目前，建筑施工人員在工作中，采用新型外加劑，可以達到抗壓、抗?jié)B、抗裂、補償收縮的要求，滿足抗?jié)B、抗裂砼的性能要求，實現(xiàn)較理想的施工效果。
在南昌象湖污水處理廠水工構筑物結構施工中，通過在水工構筑物混凝土中使用新型聚羧酸系混凝土防水劑，并根據(jù)不同結構部位調(diào)整組分使用，減少混凝土收縮與微膨脹。南昌象湖污水處理廠一期工程主要包括粗格柵、進水泵房、細格柵、旋流沉砂池、氧化溝、二次沉淀池、接觸消毒池、回用水池等14座構筑物及脫水機房、加藥間、加氯間等構筑物。
污水處理廠施工難點
該工程的水工構筑物結構形式復雜，結構尺寸超大，抗?jié)B要求高。氧化溝、二沉池結構施工均在夏、秋季，氣溫較高，平均氣溫在30℃以上，風力較大，最大風力達到6級，溫濕控制養(yǎng)護實施難度大。此外，該項目底板為大體積砼，池壁為薄壁砼。組織好大體積混凝土、薄壁混凝土的施工，減少結構裂縫，滿足抗?jié)B要求，防止冷縫的產(chǎn)生，保證其使用功能，是該工程施工技術的又一難點。
大體積砼，薄壁混凝土抗裂施工技術應用
1.合理選擇砼外加劑
由于該工程的特殊性，外加劑的選擇尤為重要。為了達到抗壓、抗裂、抗?jié)B、補償收縮的技術要求，我們選擇了摻用聚羧酸系JN高效復合防水劑的技術方案。在池壁砼施工中有別于底板大體積砼施工，調(diào)整JN高效復合防水劑的組方，采用了減少砼收縮與微膨脹相結合的辦法。
2.產(chǎn)品主要特點
該工程選用的產(chǎn)品JN復合防水劑（主要成分為甲基丙烯酸多元共聚物、緩凝劑）。該產(chǎn)品有以下幾個特點：減水率特別高，摻1%~1.5%，減水率可達25%-30%，因此在水泥用量降低20%~30%時，也能達到同等強度。塌落度經(jīng)時損失小，摻量適當，水膠比恰當時，1小時塌落度經(jīng)時損失幾乎沒有，2小時損失在10%以下；砼初凝時間可達10小時。由于減水率高，抗壓強度比高，水泥單方用量少，使用煤灰等摻合料高。這樣既降低了成本，又改善了砼工作性能，還提高了砼耐久性。
該產(chǎn)品比摻萘系等外加劑的砼收縮率小，砼吸水量比小，復配后適用于抗裂、抗?jié)B防水劑。無任何結晶沉淀，便于計量泵送，摻量準確，可減少砼質(zhì)量事故。生產(chǎn)、使用中無“三廢”排放，無環(huán)境污染。
3.技術保證措施
合理選擇預拌砼廠家，確保連續(xù)澆筑。選擇的原則是砼攪拌生產(chǎn)能力＞砼運輸能力＞砼泵送能力。因此，技術實力強、生產(chǎn)能力大、運輸線路短等三方面因素成為考察預拌砼廠家的主要指標。
優(yōu)化砼配合比。保證足夠的膠凝材料用量，確?；炷恋拇罅鲃有院宛ぞ哿?。大量摻加粉煤灰，改善混凝土和易性，增強流動性，進一步降低混凝土的水化熱。應做好2~3種品牌水泥的以相容性為目的混凝土試配，保證工程砼正常供應。在保證砼的各項技術指標的前提下，優(yōu)化配合比，將水泥用量降低至允許用量范圍內(nèi)，降低砼絕對溫度，縮小內(nèi)外溫差。這對溫差裂縫控制十分有利。
4.施工工藝
精心組織。為了攻克大體積砼、薄壁砼結構砼施工的難關，項目部牽頭組織業(yè)主、監(jiān)理等單位多次召開專題會，研究商議施工方案，從配合比、原材料供應情況、質(zhì)量、試塊檢測、澆筑運輸設備、突發(fā)事件應急預案、安全施工、聯(lián)勤保障、交通指揮、水電供應、施工組織指揮體系、質(zhì)量檢測、施工工藝、施工技術交底等方面進行準備，做到科學組織、精心施工。
混凝土生產(chǎn)過程控制及質(zhì)量保證措施。攪拌機攪拌前進行徹底清洗，攪拌時間延長至90秒，調(diào)整工藝性要求后，連續(xù)生產(chǎn)。根據(jù)混凝土的性能要求，工地試驗人員進駐攪拌站，對每車混凝土嚴格進行混凝土坍落度試驗、擴展度試驗，合格后方可運輸至工地。根據(jù)運距、交通狀況及現(xiàn)場澆注進度，每輛砼運輸車攜帶一桶JN高效防水劑，由現(xiàn)場技術人員、外加劑廠家技術人員根據(jù)混凝土實際坍落度與需求坍落度差距情況予以適當調(diào)整。嚴禁向砼泵和罐車中混凝土加水。
科學澆筑方法。為了縮短澆筑時間，減少砼暴露面積，我們采用“由厚入薄、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”的斜面澆筑方法。在砼泵卸料點、坡腳處及側面各布置一臺振動棒，嚴格按照規(guī)范，振搗方法振搗，避免漏振、過振、欠振；振搗時間以開始出漿和不冒氣泡為準。同時，在二次收漿前，采用平板振動器進行二次振搗，有利于提高砼表面的均勻性和密實度，對減少砼表面龜裂極其有利。
砼接茬時間的合理控制。為避免產(chǎn)生施工冷縫，我們采用多泵聯(lián)合澆筑的方法，確保每處卸料點砼不間斷，確保砼泵施工銜接處接茬時間控制在4小時之內(nèi)，砼上下層澆筑間隔時間控制在2小時之內(nèi)。
水化熱的控制。從砼入模溫控考慮，必要時采取砂石澆水降溫，確保砼入模溫度在30℃以內(nèi)。由于抗裂防水劑及高效復合防水劑的聯(lián)合使用，水泥用量降至較低；另外，砼凝結時間控制在10小時左右，減少了砼早期水化熱釋放、推遲了水化熱峰值，對抑制溫度應力十分有利。
及時充分科學的養(yǎng)護方法。該工程底板養(yǎng)護采用了覆蓋塑料薄膜+覆蓋麻袋+蓄水養(yǎng)護三位一體的方法，尤其是嚴格控制好鋪塑料薄膜的時間，在終凝前2小時內(nèi)進行二次收漿，邊收漿邊覆蓋塑料薄膜，起到恒溫保溫的雙重功效，對于控制砼早期失水引起的收縮裂縫十分有效。終凝后立即覆蓋麻袋，澆水養(yǎng)護。整體澆注完畢后進行蓄水養(yǎng)護14天。良好的養(yǎng)護是控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃的有力措施，有效地控制了砼的溫度變形。
嚴格的質(zhì)量控制。派專人在現(xiàn)場巡視砼質(zhì)量，將砼坍落度控制在要求范圍內(nèi)。及時抽檢砼及現(xiàn)場試塊制作、養(yǎng)護。檢測內(nèi)容為砼初凝、終凝時間、砼限制膨脹率、抗壓強度、抗?jié)B等級等。經(jīng)驗總結
南昌象湖污水處理廠工程大型水工構筑物、結構混凝土施工完成之后，經(jīng)過觀察，未產(chǎn)生任何有害裂縫，滿足了設計要求，達到了抗裂、防滲的效果。此外，該工程外觀光潔平滑、色澤均一，達到了清水混凝土的質(zhì)量標準。
實踐證明，采用新型外加劑，抗裂效果明顯。使結構的大體積混凝土和池壁等薄壁結構的混凝土達到抗壓、抗?jié)B、抗裂、補償收縮的效果。在結構底板、池壁均未產(chǎn)生任何有害裂縫，滿足了抗?jié)B、抗裂砼的性能要求，達到了清水混凝土施工質(zhì)量。
因此，采用新型聚羧酸系高效復合防水劑，通過調(diào)整組分，單方和復方聯(lián)合使用，相比單獨使用任何同類外加劑抗裂效果顯著。對于大體積，薄壁混凝土澆筑，只要做到原材料選用科學、砼配合比優(yōu)化配置、施工準備充分、施工組織合理、施工工藝精良、養(yǎng)護方法科學，就可以保證砼質(zhì)量，避免有害裂縫的產(chǎn)生。良好的養(yǎng)護是控制砼內(nèi)外溫差不大于25℃的有力措施，可有效控制砼的溫度變形。由于采用了科學的養(yǎng)護方法，我們在施工過程中及后續(xù)觀察期內(nèi)未發(fā)現(xiàn)任何有害裂縫，砼裂縫控制取得圓滿效果。塑料薄膜+麻袋覆蓋+蓄水養(yǎng)護“三位一體”的養(yǎng)護方法是防止底板砼開裂的關鍵環(huán)節(jié)。尤其是覆蓋薄膜的時間控制至關重要，此次項目得出砼終凝前2小時覆蓋式是行之有效的，防止了大面積砼表面水分蒸發(fā)，引起砼表面乃至內(nèi)部收縮裂縫的產(chǎn)生，及時、充分的保溫保濕養(yǎng)護是防止砼產(chǎn)生裂縫的必要措施。
