對于重點污染行業(yè)的水泥行業(yè)來說，可持續(xù)發(fā)展不僅僅是追求經(jīng)濟效益那么簡單。2012年7月，環(huán)境保護部公布《水泥工業(yè)污染防治技術(shù)政策（征求意見稿）》和《水泥工業(yè)污染防治最佳可行技術(shù)指南（征求意見稿）》，表明國家將通過水泥工業(yè)污染防治技術(shù)標準的收緊，全面削減水泥工業(yè)的污染物排放。通過分析行業(yè)市值排名前十企業(yè)發(fā)布的社會責任報告或環(huán)境報告書發(fā)現(xiàn)，水泥上市公司通過余熱發(fā)電技術(shù)使得能源消耗大幅減少。同時，利用水泥生產(chǎn)設(shè)施協(xié)同處置固體廢物是水泥企業(yè)自身減排和改善環(huán)境的雙贏手段。
余熱發(fā)電成水泥行業(yè)標配
從2005年起，才開始在水泥行業(yè)里得到推廣，如今已是遍地開花，成為水泥企業(yè)在生產(chǎn)線上的標準配置。
截至2011年底，海螺水泥余熱發(fā)電機組的規(guī)模達到708.96兆瓦，年發(fā)電量約45.1億千瓦時，按照火力發(fā)電同口徑計算，年節(jié)約162.4萬噸標準煤，減排433.04萬噸二氧化碳。同時，海螺水泥還大力推進大型風機變頻改造和長皮帶節(jié)電改造，對87臺高溫風機安裝中壓變頻器，裝機功率達20.7萬千瓦，年節(jié)約電量2億度。
塔牌集團通過優(yōu)化公司6條新型干法旋窯生產(chǎn)線余熱發(fā)電的操作管理，提高轉(zhuǎn)窯煙所余熱綜合利用效率，實現(xiàn)余熱發(fā)電系統(tǒng)供電24060.46萬千瓦時，比2010年度多供電4231.8萬千瓦時，節(jié)約標煤17096噸；對公司屬下的金塔公司轉(zhuǎn)窯、龍門公司和福塔公司的水泥磨機分別進行了煅燒操作技術(shù)優(yōu)化、水泥磨系統(tǒng)磨內(nèi)技改和操作優(yōu)化等技術(shù)革新，系統(tǒng)地降低了熟料燒成標準煤耗、水泥磨系統(tǒng)電耗，實現(xiàn)節(jié)約標準煤2085.2噸。
亞泰集團所屬子公司吉林亞泰水泥有限公司對1-4號水泥熟料生產(chǎn)線進行純低溫余熱發(fā)電節(jié)能改造，年增加余熱發(fā)電量0.99億度，年節(jié)約標煤3.46萬噸。
冀東水泥共投產(chǎn)純低溫余熱發(fā)電機組31臺（套），總裝機容量超過297MW，2011年累計發(fā)電16.4億度，相當于節(jié)約標煤59萬多噸，減少二氧化碳排放150萬多噸。此外，金隅股份也公布能耗減少數(shù)據(jù)，2011年萬元產(chǎn)值綜合能耗同比2010年下降4.2%。
水泥行業(yè)利用水泥窯
協(xié)同處置取得顯著成果
工業(yè)廢物、城市垃圾、污泥等可作為水泥生產(chǎn)的替代原料或燃料，實現(xiàn)廢物資源化利用。合理利用水泥生產(chǎn)設(shè)施協(xié)同處置工業(yè)廢物、城市垃圾、污泥、受污染土壤等固體廢物不但能夠減少水泥行業(yè)日益增長的化石燃料用量以及二氧化碳排放，且有助于解決與日俱增的安全環(huán)保的城市垃圾處理方式需求。
海螺水泥下屬公司銅陵海螺建成投運的世界首條水泥窯協(xié)同處理垃圾600噸/日的示范項目，運行期間各項指標均達到國家排放標準，經(jīng)德國EurofinsGfAGmbH實驗室（一家國際權(quán)威機構(gòu)）檢測，排放煙氣中二噁英含量為0.037納克/立方米，遠低于0.1納克/立方米的國際先進標準。
2011年，亞泰集團建材產(chǎn)業(yè)共使用包括粉煤灰、鐵礦石尾礦、水渣、煤矸石等工業(yè)尾礦和廢渣約630萬噸。
2011年，塔牌集團開發(fā)實施了石油焦用于水泥窯煅燒技術(shù)、低品位無煙煤用于水泥窯煅燒技術(shù)、脫硫石膏與陶瓷石膏綜合利用技術(shù)、鋼鐵廠鋼渣與鐵渣綜合利用技術(shù)，全年綜合利用各類工業(yè)廢渣200余萬噸。
此外，金隅股份、冀東水泥和天山股份也表示，在廢渣利用、處理城市污泥、生活垃圾研究項目及工業(yè)固體廢棄物等方面已取得一些成績。
