今年上半年，攪拌設(shè)備制造車間員工開動腦筋積極思考，共提出合理化建議97條，其中被采納70條，內(nèi)容涉及質(zhì)量、成本、現(xiàn)場管理、班組建設(shè)等。攪拌設(shè)備公司總經(jīng)理邵志強高興地說：“現(xiàn)在，合理化建議已成為攪拌設(shè)備制造車間一種良好風(fēng)氣，平均3個人就有一條建議，有些班長就提了6條?！?/FONT>
朱雄輝是小件制作班班長，該班承擔(dān)了攪拌站產(chǎn)品小件、樓梯、平臺、斗體等部件的生產(chǎn)。斗體設(shè)計更改后，原圖紙中的斗板部件全部廢棄。他將設(shè)計更改前后的兩張圖紙進行比較，發(fā)現(xiàn)將原圖紙中的斗板進行改形，可以達到新圖紙中斗板的要求。經(jīng)過與設(shè)計人員溝通、論證后，32件廢棄斗板得到再利用，節(jié)約原材料2750公斤。
黃河清是主機制作班的一名鉚工，在進行角鋼與門側(cè)板的焊接中，他發(fā)現(xiàn)折彎角鋼內(nèi)角不能包容角鋼的尖角，造成焊接間隙過大。經(jīng)反復(fù)思考，他建議將角鋼改為鋼板折彎件。這一建議不但解決了問題，且大大提高了焊接美觀度和焊接效率。
大鉆班的李繼榮入司不到一年，卻對班組建設(shè)有一些獨到的見解。針對倒班的工作制，他建議結(jié)合員工的技能與工作態(tài)度，進行合理搭配，以提高工作效率和工作質(zhì)量。針對班組中新員工、實習(xí)生與老員工比例持平的現(xiàn)象，他建議每月底對每個員工的技能、態(tài)度、質(zhì)量進行綜合考評，以利于員工之間相互學(xué)習(xí)提升，提高團隊的整體力量。
