合肥院承擔(dān)的國(guó)家“十一五”科技支撐課題“高性能水泥綠色制造工藝與裝備”的主要研究?jī)?nèi)容之一“高能效熟料燒成技術(shù)與裝備”子課題成果應(yīng)用效果得到企業(yè)高度贊譽(yù)和認(rèn)可。
2011年華潤(rùn)水泥（漳平）有限公司2500t/d生產(chǎn)線(xiàn)全年生產(chǎn)熟料103.16萬(wàn)噸，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗104.49公斤/噸。2012年6月南京工業(yè)大學(xué)的標(biāo)定報(bào)告顯示，該生產(chǎn)線(xiàn)熟料產(chǎn)量達(dá)3184t/d，熟料燒成熱耗727kcal/kg。2012年7月華潤(rùn)水泥控股公司在漳平召開(kāi)了經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，在發(fā)給合肥院的邀請(qǐng)函中寫(xiě)到：“華潤(rùn)水泥（漳平）有限公司系貴院總包工程，在幾年的生產(chǎn)運(yùn)行中，該生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行穩(wěn)定、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)異”。華潤(rùn)水泥控股公司運(yùn)營(yíng)總監(jiān)張應(yīng)中在交流會(huì)上，對(duì)該生產(chǎn)線(xiàn)也予以了高度評(píng)價(jià)：以高能效預(yù)分解系統(tǒng)為代表的高能效熟料燒成技術(shù)，是生產(chǎn)線(xiàn)高效、可靠運(yùn)行的保證，我們感謝合肥院。
同樣，今年初合肥院也收到了來(lái)自龍?jiān)ㄔO(shè)安徽水泥有限公司的喜報(bào)，該公司5000 t/d生產(chǎn)線(xiàn)2011全年生產(chǎn)熟料195.4萬(wàn)噸，平均日產(chǎn)熟料達(dá)5890噸，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗103公斤/噸。
合肥院研發(fā)出的新一代高能效預(yù)分解系統(tǒng)、冷卻機(jī)、燃燒器和回轉(zhuǎn)窯等四位一體的綜合技術(shù)及裝備屬?lài)?guó)家“十一五”科技支撐課題“高性能水泥綠色制造工藝和裝備”的子課題研究?jī)?nèi)容，2011年12月通過(guò)中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)的驗(yàn)收和鑒定，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，并獲得七項(xiàng)專(zhuān)利。該成果不僅可以應(yīng)用于新生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)，也可以根據(jù)水泥企業(yè)實(shí)際進(jìn)行有針對(duì)性的改造。
2012年4月，福建春馳集團(tuán)副董事長(zhǎng)陳智一行專(zhuān)程來(lái)合肥院，表達(dá)對(duì)合肥院改造的該集團(tuán)新豐水泥公司兩條日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線(xiàn)燒成系統(tǒng)所取得顯著效果的謝意。經(jīng)過(guò)局部改造，生產(chǎn)線(xiàn)熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗105公斤/噸，比改造前降低10公斤以上，日產(chǎn)熟料達(dá)3200噸，兩臺(tái)窯月產(chǎn)熟料19萬(wàn)噸以上。熟料質(zhì)量顯著提高，易磨性明顯改善，水泥磨產(chǎn)量提高10%。稱(chēng)贊合肥院是：研發(fā)能手、業(yè)界標(biāo)兵。
由合肥院承包完成的江西玉山南方水泥公司2500噸生產(chǎn)線(xiàn)燒成系統(tǒng)技改獲得成功，實(shí)現(xiàn)了100%劣質(zhì)無(wú)煙煤煅燒，預(yù)熱器出口溫度由改造前360℃下降到300℃以下，2012年9月經(jīng)國(guó)家建筑材料工業(yè)水泥能效環(huán)保評(píng)價(jià)檢驗(yàn)檢測(cè)中心標(biāo)定：日產(chǎn)熟料3217噸，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗103.74公斤/噸，熟料標(biāo)號(hào)61MPa，受到南方水泥公司領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚(yáng)，并將該生產(chǎn)線(xiàn)確定為“南方水泥示范線(xiàn)”。
亞洲水泥（中國(guó)）控股公司所屬企業(yè)-----亞?wèn)|水泥燒成設(shè)備一直采用進(jìn)口設(shè)備。2011年11月，通過(guò)與國(guó)內(nèi)外著名供應(yīng)商的競(jìng)爭(zhēng)，憑借熟料燒成技術(shù)成果和第四代冷卻機(jī)的研發(fā)優(yōu)勢(shì)，合肥院中標(biāo)了湖北亞鑫3700 t/d生產(chǎn)線(xiàn)冷卻機(jī)的改造，采用的帶輥式破碎的先進(jìn)步進(jìn)式冷卻機(jī)效果顯著。2012年9月又中標(biāo)了江西瑞昌5000 t/d生產(chǎn)線(xiàn)冷卻機(jī)改造。受到亞洲水泥的高度評(píng)價(jià)。
合肥院運(yùn)用國(guó)家“十一五”科技支撐項(xiàng)目課題所取得的成果，結(jié)合水泥生產(chǎn)企業(yè)各自特點(diǎn)和要求，制訂合理的建設(shè)和技術(shù)改造方案加以實(shí)施。使科技成果持續(xù)不斷地發(fā)揮對(duì)我國(guó)水泥企業(yè)的節(jié)能減排的支撐作用。這進(jìn)一步證明了科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，依靠科技進(jìn)步贏得市場(chǎng)、創(chuàng)造價(jià)值、提高效益是企業(yè)發(fā)展的必由之路，對(duì)企業(yè)如此，對(duì)轉(zhuǎn)制科研院所更是如此。
2011年華潤(rùn)水泥（漳平）有限公司2500t/d生產(chǎn)線(xiàn)全年生產(chǎn)熟料103.16萬(wàn)噸，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗104.49公斤/噸。2012年6月南京工業(yè)大學(xué)的標(biāo)定報(bào)告顯示，該生產(chǎn)線(xiàn)熟料產(chǎn)量達(dá)3184t/d，熟料燒成熱耗727kcal/kg。2012年7月華潤(rùn)水泥控股公司在漳平召開(kāi)了經(jīng)驗(yàn)交流會(huì)，在發(fā)給合肥院的邀請(qǐng)函中寫(xiě)到：“華潤(rùn)水泥（漳平）有限公司系貴院總包工程，在幾年的生產(chǎn)運(yùn)行中，該生產(chǎn)線(xiàn)運(yùn)行穩(wěn)定、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)優(yōu)異”。華潤(rùn)水泥控股公司運(yùn)營(yíng)總監(jiān)張應(yīng)中在交流會(huì)上，對(duì)該生產(chǎn)線(xiàn)也予以了高度評(píng)價(jià)：以高能效預(yù)分解系統(tǒng)為代表的高能效熟料燒成技術(shù)，是生產(chǎn)線(xiàn)高效、可靠運(yùn)行的保證，我們感謝合肥院。
同樣，今年初合肥院也收到了來(lái)自龍?jiān)ㄔO(shè)安徽水泥有限公司的喜報(bào)，該公司5000 t/d生產(chǎn)線(xiàn)2011全年生產(chǎn)熟料195.4萬(wàn)噸，平均日產(chǎn)熟料達(dá)5890噸，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗103公斤/噸。
合肥院研發(fā)出的新一代高能效預(yù)分解系統(tǒng)、冷卻機(jī)、燃燒器和回轉(zhuǎn)窯等四位一體的綜合技術(shù)及裝備屬?lài)?guó)家“十一五”科技支撐課題“高性能水泥綠色制造工藝和裝備”的子課題研究?jī)?nèi)容，2011年12月通過(guò)中國(guó)建材聯(lián)合會(huì)的驗(yàn)收和鑒定，其主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平，并獲得七項(xiàng)專(zhuān)利。該成果不僅可以應(yīng)用于新生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)，也可以根據(jù)水泥企業(yè)實(shí)際進(jìn)行有針對(duì)性的改造。
2012年4月，福建春馳集團(tuán)副董事長(zhǎng)陳智一行專(zhuān)程來(lái)合肥院，表達(dá)對(duì)合肥院改造的該集團(tuán)新豐水泥公司兩條日產(chǎn)2500噸生產(chǎn)線(xiàn)燒成系統(tǒng)所取得顯著效果的謝意。經(jīng)過(guò)局部改造，生產(chǎn)線(xiàn)熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗105公斤/噸，比改造前降低10公斤以上，日產(chǎn)熟料達(dá)3200噸，兩臺(tái)窯月產(chǎn)熟料19萬(wàn)噸以上。熟料質(zhì)量顯著提高，易磨性明顯改善，水泥磨產(chǎn)量提高10%。稱(chēng)贊合肥院是：研發(fā)能手、業(yè)界標(biāo)兵。
由合肥院承包完成的江西玉山南方水泥公司2500噸生產(chǎn)線(xiàn)燒成系統(tǒng)技改獲得成功，實(shí)現(xiàn)了100%劣質(zhì)無(wú)煙煤煅燒，預(yù)熱器出口溫度由改造前360℃下降到300℃以下，2012年9月經(jīng)國(guó)家建筑材料工業(yè)水泥能效環(huán)保評(píng)價(jià)檢驗(yàn)檢測(cè)中心標(biāo)定：日產(chǎn)熟料3217噸，熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗103.74公斤/噸，熟料標(biāo)號(hào)61MPa，受到南方水泥公司領(lǐng)導(dǎo)的高度贊揚(yáng)，并將該生產(chǎn)線(xiàn)確定為“南方水泥示范線(xiàn)”。
亞洲水泥（中國(guó)）控股公司所屬企業(yè)-----亞?wèn)|水泥燒成設(shè)備一直采用進(jìn)口設(shè)備。2011年11月，通過(guò)與國(guó)內(nèi)外著名供應(yīng)商的競(jìng)爭(zhēng)，憑借熟料燒成技術(shù)成果和第四代冷卻機(jī)的研發(fā)優(yōu)勢(shì)，合肥院中標(biāo)了湖北亞鑫3700 t/d生產(chǎn)線(xiàn)冷卻機(jī)的改造，采用的帶輥式破碎的先進(jìn)步進(jìn)式冷卻機(jī)效果顯著。2012年9月又中標(biāo)了江西瑞昌5000 t/d生產(chǎn)線(xiàn)冷卻機(jī)改造。受到亞洲水泥的高度評(píng)價(jià)。
合肥院運(yùn)用國(guó)家“十一五”科技支撐項(xiàng)目課題所取得的成果，結(jié)合水泥生產(chǎn)企業(yè)各自特點(diǎn)和要求，制訂合理的建設(shè)和技術(shù)改造方案加以實(shí)施。使科技成果持續(xù)不斷地發(fā)揮對(duì)我國(guó)水泥企業(yè)的節(jié)能減排的支撐作用。這進(jìn)一步證明了科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，依靠科技進(jìn)步贏得市場(chǎng)、創(chuàng)造價(jià)值、提高效益是企業(yè)發(fā)展的必由之路，對(duì)企業(yè)如此，對(duì)轉(zhuǎn)制科研院所更是如此。
