近期，由武漢三源特種建材有限責(zé)任公司斥資2000萬(wàn)籌建的年產(chǎn)30萬(wàn)噸立式磨新生產(chǎn)線正式投料運(yùn)行。此條生產(chǎn)線不僅是三源公司第一條立式磨生產(chǎn)線，在全國(guó)范圍內(nèi)，也是首次將立磨系統(tǒng)用于膨脹劑的粉磨生產(chǎn)。
本條新生產(chǎn)線于2008年4月開始著手設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)土建施工、設(shè)備安裝、單機(jī)試車、投料試車、聯(lián)動(dòng)試車后，于2010年7月中旬開始正式投料試運(yùn)行。到8月中旬，該生產(chǎn)線已生產(chǎn)各類膨脹劑約1萬(wàn)噸，各主機(jī)設(shè)備運(yùn)行基本正常，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約40噸/小時(shí)，最高產(chǎn)量可達(dá)48噸/小時(shí)。
將立式磨用于膨脹劑的粉磨生產(chǎn)，在行業(yè)范圍內(nèi)尚屬首次，與球磨機(jī)相比，其優(yōu)勢(shì)主要有以下幾點(diǎn)：第一，電耗低，系統(tǒng)本身電耗為球磨機(jī)的40%~50%，磨機(jī)本身帶選粉裝置，能及時(shí)排除細(xì)粉，減少過(guò)粉末現(xiàn)象，粉末效率高。第二，系統(tǒng)磨損小，在粉磨過(guò)程中球磨機(jī)的研磨體與磨體之間的相互磨損無(wú)可避免，但是立磨的磨輥卻從來(lái)不會(huì)與襯板間有直接接觸，大大減少了設(shè)備的磨損。
球磨機(jī)需要在一個(gè)月左右添加鋼球，在半年到一年時(shí)間內(nèi)更換襯板，但是一般的立磨系統(tǒng)在滿負(fù)荷生產(chǎn)下也只需要一年左右更換一次磨輥。第三，粉塵排放量少，新生產(chǎn)線粉磨系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)中產(chǎn)生的含塵氣體都會(huì)經(jīng)過(guò)收塵器處理，并且大部分氣體都會(huì)進(jìn)入到下一循環(huán)中，只有少部分會(huì)排入到大氣中，很大程度上減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染。第四，新生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，重要數(shù)據(jù)參數(shù)及時(shí)反饋中央控制室，能做到實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。在中控操作中，可以隨時(shí)的根據(jù)需要調(diào)節(jié)各項(xiàng)工藝參數(shù)以滿足生產(chǎn)需求，比如當(dāng)更換產(chǎn)品品種或產(chǎn)品細(xì)度達(dá)不到要求時(shí)，熟練的操作人員只需要短短3~5分鐘就可以解決該類問(wèn)題，而球磨系統(tǒng)則需要通過(guò)一系列的工藝調(diào)整，甚至可能需要停機(jī)才能處理。第五，操作人員少，雖然新生產(chǎn)線在生產(chǎn)時(shí)對(duì)操作人員素質(zhì)要求較高，但在數(shù)量上卻占優(yōu)勢(shì)，開啟整套立磨系統(tǒng)，只需要4~5人即可完成生產(chǎn)線上的所有操作。
另外，本條生產(chǎn)線取消了一般立磨系統(tǒng)中的熱風(fēng)系統(tǒng)，在工藝方面也是全國(guó)范圍內(nèi)首作嘗試。
本條新生產(chǎn)線于2008年4月開始著手設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)土建施工、設(shè)備安裝、單機(jī)試車、投料試車、聯(lián)動(dòng)試車后，于2010年7月中旬開始正式投料試運(yùn)行。到8月中旬，該生產(chǎn)線已生產(chǎn)各類膨脹劑約1萬(wàn)噸，各主機(jī)設(shè)備運(yùn)行基本正常，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量約40噸/小時(shí)，最高產(chǎn)量可達(dá)48噸/小時(shí)。
將立式磨用于膨脹劑的粉磨生產(chǎn)，在行業(yè)范圍內(nèi)尚屬首次，與球磨機(jī)相比，其優(yōu)勢(shì)主要有以下幾點(diǎn)：第一，電耗低，系統(tǒng)本身電耗為球磨機(jī)的40%~50%，磨機(jī)本身帶選粉裝置，能及時(shí)排除細(xì)粉，減少過(guò)粉末現(xiàn)象，粉末效率高。第二，系統(tǒng)磨損小，在粉磨過(guò)程中球磨機(jī)的研磨體與磨體之間的相互磨損無(wú)可避免，但是立磨的磨輥卻從來(lái)不會(huì)與襯板間有直接接觸，大大減少了設(shè)備的磨損。
球磨機(jī)需要在一個(gè)月左右添加鋼球，在半年到一年時(shí)間內(nèi)更換襯板，但是一般的立磨系統(tǒng)在滿負(fù)荷生產(chǎn)下也只需要一年左右更換一次磨輥。第三，粉塵排放量少，新生產(chǎn)線粉磨系統(tǒng)屬于閉路循環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)中產(chǎn)生的含塵氣體都會(huì)經(jīng)過(guò)收塵器處理，并且大部分氣體都會(huì)進(jìn)入到下一循環(huán)中，只有少部分會(huì)排入到大氣中，很大程度上減少了粉塵對(duì)環(huán)境的污染。第四，新生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，重要數(shù)據(jù)參數(shù)及時(shí)反饋中央控制室，能做到實(shí)時(shí)在線監(jiān)控，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問(wèn)題。在中控操作中，可以隨時(shí)的根據(jù)需要調(diào)節(jié)各項(xiàng)工藝參數(shù)以滿足生產(chǎn)需求，比如當(dāng)更換產(chǎn)品品種或產(chǎn)品細(xì)度達(dá)不到要求時(shí)，熟練的操作人員只需要短短3~5分鐘就可以解決該類問(wèn)題，而球磨系統(tǒng)則需要通過(guò)一系列的工藝調(diào)整，甚至可能需要停機(jī)才能處理。第五，操作人員少，雖然新生產(chǎn)線在生產(chǎn)時(shí)對(duì)操作人員素質(zhì)要求較高，但在數(shù)量上卻占優(yōu)勢(shì)，開啟整套立磨系統(tǒng)，只需要4~5人即可完成生產(chǎn)線上的所有操作。
另外，本條生產(chǎn)線取消了一般立磨系統(tǒng)中的熱風(fēng)系統(tǒng)，在工藝方面也是全國(guó)范圍內(nèi)首作嘗試。
