到2015年，全國化學(xué)需氧量和二氧化硫排放總量分別控制在2347.6萬噸、2086.4萬噸，比2010年的2551.7萬噸、2267.8萬噸各減少8%，分別新增削減能力601萬噸、654萬噸；全國氨氮和氮氧化物排放總量分別控制在238萬噸、2046.2萬噸，比2010年的264.4萬噸、2273.6萬噸各減少10%，分別新增削減能力69萬噸、794萬噸。
針對水泥行業(yè)，在2012年11月環(huán)境保護(hù)部就發(fā)布了《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》等4項國家水泥環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)征求意見稿，其中水泥顆粒物排放和氮氧化物排放控制指標(biāo)大幅提升。目前，這些標(biāo)準(zhǔn)（包含特別排放限值）已經(jīng)完成第一次征求意見，預(yù)計不期將出臺。
一位業(yè)內(nèi)人士表示，作為水泥產(chǎn)業(yè)，不主動降耗減排對企業(yè)今后的發(fā)展將岌岌可危。只有不斷提升技術(shù)水平，降低能耗，減少污染，才是最佳選擇。因為淘汰落后產(chǎn)能、進(jìn)行技術(shù)革新已是我國水泥行業(yè)發(fā)展的一個重要趨勢。
新技術(shù)讓水泥行業(yè)節(jié)能減排大有潛力可挖
水泥產(chǎn)業(yè)是工業(yè)領(lǐng)域節(jié)能減排的重點和難點，其節(jié)能減排效果對完成我國能源消耗目標(biāo)、工業(yè)可持續(xù)發(fā)展起著舉足輕重的作用。
國務(wù)院在《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》中明確要求水泥熟料綜合能耗（千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸）要由2010年的115下降到2015年的112；并要求實施燃煤鍋爐和鍋爐房系統(tǒng)節(jié)能改造，提高鍋爐熱效率和運行管理水平。到2015年工業(yè)鍋爐、窯爐平均運行效率分別比2010年提高5個和2個百分點?！笆濉睍r期要形成7500萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能能力。
節(jié)能新技術(shù)、新產(chǎn)品是完成節(jié)能減排任務(wù)的利器。因此，《規(guī)劃》中要求，對節(jié)能效果好、應(yīng)用前景廣闊的關(guān)鍵產(chǎn)品或核心部件組織規(guī)?；a(chǎn)，提高研發(fā)、制造、系統(tǒng)集成和產(chǎn)業(yè)化能力?！笆濉睍r期產(chǎn)業(yè)化推廣30項以上重大節(jié)能技術(shù)，培育一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)和自主品牌、具有核心競爭力、世界領(lǐng)先的節(jié)能產(chǎn)品制造企業(yè)，形成1500萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤的節(jié)能能力。
在水泥生產(chǎn)中，煤耗基本占到整個熟料生產(chǎn)成本的一半以上，如何降低煤耗直接關(guān)系到水泥企業(yè)的經(jīng)濟效益。近幾年來，一種采用膜法制氧的富氧助燃節(jié)能裝置，在我國已成功應(yīng)用于水泥、石灰等行業(yè)的回轉(zhuǎn)窯，因節(jié)能效果顯著而備受業(yè)界關(guān)注。
2012年8月18日，MZYR-12000富氧助燃節(jié)能裝置在中國企業(yè)500強河南天瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司日產(chǎn)5000噸的水泥回轉(zhuǎn)窯上投入試運行。這是目前我國水泥爐窯配備的最大富氧助燃裝置。經(jīng)效果試驗，爐窯火焰溫度提高了200℃，二次風(fēng)溫提高100℃。2012年11月經(jīng)運行對比測試節(jié)煤率達(dá)到8.18%以上。加裝富氧助燃裝置后熟料的28d抗壓強度達(dá)到了53.2MPa，與未加裝富氧助燃裝置比較，熟料抗壓強度提高了2.8MPa，熟料的質(zhì)量得到了改善。通過在線儀表進(jìn)行測試，加裝富氧助燃裝置后，水泥窯排放煙氣中NOx濃度降低了15.64%，SO2濃度降低了7.71%，同時煙氣流速降低了2.28%，總煙氣排放量有所減少，取得了較好排放效益。煙氣排放指標(biāo)都呈下降趨勢，各項指標(biāo)均達(dá)到了合同要求。目前，該裝置已正式成功投入運行，節(jié)能效果顯著，具有典型推廣意義。
記者在水泥行業(yè)調(diào)查了解到，棗莊中聯(lián)水泥有限公司、都江堰拉法基水泥有限公司等多家水泥企業(yè)已與富氧助燃節(jié)能裝置生產(chǎn)企業(yè)簽訂了購買設(shè)備協(xié)議。
除了在水泥產(chǎn)業(yè)，富氧助燃節(jié)能裝置在石灰回轉(zhuǎn)爐窯上的節(jié)能效果同樣顯著。2009年8月，我國首臺應(yīng)用于石灰回轉(zhuǎn)窯的富氧助燃節(jié)能裝置在濟南鋼鐵集團(tuán)耐火材料有限責(zé)任公司投入運行。在不增加燃料前提下爐膛火焰溫度升高109℃，產(chǎn)品產(chǎn)量增加12.34%，節(jié)能率達(dá)到10.3%。
顯著的節(jié)能效果，讓該公司又購置了第二臺富氧助燃節(jié)能裝置，并于2010年4月投入運行，綜合節(jié)能率達(dá)10%以上。
“節(jié)能減排是我們企業(yè)應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的社會責(zé)任。我們高度認(rèn)識能源危機的迫切性和重要性，把節(jié)能減排作為硬任務(wù)，使經(jīng)濟增長建立在節(jié)約能源資源和環(huán)境保護(hù)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了經(jīng)濟又好又快發(fā)展?！痹摴径麻L張吉江如是說。
我國現(xiàn)有各種工業(yè)爐窯約80萬臺，年耗用燃料約3億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中水泥回轉(zhuǎn)爐窯每年消耗煤炭2.3億噸。如果富氧助燃節(jié)能技術(shù)在10%的工業(yè)爐窯上推廣使用，平均節(jié)煤率按10%計算，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)燃煤300萬噸，每噸標(biāo)準(zhǔn)煤按980元計算，年可產(chǎn)生社會經(jīng)濟效益29.4億元。同時還可以減少排放煙氣量4254萬噸，減少排放二氧化碳750萬噸。
富氧助燃技術(shù)開辟了水泥爐窯節(jié)能減排的新篇章
“能源科技創(chuàng)新是節(jié)能減排、提高能效、推動能源生產(chǎn)和利用方式變革的關(guān)鍵因素，科技決定能源的未來，科技創(chuàng)造未來的能源。從長遠(yuǎn)看，未來最終能否解決能源問題，并不取決于對能源資源的擁有，而是取決于對能源科技的擁有，取決于能源科技革命的突破性進(jìn)展。”國家能源局副局長吳吟在一次能源高端論壇上如此闡述。
膜法制氧、富氧助燃節(jié)能技術(shù)的誕生，就可稱為能源科技革命的突破性進(jìn)展。作為近代燃燒技術(shù)創(chuàng)新的一次重大突破，它較好的解決了窯爐燃燒中因缺氧導(dǎo)致熱效率低下的問題，并減少煙氣的排出，實現(xiàn)了節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境，被譽為燃燒領(lǐng)域的“二次革命”，發(fā)達(dá)國家稱之為“資源的創(chuàng)造性技術(shù)”。
就我國而言，應(yīng)用膜法制氧、富氧助燃節(jié)能技術(shù)的歷程還很短。煙臺華盛燃燒設(shè)備工程有限公司是目前國內(nèi)唯一一家將膜法制氧、富氧助燃節(jié)能裝備大型化、產(chǎn)業(yè)化的企業(yè)。
河南天瑞集團(tuán)汝州水泥有限公司、濟南鋼鐵集團(tuán)耐火材料有限責(zé)任公司、煙臺海洋水泥有限公司、河北龍鳳山爐料廠等企業(yè)使用的富氧助燃節(jié)能裝置均產(chǎn)自這家企業(yè)。
記者了解到，近年來該公司不斷加大科技研發(fā)力度，生產(chǎn)的回轉(zhuǎn)爐窯富氧助燃節(jié)能裝置填補了該領(lǐng)域的國內(nèi)空白，獲得國家發(fā)明專利；2007年被授予山東省優(yōu)秀節(jié)能新技術(shù)新產(chǎn)品獎；2009年通過山東省科技廳組織的技術(shù)成果鑒定，達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平；2010年被列入“十二五”期間山東省重點節(jié)能技術(shù)、產(chǎn)品和設(shè)備第一批推廣目錄。
據(jù)煙臺華盛燃燒設(shè)備工程有限公司董事長姜政華介紹，膜法制氧技術(shù)、富氧助燃的燃燒機理是以空氣為原料，通過高分子膜在壓力差的作用下產(chǎn)生出濃度為30%的富氧空氣，再通過助燃裝置將30%的氧氣送入燃燒設(shè)備中，使燃料在富氧燃燒中極大地轉(zhuǎn)化成熱能，大幅提高工業(yè)爐窯燃燒效率，達(dá)到節(jié)能目的。該公司拓寬了應(yīng)用領(lǐng)域，富氧助燃節(jié)能裝置大型化可達(dá)24000m3/h，徹底改變了傳統(tǒng)用空氣助燃的歷史，開辟了水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒領(lǐng)域的新篇章。
為實現(xiàn)“十二五”節(jié)能減排目標(biāo)，國務(wù)院在《規(guī)劃》中明確要求，加快推廣先進(jìn)、成熟的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備和新材料。記者了解到，“十二五”期間建材行業(yè)水泥爐窯技改項目首次把富氧燃燒改造列為唯一項目，由國家發(fā)改委和財政部給予重點資金支持。
據(jù)統(tǒng)計，截至2012年底，我國新型干法水泥生產(chǎn)線達(dá)到1637條，設(shè)計熟料產(chǎn)能達(dá)16億噸。如果這些生產(chǎn)線全部采用富氧助燃技術(shù)，按照節(jié)煤10%計，年可節(jié)煤1997.55萬噸，每噸標(biāo)煤按980元計，全年可節(jié)約資金195.76億元人民幣。減少煙氣排放量163199.84萬Nm3，減少排放二氧化碳4993.88萬噸。業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，采用富氧助燃節(jié)能裝置是目前工業(yè)爐窯和工業(yè)鍋爐實現(xiàn)節(jié)能減排降耗的重要手段，也是工業(yè)爐窯和工業(yè)鍋爐節(jié)能改造的必由之路。此項技術(shù)的成功應(yīng)用，標(biāo)志著我國工業(yè)爐窯節(jié)能改造在科技創(chuàng)新方面達(dá)到了新的高度，有著積極的示范作用和重大的現(xiàn)實意義。隨著國家的大力推廣，富氧助燃節(jié)能技術(shù)有望成為水泥行業(yè)繼純低溫余熱發(fā)電之后又一新舉措，將為我國節(jié)能減排和環(huán)保事業(yè)作出巨大貢獻(xiàn)。
