昆山旋挖鉆底盤小組獲得此次QC發(fā)布一等獎，可謂實至名歸，其流暢的活動步驟，富有成效的活動成果，追趕標桿企業(yè)的勇氣和韌力贏得了評委的一致認可。旋挖鉆底盤優(yōu)等率由27%上升到87%，徹底打了一個“翻身仗”。
今年初，昆山三一重機的旋挖鉆底盤生產(chǎn)經(jīng)受了嚴峻的考驗。由于旋挖鉆底盤伸展面在調(diào)試和工作中拉傷嚴重，降低了使用壽命和整機穩(wěn)定性，產(chǎn)品多次遭受客戶抱怨。很快，昆山重機圍繞“改善旋挖鉆伸展面拉傷”的QC課題，成立了技術(shù)攻關(guān)小組。
隨即展開的是細致嚴謹?shù)默F(xiàn)狀調(diào)查。旋挖鉆底盤所所長趙現(xiàn)紅與馬再興、張昆文、唐江南、周智等一班人馬深入調(diào)試和施工現(xiàn)場，經(jīng)調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)造成“旋挖鉆伸展面拉傷”問題的因素涉及人員、機加、材料、環(huán)境、工藝等諸多方面。
在對自身現(xiàn)狀進行剖析的基礎上，旋挖鉆底盤QC小組決心以卡特為標桿，全面提升產(chǎn)品質(zhì)量。然而，對比卡特底盤平均拉傷面積≤5%，90%為優(yōu)等品的“硬”指標，三一旋挖鉆底盤平均拉傷面積19%，優(yōu)等率僅27%的現(xiàn)狀令小組成員倍受打擊，但也激發(fā)了小組“欲與卡特試比高”的決心。
解決問題關(guān)鍵在于把握問題源頭。針對耐磨板末打磨圓角的癥結(jié)，底盤小組改進工藝并更換材質(zhì)，提升耐磨板硬度，但改善后底盤優(yōu)等品率為70％，與卡特水平仍相差甚遠。未達成目標，小組7個人沒有放棄，一切推倒重來，通過再分析、再尋找對策、再確認效果，終于使這一工藝得到徹底改進。5月份，旋挖鉆底盤伸展面拉傷面積比率迅速下降，底盤優(yōu)等品率達到87%，突破預期80%的目標，大大縮短了與標桿企業(yè)的距離。同時也提高了生產(chǎn)效益，單臺成本降低538元。
