2008年我國水泥熟料產(chǎn)量9.70億噸、水泥產(chǎn)量14.0億噸、水泥綜合能耗103.47kg/t標(biāo)煤，以此數(shù)據(jù)進行計算，全行業(yè)耗標(biāo)煤1.45億噸；噸水泥碳排放0.68t，全行業(yè)碳排放9.52億噸（水泥行業(yè)燃煤碳排放因子取2.91）。因此水泥被列為國家重點節(jié)能減排行業(yè)，其節(jié)能減排工作備受國家重視，第一批EUEEP項目將水泥行業(yè)列入其中。
由國家發(fā)改委、聯(lián)合國開發(fā)計劃署、全球環(huán)境基金（NDRC/UNDP/GEF）共同組織實施了“中國終端能效項目”。該項目的實施有助于提高中國經(jīng)濟生產(chǎn)力，減少溫室氣體排放，改善全球環(huán)境；有助于克服我國工業(yè)能源利用效率的障礙，支持建立一個可持續(xù)的、基于市場的、提高能效的機制，促進完善工業(yè)部門節(jié)能政策和法規(guī)體系。該項目下，中國水泥協(xié)會承擔(dān)了《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》和《水泥行業(yè)節(jié)能協(xié)議活動的組織和協(xié)調(diào)》兩個子項目，編寫《水泥企業(yè)能效對標(biāo)指南》，并組織水泥能效對標(biāo)試點企業(yè)開展能效對標(biāo)活動，這是《水泥行業(yè)節(jié)能協(xié)議活動的組織和協(xié)調(diào)》工作的核心內(nèi)容。
水泥工業(yè)能源消耗狀況
中國水泥工業(yè)在新世紀(jì)的高速發(fā)展令世界矚目，2008年我國水泥產(chǎn)量達到14.0億噸，約占世界水泥產(chǎn)量的55%。國家統(tǒng)計公報初步測算，2008年全國能源消費總量28.5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年增長4.0%。建材工業(yè)能源消耗總量2.09億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全國能源消耗總量的7.33%；水泥工業(yè)能源消耗總量1.50億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年增長4.90%；水泥工業(yè)能源消耗總量占建材工業(yè)能源消耗總量71.77%，因此抓好水泥工業(yè)節(jié)能就等于抓住了建材工業(yè)節(jié)能的大頭。近年來，在國家強有力節(jié)能政策的推動下，水泥工業(yè)能效對標(biāo)活動不斷深入開展，節(jié)能減排取得了顯著效果，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，其產(chǎn)值能耗、產(chǎn)品單耗和工序能耗與國際先進水平仍有差距，節(jié)能降耗仍有較大潛力。
《指南》編寫的原則和目的
我國水泥企業(yè)量大面廣，由于投產(chǎn)時間、工藝方法、裝備水平、原燃材料、區(qū)域位置、管理能力等方面的差別，造成企業(yè)能源消耗水平差距較大。如何挖掘企業(yè)的節(jié)能潛力，調(diào)動企業(yè)對能效水平對標(biāo)活動的積極性，使企業(yè)能夠科學(xué)、有效地開展能效水平對標(biāo)工作，《水泥企業(yè)能效對標(biāo)實施指南》可以基本解決上述問題。開展能效對標(biāo)活動就是希望能效水平較低的企業(yè)和行業(yè)平均水平對標(biāo)，一般水平和行業(yè)先進水平對標(biāo)，先進水平和國際先進水平對標(biāo)。
編寫《指南》的旨意是：為水泥企業(yè)提供能效對標(biāo)方法論和對標(biāo)思路；力求對標(biāo)指標(biāo)體系的科學(xué)性、合理性和可操作性；對水泥企業(yè)從事能效對標(biāo)的工作人員起到指導(dǎo)作用。編寫《指南》遵循的基本原則是：對標(biāo)基準(zhǔn)線（標(biāo)桿值）的確定應(yīng)滿足企業(yè)不同需求，充分調(diào)動企業(yè)能效對標(biāo)的積極性；對標(biāo)范圍框架清晰，主要工序邊界確定準(zhǔn)確，便于企業(yè)使用和比較；主體工藝流程技術(shù)參數(shù)和對標(biāo)基準(zhǔn)線標(biāo)準(zhǔn)相互對應(yīng)的前提下，確定的技術(shù)參數(shù)力求先進、合理；計算節(jié)能（含回收能源）減排量有統(tǒng)一換算標(biāo)準(zhǔn)；通過開展能效水平對標(biāo)活動，推動行業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)的應(yīng)用，充分挖掘企業(yè)節(jié)能潛力，使企業(yè)單位產(chǎn)品能耗、工序能耗有較大幅度下降，達到提高企業(yè)能源利用效率，增強企業(yè)競爭力的目的；通過能效對標(biāo)活動推動行業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)的應(yīng)用，使行業(yè)技術(shù)水平、能效水平不斷提升，為國家節(jié)能減排做出應(yīng)有貢獻。
承擔(dān)的主要任務(wù)和完成的主要成果
對行業(yè)能源消耗狀況進行調(diào)研，編寫調(diào)研報告，制定企業(yè)綜合性能耗指標(biāo)對標(biāo)基線；對國內(nèi)外典型生產(chǎn)線工序能耗分布進行調(diào)查，確定工序能耗對標(biāo)基線；制定水泥能效對標(biāo)活動試點企業(yè)選擇原則，確定能效對標(biāo)試點企業(yè)，協(xié)助指導(dǎo)其制定能效對標(biāo)工作計劃并開展能效對標(biāo)工作；制定水泥企業(yè)能效對標(biāo)指南編制大綱，在此基礎(chǔ)上完成《水泥企業(yè)能效對標(biāo)指南》的編制并不斷修改完善，并于2009年3月獲國家發(fā)改委審核通過；協(xié)助完成“水泥能效對標(biāo)分析工具”修改、使用和培訓(xùn)；制定能效對標(biāo)試點企業(yè)對標(biāo)案例編寫提綱，指導(dǎo)試點企業(yè)完成“企業(yè)能效對標(biāo)案例”的編寫，案例作為附錄納入《水泥企業(yè)能效對標(biāo)指南》；開展水泥能效對標(biāo)試點企業(yè)考察評估工作，編寫考察評估報告；編寫了“水泥礦山對標(biāo)管理探討”供礦山工作人員參考；編寫了《水泥行業(yè)開展能效水平對標(biāo)活動實施意見》，為在全行業(yè)開展能效對標(biāo)工作起到指導(dǎo)作用；分別召開了《水泥企業(yè)能效對標(biāo)指南》新聞發(fā)布暨東部區(qū)宣講會議，召開了全國水泥行業(yè)能效對標(biāo)活動啟動大會暨《水泥企業(yè)能效對標(biāo)指南》西部區(qū)宣講會議，推動了全行業(yè)能效對標(biāo)工作的深入開展；開展能效對標(biāo)工作的國際交流與合作，借鑒其先進經(jīng)驗，促使我國能效對標(biāo)工作上水平。
《指南》的主要核心內(nèi)容
指南的主要內(nèi)容包括6部分：能效對標(biāo)管理概述、水泥企業(yè)能效對標(biāo)指標(biāo)體系、水泥行業(yè)提高能效的技術(shù)及節(jié)能效果、水泥企業(yè)能效對標(biāo)實施方法、能效對標(biāo)綜合評價及附錄。
《指南》的核心內(nèi)容是：水泥企業(yè)能效對標(biāo)指標(biāo)體系、影響各工序的主要因素、解決途徑及工程實例；提高能效水平的有效技術(shù)；附錄的核心內(nèi)容是企業(yè)對標(biāo)案例、主要政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
主要節(jié)能技術(shù)
根據(jù)水泥工藝核心內(nèi)容“三磨一燒”的特點，主要介紹粉磨、燒成、余熱利用、廢棄物替代、通用設(shè)備、電氣節(jié)能的主要技術(shù)。
粉磨技術(shù)：粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%（生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的24%，水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的38%）。生料粉磨采用的磨機主要有風(fēng)掃式球磨系統(tǒng)、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)以及輥壓機系統(tǒng)等，近幾年，立磨系統(tǒng)得到廣泛使用。中等易磨性的原料一般采用立磨系統(tǒng)，噸生料比采用球磨系統(tǒng)節(jié)電5kWh~6kWh左右。煤粉制備有風(fēng)掃式球磨和立磨系統(tǒng)，立磨的電耗約為球磨的一半。對于易磨性指數(shù)HGI為55的中等易磨性的原煤，煤粉細度0.08mm篩篩余12%的球磨主機電耗24.5kWh/t左右，輥磨主機電耗13kWh/t左右。
水泥粉磨的磨機型式主要有球磨機系統(tǒng)、輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)、輥磨終粉磨系統(tǒng)。影響球磨機粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。采用球磨機系統(tǒng)時，應(yīng)優(yōu)先配高效選粉機的圈流球磨工藝；采用輥壓機與球磨機組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)（包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等），由于大幅度節(jié)電，已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案；采用輥磨系統(tǒng)粉磨水泥正在興起。輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)、輥磨終粉磨系統(tǒng)的粉磨效率一般是球磨機的2倍左右，系統(tǒng)節(jié)電30%以上。
助磨劑技術(shù)：水泥助磨劑是一種表面活性較高的化學(xué)物質(zhì)，可吸附在水泥顆粒表面上，降低了物料顆粒表面自由能，防止細顆粒的再聚合，降低了粉磨阻力，提高細粉顆粒的分散度，使顆粒易碎性得到提高。因此加入適量助磨劑可提高磨機臺時產(chǎn)量10%~25%，降低粉磨電耗25%左右，同時可降低過粉磨現(xiàn)象、優(yōu)化水泥顆粒級配、提高水泥顆粒圓度系數(shù)，從而提高水泥強度3MPa~5MPa，達到提高混合材摻加量的目的。
燒成技術(shù)：水泥生產(chǎn)過程中幾乎100%的燃料消耗用于熟料燒成。燒成系統(tǒng)的節(jié)能主要技術(shù)和設(shè)備有六級預(yù)熱器預(yù)分解爐系統(tǒng)、二支承短回轉(zhuǎn)窯、高性能大推力燃燒器、步進式無漏料冷卻機、高性能耐火襯料以及廢棄物替代原料和燃料技術(shù)等。
余熱利用技術(shù)：目前國內(nèi)先進工藝的生產(chǎn)線，窯頭和窯尾的廢氣除滿足原燃材料的烘干外，仍有350℃以下的余熱不能完全被利用，其浪費的熱量約占系統(tǒng)總熱量的30%左右，合理回收利用熟料生產(chǎn)過程中的余熱非常重要。
水泥企業(yè)余熱利用方式主要用于原、燃材料，混合材的烘干；利用余熱進行發(fā)電；余熱發(fā)電和采暖聯(lián)合使用。隨著國家惠民水處理工程的啟動，縣縣建設(shè)污水處理廠，利用水泥窯處理污泥不僅有高溫煅燒、無二次污染的優(yōu)勢，還有利用廢熱進行烘干的優(yōu)勢。
廢棄物替代原料和燃料技術(shù)：我國水泥工業(yè)利用工業(yè)廢渣和尾礦作為替代原料用于水泥生產(chǎn)已有較長的歷史,如礦渣、粉煤灰、煤矸石、爐渣、頁巖、磷渣、堿渣、赤泥、電石渣等廢棄物在水泥的生產(chǎn)中得到了比較廣泛的應(yīng)用。
水泥行業(yè)可利用廢物替代燃料種類很多，絕大多數(shù)的可燃工業(yè)廢物及幾乎所有的商業(yè)、市政、農(nóng)林業(yè)、畜牧業(yè)廢物以及部分家庭垃圾均可以通過水泥窯系統(tǒng)進行焚燒，使熱能回收利用。
通用設(shè)備節(jié)能技術(shù)應(yīng)用：控制生料質(zhì)量達到節(jié)能目的；采用合適的喂料方式，提高設(shè)備的精度達到節(jié)能目的；窯尾系統(tǒng)設(shè)置氣體分析儀；風(fēng)機傳動方式采用變頻調(diào)速技術(shù)；優(yōu)化壓縮空氣系統(tǒng)達到節(jié)能目的；簡化系統(tǒng)流程達到節(jié)能目的；改變袋收塵器的濾袋材質(zhì)，降低阻力達到節(jié)能目的；生產(chǎn)過程物料搬運節(jié)能（帶式輸送機新型托輥等）。
電氣節(jié)能技術(shù)配置：高壓電壓等級采用110kV電壓供電，中壓電壓等級采用10kV；變電所、配電站位置靠近負荷中心，減少配電級數(shù)；根據(jù)負荷性質(zhì)、用電容量等因素合理確定變壓器容量、臺數(shù)和運行方式；選用低損耗節(jié)能型變壓器；選用高效電動機；采用無功功率補償提高功率因數(shù)；按經(jīng)濟電流密度校驗10kV及以上輸電線路的導(dǎo)線截面；抑制配電系統(tǒng)中的高次諧波；低壓電機節(jié)電；綠色照明。
開展能效對標(biāo)工作的保障條件
?。?）認識要到位。能效水平對標(biāo)活動將是水泥行業(yè)繼結(jié)構(gòu)調(diào)整之后的一大亮點，做好能效對標(biāo)是一項名利雙收的工作。目前很多企業(yè)都不同程度開展了節(jié)能減排活動，企業(yè)對某一設(shè)備或某一工藝系統(tǒng)進行節(jié)能改造后，取得了節(jié)能效果，其能耗指標(biāo)水平提高了，認為這就是能效對標(biāo)了。這決不等同對標(biāo)管理，能效水平對標(biāo)是一整套管理系統(tǒng)和貫穿整個系統(tǒng)的科學(xué)理念。
?。?）實施要條件。首先要有企業(yè)一把手的高度重視和支持，沒有條件創(chuàng)造條件也要進行對標(biāo)；其次是建立一整套對標(biāo)的組織、運行、指標(biāo)、考核、獎懲等管理機制，形成人人頭上有責(zé)任，有指標(biāo)，并與個人收益掛鉤，充分調(diào)動企業(yè)員工參與對標(biāo)的積極性；第三是建立良好的內(nèi)外部信息交流渠道；第四沒有改造潛力、規(guī)模偏小的生產(chǎn)線和裝備加快淘汰步伐。
?。?）標(biāo)桿要合理。對標(biāo)管理就是和標(biāo)桿進行比、學(xué)、趕、超的不斷循環(huán)過程。因此選擇合適的標(biāo)桿非常重要，標(biāo)桿最好是具體企業(yè)，這樣很實際，學(xué)起來摸得著看得見。據(jù)此制定本企業(yè)比、學(xué)、趕、超計劃，用節(jié)能目標(biāo)引導(dǎo)計劃。
?。?）程序要保證。能效水平對標(biāo)試點企業(yè)的對標(biāo)實踐表明，按對標(biāo)基本步驟實施能效水平對標(biāo)是保證對標(biāo)質(zhì)量的必要條件。企業(yè)可根據(jù)自身實際情況，按實施步驟制定自己的對標(biāo)程序，并保證嚴(yán)格執(zhí)行程序。
?。?）協(xié)會要指導(dǎo)。各級水泥（建材）協(xié)會針對企業(yè)在能效水平對標(biāo)活動中遇到的問題，給予及時指導(dǎo)。協(xié)會應(yīng)建立重點企業(yè)能效水平對標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)庫、最佳節(jié)能實踐庫，收集并建立國內(nèi)外先進技術(shù)裝備、能效水平等信息，及時充實和更新對標(biāo)信息數(shù)據(jù)庫；組織開展與國內(nèi)外能效水平先進企業(yè)的對標(biāo)交流和培訓(xùn)活動。
?。?）節(jié)能要獎勵。除企業(yè)的獎勵機制外，國家和地方節(jié)能主管部門每年從節(jié)能資金中安排一定資金，采取補助、獎勵等方式，積極支持對標(biāo)企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造，對能效水平對標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)值完成情況好的企業(yè)給予獎勵。
?。?）保密要有保障。企業(yè)能效水平對標(biāo)活動資料、指標(biāo)數(shù)據(jù)及分析報告等均為企業(yè)內(nèi)部資料，各相關(guān)單位應(yīng)嚴(yán)格遵守國家和企業(yè)的保密制度，未經(jīng)許可，不得擅自對外發(fā)布，不得向社會和咨詢機構(gòu)提供，網(wǎng)站管理設(shè)置權(quán)限保密措施。
?。?）問題。很多企業(yè)沒有做到有能源消耗就有計量，企業(yè)系統(tǒng)計量設(shè)備還需完善；大部分企業(yè)工序能耗沒有做到準(zhǔn)確分步計量；熟料產(chǎn)量，煤耗計量設(shè)備可靠性、耐久性差，因而影響能耗分析；競爭對手的能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)獲得很困難。此外，水泥工業(yè)技術(shù)進步及企業(yè)技術(shù)管理水平提高很快，因此《指南》的內(nèi)容還要不斷維護和更新，行業(yè)能效對標(biāo)基線的更新也是擺在面前的難題。
河南同力水泥股份有限公司能效對標(biāo)工作實踐
河南同力水泥股份有限公司（以下簡稱同力水泥）是河南省水泥企業(yè)第一家上市公司，控股的子公司有駐馬店市豫龍同力水泥有限公司、河南省同力水泥有限公司、河南省豫鶴同力水泥有限公司、新鄉(xiāng)平原同力水泥有限責(zé)任公司、洛陽黃河同力水泥有限責(zé)任公司，目前有4條5000t/d、1條2500t/d、1條2000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，8條帶輥壓機的Φ4.2m×13m聯(lián)合水泥粉磨生產(chǎn)線，2009年9月分別在豫龍和黃河同力再各開工建設(shè)1條4500t/d熟料線，同力水泥實際產(chǎn)能排全國第14位。
同力水泥于2007年3月申請加入全國水泥行業(yè)能效對標(biāo)試點企業(yè)。中國水泥協(xié)會于2007年11月30日在河南同力水泥股份有限公司（河南鄭州市）召開試點企業(yè)能效對標(biāo)工作啟動會議，2009年3月22~24日對同力水泥及子公司豫龍同力的能效對標(biāo)工作進行了評估驗收，與會專家對同力水泥及子公司的能效對標(biāo)工作做法和取得的成績、經(jīng)驗給予肯定。同力水泥經(jīng)過2年多的不懈努力，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況不斷好轉(zhuǎn)，下屬5家企業(yè)在2007年實現(xiàn)凈利潤1.51億元的基礎(chǔ)上，2008年實現(xiàn)凈利潤1.991億元，2009年上半年實現(xiàn)凈利潤0.7965億元。
同力水泥生產(chǎn)工藝裝備及主要產(chǎn)能狀
同力水泥控股的6條熟料生產(chǎn)線全部采用帶五級預(yù)熱窯外分解生產(chǎn)技術(shù)，原料磨除2000t/d線采用球磨外，其他均采用立磨；煤粉制備除1條2000t/d和1條5000t/d熟料線的煤磨采用球磨，其他均采用立磨。5000t/d熟料線窯尾廢氣全部采用袋式除塵器，分解爐Φ7.4m~Φ7.7m。生產(chǎn)操作采用DCS技術(shù)，實現(xiàn)了從礦石開采到產(chǎn)品出廠的全自動控制。5家企業(yè)2008年5月份全部采用ERP信息自動化管理技術(shù)，目前正在實施ERP大屏幕視頻監(jiān)控和視頻會議系統(tǒng)，將為企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理提供及時準(zhǔn)確的信息支持。2008年生產(chǎn)熟料856.15萬噸、生產(chǎn)水泥760.87萬噸；2009年上半年生產(chǎn)熟料433.1萬噸、生產(chǎn)水泥362.55萬噸。
同力水泥能效對標(biāo)管理的主要內(nèi)容
1.確定一個目標(biāo)：基于同力水泥的實際情況，提出行業(yè)內(nèi)學(xué)“海螺”、行業(yè)外學(xué)“三星”的目標(biāo)。
2.建立兩個數(shù)據(jù)庫：在建立企業(yè)能效對標(biāo)指標(biāo)體系的基礎(chǔ)上，用同力水泥企業(yè)最佳標(biāo)桿建立能效對標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)庫；同時建立企業(yè)最佳節(jié)能實踐庫。同力水泥利用能效對標(biāo)工具對各企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)完成情況進行演示，使企業(yè)負責(zé)部門解決自身存在的問題。通過企業(yè)總經(jīng)理月度例會分析企業(yè)月度、季度、年度工序能效與標(biāo)桿的差距，通過內(nèi)部座談會、職工合理化建議、網(wǎng)上信息等，廣泛收集降低工序能效信息，將節(jié)能技術(shù)改造和提高管理水平與提高能效水平有效結(jié)合。創(chuàng)辦了節(jié)能減排和對標(biāo)管理活動?？?；同時還建立了定期的技術(shù)交流制度，在集團內(nèi)部選擇某一方面做得較好的企業(yè)作為該方面的標(biāo)桿企業(yè)，組織其他企業(yè)召開現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)驗交流會，通過對比和學(xué)習(xí)不斷縮小與標(biāo)桿企業(yè)間的差距。
3.建設(shè)3個體系：建設(shè)能效對標(biāo)指標(biāo)體系、能效對標(biāo)管理綜合評價體系、能效對標(biāo)工作組織管理體系。為保證能效對標(biāo)活動的順利實施及取得效果的最大化，同力水泥建立了能效對標(biāo)目標(biāo)定期評估和考核制度。規(guī)定了考核方法，并將其納入企業(yè)中期和年度完成情況考核計劃，與各子公司總經(jīng)理與母公司簽訂的生產(chǎn)經(jīng)營、財務(wù)管理、消防安全、管理制度執(zhí)行目標(biāo)責(zé)任書一道進行考核，并將考核結(jié)果與經(jīng)理層任職和工資收入掛鉤。
同力水泥開展能效對標(biāo)工作內(nèi)容
1.成立企業(yè)對標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)組織。能效對標(biāo)管理活動要有充足的資源作為后盾，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和全力支持是開展工作的前提。同力水泥集團領(lǐng)導(dǎo)不但積極支持，而且成立以總經(jīng)理為組長的能效對標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組，由同力股份公司生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)具體工作。同時，堅持開展企業(yè)總經(jīng)理間的月度工作對標(biāo)報告工作。
2.制定能效對標(biāo)發(fā)展戰(zhàn)略。在各水泥企業(yè)進行工序電耗、煤耗檢測，找出與標(biāo)桿的差距，制定提高實施技改的具體步驟和措施。具體規(guī)劃：①按照能效對標(biāo)指南定義，細化工序能耗指標(biāo)，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)煤耗比2008年下降1kg/t；電耗降低3kWh/t；窯運轉(zhuǎn)率全部達到90%以上；5000t/d窯的熟料年產(chǎn)量達到180萬噸。②繼續(xù)開展內(nèi)部技術(shù)交流和能耗對標(biāo)工作。③開展對子公司的設(shè)備管理評比，執(zhí)行大修項目審核考評。④推廣應(yīng)用節(jié)煤助燃劑，進一步降低煤耗；試點應(yīng)用納米復(fù)合銅合金潤滑油添加劑技術(shù)，降低設(shè)備電耗。⑤安排2522.3余萬元進行40項有關(guān)收塵、工藝和設(shè)備的技術(shù)改造工作。⑥投資450萬元實現(xiàn)子公司視頻監(jiān)控與技術(shù)參數(shù)共享，完善子公司ERP信息與母公司財務(wù)的無縫連接。⑦制定設(shè)備管理流動紅旗評選細則，開展季度評選工作。⑧完成81臺風(fēng)機電機變頻技術(shù)改造。
3.鼓勵全員積極參與能效對標(biāo)工作。能效對標(biāo)工作不僅是管理層的事情，更是全體員工的事情。鼓勵員工針對企業(yè)需要改善的地方提出建議，對有貢獻人員進行獎勵。
4.增強企業(yè)創(chuàng)新向上精神。在集團內(nèi)部，哪家企業(yè)工作有成效，就在該企業(yè)組織開展現(xiàn)場經(jīng)驗交流會，通過內(nèi)部學(xué)習(xí)，不斷縮小與標(biāo)桿的差距。
5.擴大信息交流與溝通。同力集團創(chuàng)辦節(jié)能減排和對標(biāo)管理活動?？?，每月一次的宣傳報導(dǎo)，能將對標(biāo)活動轉(zhuǎn)化為企業(yè)全員關(guān)注的焦點。在對外溝通上，每年組織3次以上的專家講課，讓管理和技術(shù)人員了解國內(nèi)外水泥發(fā)展信息；先后與哈爾濱工業(yè)大學(xué)、濟南大學(xué)、鄭州大學(xué)等開展了校企合作。
同力股份公司的能效對標(biāo)具體做法
1.統(tǒng)一思想、開展現(xiàn)狀檢測、制定能效對標(biāo)技改措施。同力水泥從高管做起，統(tǒng)一思想，同時結(jié)合《水泥企業(yè)設(shè)計規(guī)范和能耗限額標(biāo)準(zhǔn)》，對企業(yè)30kW以上電機進行生產(chǎn)運行能耗檢測，找出能耗差距原因，制定能效對標(biāo)技改重點措施和提高規(guī)劃。
2.掌握對標(biāo)工具使用方法。同力水泥集團利用能效對標(biāo)工具對各企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)完成情況進行演示，使企業(yè)負責(zé)部門在運用工具中解決自身存在的問題。通過分析企業(yè)月度、季度、年度工序能效與標(biāo)桿的差距，并通過內(nèi)部座談會、職工合理化建議、網(wǎng)上收集信息等，廣泛汲取降低工序能效信息，將企業(yè)技術(shù)改造和管理工作與能耗下降有效結(jié)合。
3.開好內(nèi)部能效對標(biāo)和技術(shù)經(jīng)驗交流會。通過內(nèi)部工序?qū)?biāo)和技術(shù)交流，提高窯、磨、余熱發(fā)電操作技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)增產(chǎn)節(jié)能。2007年以來，通過內(nèi)部的對標(biāo)、技術(shù)培訓(xùn)與交流，同力水泥產(chǎn)質(zhì)量不斷上臺階，2008年生產(chǎn)熟料856.15萬噸，比2007年同期增加產(chǎn)量32.24萬噸；生產(chǎn)水泥760.87萬噸，比上年同期增加產(chǎn)量53.32萬噸；熟料28d強度同比提高1.5MPa，窯運轉(zhuǎn)率同比提高1.03個百分點。利用余熱發(fā)電解決了企業(yè)約1/3的用電量，實現(xiàn)利潤比上年高0.48億元。2009年上半年熟料和水泥產(chǎn)量同比增長2.6%和4.28%。
4.開展能效對標(biāo)目標(biāo)考核。依據(jù)各子公司總經(jīng)理與母公司簽訂的生產(chǎn)經(jīng)營、財務(wù)管理、消防安全、管理制度執(zhí)行目標(biāo)責(zé)任書，將對企業(yè)中期和年度完成情況的考核結(jié)果與經(jīng)理層任職和工資收入掛鉤。
2008年，同力集團6條窯的噸熟料可比綜合電耗比上年下降0.19kWh、可比熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗比2007年下降1.72kg；單位熟料余熱利用的并網(wǎng)電量比2007年提高6.05kWh/t。信息化管理平臺的建立為同力股份增產(chǎn)降耗、健康發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。
5.不斷投入資金開展工藝、設(shè)備技術(shù)改造。2006年在5000t/d窯投產(chǎn)不足1年就提出了余熱發(fā)電、石灰石采礦廢渣利用和企業(yè)信息化建設(shè)工作，投入資金達到3.1億元，這些改造工作在2008年7月全部完成；2007年提出投入890余萬元進行24項工藝、設(shè)備改造，在2008年年底都已完成；2008年投入4800余萬元進行風(fēng)機電機變頻、污水處理、電收塵改袋收塵器等41項改造工作，到2009年8月已經(jīng)完成65%。
開展能效對標(biāo)的效果
2009年上半年同力水泥4條5000t/d熟料線單位熟料可比標(biāo)準(zhǔn)煤耗103.64kg/t（熟料28d強度59.2MPa，），可比噸熟料電耗67.03kWh；2000t/d~2500t/d熟料線熟料可比標(biāo)準(zhǔn)煤耗111.68kg/t，可比電耗68.35kWh/t（熟料28d強度63.27MPa）。2009年上半年同力水泥6條熟料線單位熟料可比標(biāo)準(zhǔn)煤耗105.05kg（熟料28d強度60.09MPa）、噸熟料可比電耗67.55kWh/t（從礦山開采到熟料入庫）；水泥磨電耗37.55kWh/t。
5×9MW純低溫余熱發(fā)電項目分別在2007年8月、12月和2008年1月、6月、7月建成，2007年實現(xiàn)并網(wǎng)電量0.239億千瓦時，2008年實現(xiàn)并網(wǎng)電量1.745億千瓦時，2009年上半年實現(xiàn)并網(wǎng)電量1.295億千瓦時；窯的運轉(zhuǎn)率2007年為88.2%，2008年年底為89.23%，2009年上半年窯運轉(zhuǎn)率90.31%；5000t/d熟料線年產(chǎn)量由170萬噸提高到175萬噸以上；2000t/d加上2500t/d熟料線年產(chǎn)量由155萬噸提高到160萬噸以上。
經(jīng)驗與啟示
1.開展能效對標(biāo)，是提高企業(yè)技術(shù)管理，提升企業(yè)市場競爭能力的有效手段；企業(yè)信息化建設(shè)對集團公司科學(xué)管理有顯著推進作用。近年來同力水泥能保持較高的盈利水平就是通過完成余熱發(fā)電技改和廢物利用工藝改造，及建立管理體系創(chuàng)造的。
2.開好企業(yè)之間、崗位之間、工程技術(shù)人員之間的技術(shù)經(jīng)驗交流會，提高整體技術(shù)及應(yīng)用方法水平是逐步縮小與標(biāo)桿差距的有效方法，形成人人頭上有指標(biāo)，有壓力才會不斷進步。
3.對標(biāo)活動應(yīng)與時俱進，對標(biāo)目標(biāo)必須與個人經(jīng)濟收入掛鉤，否則會慢慢被人忘記。只有采取與個人收入掛鉤的方式，才能不斷縮小與標(biāo)桿的差距，提升企業(yè)綜合競爭能力。
4.做好工序能耗現(xiàn)狀分析，找出影響工序能耗的原因，采取有計劃的技術(shù)改造投入，量力而行、分階段完成就會不斷取得成績。
5.抓管理與抓技術(shù)同步進行，否則不會取得顯著效果。
6.抓好對窯的運轉(zhuǎn)率和臨停次數(shù)考核，就抓住了降低熟料能耗的關(guān)鍵。
由國家發(fā)改委、聯(lián)合國開發(fā)計劃署、全球環(huán)境基金（NDRC/UNDP/GEF）共同組織實施了“中國終端能效項目”。該項目的實施有助于提高中國經(jīng)濟生產(chǎn)力，減少溫室氣體排放，改善全球環(huán)境；有助于克服我國工業(yè)能源利用效率的障礙，支持建立一個可持續(xù)的、基于市場的、提高能效的機制，促進完善工業(yè)部門節(jié)能政策和法規(guī)體系。該項目下，中國水泥協(xié)會承擔(dān)了《水泥工廠節(jié)能設(shè)計規(guī)范》和《水泥行業(yè)節(jié)能協(xié)議活動的組織和協(xié)調(diào)》兩個子項目，編寫《水泥企業(yè)能效對標(biāo)指南》，并組織水泥能效對標(biāo)試點企業(yè)開展能效對標(biāo)活動，這是《水泥行業(yè)節(jié)能協(xié)議活動的組織和協(xié)調(diào)》工作的核心內(nèi)容。
水泥工業(yè)能源消耗狀況
中國水泥工業(yè)在新世紀(jì)的高速發(fā)展令世界矚目，2008年我國水泥產(chǎn)量達到14.0億噸，約占世界水泥產(chǎn)量的55%。國家統(tǒng)計公報初步測算，2008年全國能源消費總量28.5億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年增長4.0%。建材工業(yè)能源消耗總量2.09億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占全國能源消耗總量的7.33%；水泥工業(yè)能源消耗總量1.50億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，比上年增長4.90%；水泥工業(yè)能源消耗總量占建材工業(yè)能源消耗總量71.77%，因此抓好水泥工業(yè)節(jié)能就等于抓住了建材工業(yè)節(jié)能的大頭。近年來，在國家強有力節(jié)能政策的推動下，水泥工業(yè)能效對標(biāo)活動不斷深入開展，節(jié)能減排取得了顯著效果，但與工業(yè)發(fā)達國家相比，其產(chǎn)值能耗、產(chǎn)品單耗和工序能耗與國際先進水平仍有差距，節(jié)能降耗仍有較大潛力。
《指南》編寫的原則和目的
我國水泥企業(yè)量大面廣，由于投產(chǎn)時間、工藝方法、裝備水平、原燃材料、區(qū)域位置、管理能力等方面的差別，造成企業(yè)能源消耗水平差距較大。如何挖掘企業(yè)的節(jié)能潛力，調(diào)動企業(yè)對能效水平對標(biāo)活動的積極性，使企業(yè)能夠科學(xué)、有效地開展能效水平對標(biāo)工作，《水泥企業(yè)能效對標(biāo)實施指南》可以基本解決上述問題。開展能效對標(biāo)活動就是希望能效水平較低的企業(yè)和行業(yè)平均水平對標(biāo)，一般水平和行業(yè)先進水平對標(biāo)，先進水平和國際先進水平對標(biāo)。
編寫《指南》的旨意是：為水泥企業(yè)提供能效對標(biāo)方法論和對標(biāo)思路；力求對標(biāo)指標(biāo)體系的科學(xué)性、合理性和可操作性；對水泥企業(yè)從事能效對標(biāo)的工作人員起到指導(dǎo)作用。編寫《指南》遵循的基本原則是：對標(biāo)基準(zhǔn)線（標(biāo)桿值）的確定應(yīng)滿足企業(yè)不同需求，充分調(diào)動企業(yè)能效對標(biāo)的積極性；對標(biāo)范圍框架清晰，主要工序邊界確定準(zhǔn)確，便于企業(yè)使用和比較；主體工藝流程技術(shù)參數(shù)和對標(biāo)基準(zhǔn)線標(biāo)準(zhǔn)相互對應(yīng)的前提下，確定的技術(shù)參數(shù)力求先進、合理；計算節(jié)能（含回收能源）減排量有統(tǒng)一換算標(biāo)準(zhǔn)；通過開展能效水平對標(biāo)活動，推動行業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)的應(yīng)用，充分挖掘企業(yè)節(jié)能潛力，使企業(yè)單位產(chǎn)品能耗、工序能耗有較大幅度下降，達到提高企業(yè)能源利用效率，增強企業(yè)競爭力的目的；通過能效對標(biāo)活動推動行業(yè)節(jié)能減排新技術(shù)的應(yīng)用，使行業(yè)技術(shù)水平、能效水平不斷提升，為國家節(jié)能減排做出應(yīng)有貢獻。
承擔(dān)的主要任務(wù)和完成的主要成果
對行業(yè)能源消耗狀況進行調(diào)研，編寫調(diào)研報告，制定企業(yè)綜合性能耗指標(biāo)對標(biāo)基線；對國內(nèi)外典型生產(chǎn)線工序能耗分布進行調(diào)查，確定工序能耗對標(biāo)基線；制定水泥能效對標(biāo)活動試點企業(yè)選擇原則，確定能效對標(biāo)試點企業(yè)，協(xié)助指導(dǎo)其制定能效對標(biāo)工作計劃并開展能效對標(biāo)工作；制定水泥企業(yè)能效對標(biāo)指南編制大綱，在此基礎(chǔ)上完成《水泥企業(yè)能效對標(biāo)指南》的編制并不斷修改完善，并于2009年3月獲國家發(fā)改委審核通過；協(xié)助完成“水泥能效對標(biāo)分析工具”修改、使用和培訓(xùn)；制定能效對標(biāo)試點企業(yè)對標(biāo)案例編寫提綱，指導(dǎo)試點企業(yè)完成“企業(yè)能效對標(biāo)案例”的編寫，案例作為附錄納入《水泥企業(yè)能效對標(biāo)指南》；開展水泥能效對標(biāo)試點企業(yè)考察評估工作，編寫考察評估報告；編寫了“水泥礦山對標(biāo)管理探討”供礦山工作人員參考；編寫了《水泥行業(yè)開展能效水平對標(biāo)活動實施意見》，為在全行業(yè)開展能效對標(biāo)工作起到指導(dǎo)作用；分別召開了《水泥企業(yè)能效對標(biāo)指南》新聞發(fā)布暨東部區(qū)宣講會議，召開了全國水泥行業(yè)能效對標(biāo)活動啟動大會暨《水泥企業(yè)能效對標(biāo)指南》西部區(qū)宣講會議，推動了全行業(yè)能效對標(biāo)工作的深入開展；開展能效對標(biāo)工作的國際交流與合作，借鑒其先進經(jīng)驗，促使我國能效對標(biāo)工作上水平。
《指南》的主要核心內(nèi)容
指南的主要內(nèi)容包括6部分：能效對標(biāo)管理概述、水泥企業(yè)能效對標(biāo)指標(biāo)體系、水泥行業(yè)提高能效的技術(shù)及節(jié)能效果、水泥企業(yè)能效對標(biāo)實施方法、能效對標(biāo)綜合評價及附錄。
《指南》的核心內(nèi)容是：水泥企業(yè)能效對標(biāo)指標(biāo)體系、影響各工序的主要因素、解決途徑及工程實例；提高能效水平的有效技術(shù)；附錄的核心內(nèi)容是企業(yè)對標(biāo)案例、主要政策、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。
主要節(jié)能技術(shù)
根據(jù)水泥工藝核心內(nèi)容“三磨一燒”的特點，主要介紹粉磨、燒成、余熱利用、廢棄物替代、通用設(shè)備、電氣節(jié)能的主要技術(shù)。
粉磨技術(shù)：粉磨工序能耗主要體現(xiàn)在生料制備、煤粉制備和水泥粉磨的環(huán)節(jié)，其電量消耗占水泥生產(chǎn)綜合電耗的72%（生料粉磨電耗約占水泥綜合電耗的24%，水泥粉磨電耗約占水泥綜合電耗的38%）。生料粉磨采用的磨機主要有風(fēng)掃式球磨系統(tǒng)、中卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、尾卸提升循環(huán)磨系統(tǒng)、立磨系統(tǒng)以及輥壓機系統(tǒng)等，近幾年，立磨系統(tǒng)得到廣泛使用。中等易磨性的原料一般采用立磨系統(tǒng)，噸生料比采用球磨系統(tǒng)節(jié)電5kWh~6kWh左右。煤粉制備有風(fēng)掃式球磨和立磨系統(tǒng)，立磨的電耗約為球磨的一半。對于易磨性指數(shù)HGI為55的中等易磨性的原煤，煤粉細度0.08mm篩篩余12%的球磨主機電耗24.5kWh/t左右，輥磨主機電耗13kWh/t左右。
水泥粉磨的磨機型式主要有球磨機系統(tǒng)、輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)、輥磨終粉磨系統(tǒng)。影響球磨機粉磨效率的因素較多，包括研磨體級配、磨機通風(fēng)、熟料溫度和粉磨工藝等。采用球磨機系統(tǒng)時，應(yīng)優(yōu)先配高效選粉機的圈流球磨工藝；采用輥壓機與球磨機組成的各種預(yù)粉磨系統(tǒng)（包括循環(huán)預(yù)粉磨、聯(lián)合粉磨、半終粉磨等），由于大幅度節(jié)電，已經(jīng)成為水泥粉磨的主要方案；采用輥磨系統(tǒng)粉磨水泥正在興起。輥壓機預(yù)粉磨系統(tǒng)、輥磨終粉磨系統(tǒng)的粉磨效率一般是球磨機的2倍左右，系統(tǒng)節(jié)電30%以上。
助磨劑技術(shù)：水泥助磨劑是一種表面活性較高的化學(xué)物質(zhì)，可吸附在水泥顆粒表面上，降低了物料顆粒表面自由能，防止細顆粒的再聚合，降低了粉磨阻力，提高細粉顆粒的分散度，使顆粒易碎性得到提高。因此加入適量助磨劑可提高磨機臺時產(chǎn)量10%~25%，降低粉磨電耗25%左右，同時可降低過粉磨現(xiàn)象、優(yōu)化水泥顆粒級配、提高水泥顆粒圓度系數(shù)，從而提高水泥強度3MPa~5MPa，達到提高混合材摻加量的目的。
燒成技術(shù)：水泥生產(chǎn)過程中幾乎100%的燃料消耗用于熟料燒成。燒成系統(tǒng)的節(jié)能主要技術(shù)和設(shè)備有六級預(yù)熱器預(yù)分解爐系統(tǒng)、二支承短回轉(zhuǎn)窯、高性能大推力燃燒器、步進式無漏料冷卻機、高性能耐火襯料以及廢棄物替代原料和燃料技術(shù)等。
余熱利用技術(shù)：目前國內(nèi)先進工藝的生產(chǎn)線，窯頭和窯尾的廢氣除滿足原燃材料的烘干外，仍有350℃以下的余熱不能完全被利用，其浪費的熱量約占系統(tǒng)總熱量的30%左右，合理回收利用熟料生產(chǎn)過程中的余熱非常重要。
水泥企業(yè)余熱利用方式主要用于原、燃材料，混合材的烘干；利用余熱進行發(fā)電；余熱發(fā)電和采暖聯(lián)合使用。隨著國家惠民水處理工程的啟動，縣縣建設(shè)污水處理廠，利用水泥窯處理污泥不僅有高溫煅燒、無二次污染的優(yōu)勢，還有利用廢熱進行烘干的優(yōu)勢。
廢棄物替代原料和燃料技術(shù)：我國水泥工業(yè)利用工業(yè)廢渣和尾礦作為替代原料用于水泥生產(chǎn)已有較長的歷史,如礦渣、粉煤灰、煤矸石、爐渣、頁巖、磷渣、堿渣、赤泥、電石渣等廢棄物在水泥的生產(chǎn)中得到了比較廣泛的應(yīng)用。
水泥行業(yè)可利用廢物替代燃料種類很多，絕大多數(shù)的可燃工業(yè)廢物及幾乎所有的商業(yè)、市政、農(nóng)林業(yè)、畜牧業(yè)廢物以及部分家庭垃圾均可以通過水泥窯系統(tǒng)進行焚燒，使熱能回收利用。
通用設(shè)備節(jié)能技術(shù)應(yīng)用：控制生料質(zhì)量達到節(jié)能目的；采用合適的喂料方式，提高設(shè)備的精度達到節(jié)能目的；窯尾系統(tǒng)設(shè)置氣體分析儀；風(fēng)機傳動方式采用變頻調(diào)速技術(shù)；優(yōu)化壓縮空氣系統(tǒng)達到節(jié)能目的；簡化系統(tǒng)流程達到節(jié)能目的；改變袋收塵器的濾袋材質(zhì)，降低阻力達到節(jié)能目的；生產(chǎn)過程物料搬運節(jié)能（帶式輸送機新型托輥等）。
電氣節(jié)能技術(shù)配置：高壓電壓等級采用110kV電壓供電，中壓電壓等級采用10kV；變電所、配電站位置靠近負荷中心，減少配電級數(shù)；根據(jù)負荷性質(zhì)、用電容量等因素合理確定變壓器容量、臺數(shù)和運行方式；選用低損耗節(jié)能型變壓器；選用高效電動機；采用無功功率補償提高功率因數(shù)；按經(jīng)濟電流密度校驗10kV及以上輸電線路的導(dǎo)線截面；抑制配電系統(tǒng)中的高次諧波；低壓電機節(jié)電；綠色照明。
開展能效對標(biāo)工作的保障條件
?。?）認識要到位。能效水平對標(biāo)活動將是水泥行業(yè)繼結(jié)構(gòu)調(diào)整之后的一大亮點，做好能效對標(biāo)是一項名利雙收的工作。目前很多企業(yè)都不同程度開展了節(jié)能減排活動，企業(yè)對某一設(shè)備或某一工藝系統(tǒng)進行節(jié)能改造后，取得了節(jié)能效果，其能耗指標(biāo)水平提高了，認為這就是能效對標(biāo)了。這決不等同對標(biāo)管理，能效水平對標(biāo)是一整套管理系統(tǒng)和貫穿整個系統(tǒng)的科學(xué)理念。
?。?）實施要條件。首先要有企業(yè)一把手的高度重視和支持，沒有條件創(chuàng)造條件也要進行對標(biāo)；其次是建立一整套對標(biāo)的組織、運行、指標(biāo)、考核、獎懲等管理機制，形成人人頭上有責(zé)任，有指標(biāo)，并與個人收益掛鉤，充分調(diào)動企業(yè)員工參與對標(biāo)的積極性；第三是建立良好的內(nèi)外部信息交流渠道；第四沒有改造潛力、規(guī)模偏小的生產(chǎn)線和裝備加快淘汰步伐。
?。?）標(biāo)桿要合理。對標(biāo)管理就是和標(biāo)桿進行比、學(xué)、趕、超的不斷循環(huán)過程。因此選擇合適的標(biāo)桿非常重要，標(biāo)桿最好是具體企業(yè)，這樣很實際，學(xué)起來摸得著看得見。據(jù)此制定本企業(yè)比、學(xué)、趕、超計劃，用節(jié)能目標(biāo)引導(dǎo)計劃。
?。?）程序要保證。能效水平對標(biāo)試點企業(yè)的對標(biāo)實踐表明，按對標(biāo)基本步驟實施能效水平對標(biāo)是保證對標(biāo)質(zhì)量的必要條件。企業(yè)可根據(jù)自身實際情況，按實施步驟制定自己的對標(biāo)程序，并保證嚴(yán)格執(zhí)行程序。
?。?）協(xié)會要指導(dǎo)。各級水泥（建材）協(xié)會針對企業(yè)在能效水平對標(biāo)活動中遇到的問題，給予及時指導(dǎo)。協(xié)會應(yīng)建立重點企業(yè)能效水平對標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)庫、最佳節(jié)能實踐庫，收集并建立國內(nèi)外先進技術(shù)裝備、能效水平等信息，及時充實和更新對標(biāo)信息數(shù)據(jù)庫；組織開展與國內(nèi)外能效水平先進企業(yè)的對標(biāo)交流和培訓(xùn)活動。
?。?）節(jié)能要獎勵。除企業(yè)的獎勵機制外，國家和地方節(jié)能主管部門每年從節(jié)能資金中安排一定資金，采取補助、獎勵等方式，積極支持對標(biāo)企業(yè)節(jié)能技術(shù)改造，對能效水平對標(biāo)指標(biāo)目標(biāo)值完成情況好的企業(yè)給予獎勵。
?。?）保密要有保障。企業(yè)能效水平對標(biāo)活動資料、指標(biāo)數(shù)據(jù)及分析報告等均為企業(yè)內(nèi)部資料，各相關(guān)單位應(yīng)嚴(yán)格遵守國家和企業(yè)的保密制度，未經(jīng)許可，不得擅自對外發(fā)布，不得向社會和咨詢機構(gòu)提供，網(wǎng)站管理設(shè)置權(quán)限保密措施。
?。?）問題。很多企業(yè)沒有做到有能源消耗就有計量，企業(yè)系統(tǒng)計量設(shè)備還需完善；大部分企業(yè)工序能耗沒有做到準(zhǔn)確分步計量；熟料產(chǎn)量，煤耗計量設(shè)備可靠性、耐久性差，因而影響能耗分析；競爭對手的能耗指標(biāo)數(shù)據(jù)獲得很困難。此外，水泥工業(yè)技術(shù)進步及企業(yè)技術(shù)管理水平提高很快，因此《指南》的內(nèi)容還要不斷維護和更新，行業(yè)能效對標(biāo)基線的更新也是擺在面前的難題。
河南同力水泥股份有限公司能效對標(biāo)工作實踐
河南同力水泥股份有限公司（以下簡稱同力水泥）是河南省水泥企業(yè)第一家上市公司，控股的子公司有駐馬店市豫龍同力水泥有限公司、河南省同力水泥有限公司、河南省豫鶴同力水泥有限公司、新鄉(xiāng)平原同力水泥有限責(zé)任公司、洛陽黃河同力水泥有限責(zé)任公司，目前有4條5000t/d、1條2500t/d、1條2000t/d新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，8條帶輥壓機的Φ4.2m×13m聯(lián)合水泥粉磨生產(chǎn)線，2009年9月分別在豫龍和黃河同力再各開工建設(shè)1條4500t/d熟料線，同力水泥實際產(chǎn)能排全國第14位。
同力水泥于2007年3月申請加入全國水泥行業(yè)能效對標(biāo)試點企業(yè)。中國水泥協(xié)會于2007年11月30日在河南同力水泥股份有限公司（河南鄭州市）召開試點企業(yè)能效對標(biāo)工作啟動會議，2009年3月22~24日對同力水泥及子公司豫龍同力的能效對標(biāo)工作進行了評估驗收，與會專家對同力水泥及子公司的能效對標(biāo)工作做法和取得的成績、經(jīng)驗給予肯定。同力水泥經(jīng)過2年多的不懈努力，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營狀況不斷好轉(zhuǎn)，下屬5家企業(yè)在2007年實現(xiàn)凈利潤1.51億元的基礎(chǔ)上，2008年實現(xiàn)凈利潤1.991億元，2009年上半年實現(xiàn)凈利潤0.7965億元。
同力水泥生產(chǎn)工藝裝備及主要產(chǎn)能狀
同力水泥控股的6條熟料生產(chǎn)線全部采用帶五級預(yù)熱窯外分解生產(chǎn)技術(shù)，原料磨除2000t/d線采用球磨外，其他均采用立磨；煤粉制備除1條2000t/d和1條5000t/d熟料線的煤磨采用球磨，其他均采用立磨。5000t/d熟料線窯尾廢氣全部采用袋式除塵器，分解爐Φ7.4m~Φ7.7m。生產(chǎn)操作采用DCS技術(shù)，實現(xiàn)了從礦石開采到產(chǎn)品出廠的全自動控制。5家企業(yè)2008年5月份全部采用ERP信息自動化管理技術(shù)，目前正在實施ERP大屏幕視頻監(jiān)控和視頻會議系統(tǒng)，將為企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化管理提供及時準(zhǔn)確的信息支持。2008年生產(chǎn)熟料856.15萬噸、生產(chǎn)水泥760.87萬噸；2009年上半年生產(chǎn)熟料433.1萬噸、生產(chǎn)水泥362.55萬噸。
同力水泥能效對標(biāo)管理的主要內(nèi)容
1.確定一個目標(biāo)：基于同力水泥的實際情況，提出行業(yè)內(nèi)學(xué)“海螺”、行業(yè)外學(xué)“三星”的目標(biāo)。
2.建立兩個數(shù)據(jù)庫：在建立企業(yè)能效對標(biāo)指標(biāo)體系的基礎(chǔ)上，用同力水泥企業(yè)最佳標(biāo)桿建立能效對標(biāo)指標(biāo)數(shù)據(jù)庫；同時建立企業(yè)最佳節(jié)能實踐庫。同力水泥利用能效對標(biāo)工具對各企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)完成情況進行演示，使企業(yè)負責(zé)部門解決自身存在的問題。通過企業(yè)總經(jīng)理月度例會分析企業(yè)月度、季度、年度工序能效與標(biāo)桿的差距，通過內(nèi)部座談會、職工合理化建議、網(wǎng)上信息等，廣泛收集降低工序能效信息，將節(jié)能技術(shù)改造和提高管理水平與提高能效水平有效結(jié)合。創(chuàng)辦了節(jié)能減排和對標(biāo)管理活動?？?；同時還建立了定期的技術(shù)交流制度，在集團內(nèi)部選擇某一方面做得較好的企業(yè)作為該方面的標(biāo)桿企業(yè)，組織其他企業(yè)召開現(xiàn)場技術(shù)經(jīng)驗交流會，通過對比和學(xué)習(xí)不斷縮小與標(biāo)桿企業(yè)間的差距。
3.建設(shè)3個體系：建設(shè)能效對標(biāo)指標(biāo)體系、能效對標(biāo)管理綜合評價體系、能效對標(biāo)工作組織管理體系。為保證能效對標(biāo)活動的順利實施及取得效果的最大化，同力水泥建立了能效對標(biāo)目標(biāo)定期評估和考核制度。規(guī)定了考核方法，并將其納入企業(yè)中期和年度完成情況考核計劃，與各子公司總經(jīng)理與母公司簽訂的生產(chǎn)經(jīng)營、財務(wù)管理、消防安全、管理制度執(zhí)行目標(biāo)責(zé)任書一道進行考核，并將考核結(jié)果與經(jīng)理層任職和工資收入掛鉤。
同力水泥開展能效對標(biāo)工作內(nèi)容
1.成立企業(yè)對標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)組織。能效對標(biāo)管理活動要有充足的資源作為后盾，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和全力支持是開展工作的前提。同力水泥集團領(lǐng)導(dǎo)不但積極支持，而且成立以總經(jīng)理為組長的能效對標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組，由同力股份公司生產(chǎn)技術(shù)部負責(zé)具體工作。同時，堅持開展企業(yè)總經(jīng)理間的月度工作對標(biāo)報告工作。
2.制定能效對標(biāo)發(fā)展戰(zhàn)略。在各水泥企業(yè)進行工序電耗、煤耗檢測，找出與標(biāo)桿的差距，制定提高實施技改的具體步驟和措施。具體規(guī)劃：①按照能效對標(biāo)指南定義，細化工序能耗指標(biāo)，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)煤耗比2008年下降1kg/t；電耗降低3kWh/t；窯運轉(zhuǎn)率全部達到90%以上；5000t/d窯的熟料年產(chǎn)量達到180萬噸。②繼續(xù)開展內(nèi)部技術(shù)交流和能耗對標(biāo)工作。③開展對子公司的設(shè)備管理評比，執(zhí)行大修項目審核考評。④推廣應(yīng)用節(jié)煤助燃劑，進一步降低煤耗；試點應(yīng)用納米復(fù)合銅合金潤滑油添加劑技術(shù)，降低設(shè)備電耗。⑤安排2522.3余萬元進行40項有關(guān)收塵、工藝和設(shè)備的技術(shù)改造工作。⑥投資450萬元實現(xiàn)子公司視頻監(jiān)控與技術(shù)參數(shù)共享，完善子公司ERP信息與母公司財務(wù)的無縫連接。⑦制定設(shè)備管理流動紅旗評選細則，開展季度評選工作。⑧完成81臺風(fēng)機電機變頻技術(shù)改造。
3.鼓勵全員積極參與能效對標(biāo)工作。能效對標(biāo)工作不僅是管理層的事情，更是全體員工的事情。鼓勵員工針對企業(yè)需要改善的地方提出建議，對有貢獻人員進行獎勵。
4.增強企業(yè)創(chuàng)新向上精神。在集團內(nèi)部，哪家企業(yè)工作有成效，就在該企業(yè)組織開展現(xiàn)場經(jīng)驗交流會，通過內(nèi)部學(xué)習(xí)，不斷縮小與標(biāo)桿的差距。
5.擴大信息交流與溝通。同力集團創(chuàng)辦節(jié)能減排和對標(biāo)管理活動?？?，每月一次的宣傳報導(dǎo)，能將對標(biāo)活動轉(zhuǎn)化為企業(yè)全員關(guān)注的焦點。在對外溝通上，每年組織3次以上的專家講課，讓管理和技術(shù)人員了解國內(nèi)外水泥發(fā)展信息；先后與哈爾濱工業(yè)大學(xué)、濟南大學(xué)、鄭州大學(xué)等開展了校企合作。
同力股份公司的能效對標(biāo)具體做法
1.統(tǒng)一思想、開展現(xiàn)狀檢測、制定能效對標(biāo)技改措施。同力水泥從高管做起，統(tǒng)一思想，同時結(jié)合《水泥企業(yè)設(shè)計規(guī)范和能耗限額標(biāo)準(zhǔn)》，對企業(yè)30kW以上電機進行生產(chǎn)運行能耗檢測，找出能耗差距原因，制定能效對標(biāo)技改重點措施和提高規(guī)劃。
2.掌握對標(biāo)工具使用方法。同力水泥集團利用能效對標(biāo)工具對各企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)完成情況進行演示，使企業(yè)負責(zé)部門在運用工具中解決自身存在的問題。通過分析企業(yè)月度、季度、年度工序能效與標(biāo)桿的差距，并通過內(nèi)部座談會、職工合理化建議、網(wǎng)上收集信息等，廣泛汲取降低工序能效信息，將企業(yè)技術(shù)改造和管理工作與能耗下降有效結(jié)合。
3.開好內(nèi)部能效對標(biāo)和技術(shù)經(jīng)驗交流會。通過內(nèi)部工序?qū)?biāo)和技術(shù)交流，提高窯、磨、余熱發(fā)電操作技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)增產(chǎn)節(jié)能。2007年以來，通過內(nèi)部的對標(biāo)、技術(shù)培訓(xùn)與交流，同力水泥產(chǎn)質(zhì)量不斷上臺階，2008年生產(chǎn)熟料856.15萬噸，比2007年同期增加產(chǎn)量32.24萬噸；生產(chǎn)水泥760.87萬噸，比上年同期增加產(chǎn)量53.32萬噸；熟料28d強度同比提高1.5MPa，窯運轉(zhuǎn)率同比提高1.03個百分點。利用余熱發(fā)電解決了企業(yè)約1/3的用電量，實現(xiàn)利潤比上年高0.48億元。2009年上半年熟料和水泥產(chǎn)量同比增長2.6%和4.28%。
4.開展能效對標(biāo)目標(biāo)考核。依據(jù)各子公司總經(jīng)理與母公司簽訂的生產(chǎn)經(jīng)營、財務(wù)管理、消防安全、管理制度執(zhí)行目標(biāo)責(zé)任書，將對企業(yè)中期和年度完成情況的考核結(jié)果與經(jīng)理層任職和工資收入掛鉤。
2008年，同力集團6條窯的噸熟料可比綜合電耗比上年下降0.19kWh、可比熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗比2007年下降1.72kg；單位熟料余熱利用的并網(wǎng)電量比2007年提高6.05kWh/t。信息化管理平臺的建立為同力股份增產(chǎn)降耗、健康發(fā)展打下堅實的基礎(chǔ)。
5.不斷投入資金開展工藝、設(shè)備技術(shù)改造。2006年在5000t/d窯投產(chǎn)不足1年就提出了余熱發(fā)電、石灰石采礦廢渣利用和企業(yè)信息化建設(shè)工作，投入資金達到3.1億元，這些改造工作在2008年7月全部完成；2007年提出投入890余萬元進行24項工藝、設(shè)備改造，在2008年年底都已完成；2008年投入4800余萬元進行風(fēng)機電機變頻、污水處理、電收塵改袋收塵器等41項改造工作，到2009年8月已經(jīng)完成65%。
開展能效對標(biāo)的效果
2009年上半年同力水泥4條5000t/d熟料線單位熟料可比標(biāo)準(zhǔn)煤耗103.64kg/t（熟料28d強度59.2MPa，），可比噸熟料電耗67.03kWh；2000t/d~2500t/d熟料線熟料可比標(biāo)準(zhǔn)煤耗111.68kg/t，可比電耗68.35kWh/t（熟料28d強度63.27MPa）。2009年上半年同力水泥6條熟料線單位熟料可比標(biāo)準(zhǔn)煤耗105.05kg（熟料28d強度60.09MPa）、噸熟料可比電耗67.55kWh/t（從礦山開采到熟料入庫）；水泥磨電耗37.55kWh/t。
5×9MW純低溫余熱發(fā)電項目分別在2007年8月、12月和2008年1月、6月、7月建成，2007年實現(xiàn)并網(wǎng)電量0.239億千瓦時，2008年實現(xiàn)并網(wǎng)電量1.745億千瓦時，2009年上半年實現(xiàn)并網(wǎng)電量1.295億千瓦時；窯的運轉(zhuǎn)率2007年為88.2%，2008年年底為89.23%，2009年上半年窯運轉(zhuǎn)率90.31%；5000t/d熟料線年產(chǎn)量由170萬噸提高到175萬噸以上；2000t/d加上2500t/d熟料線年產(chǎn)量由155萬噸提高到160萬噸以上。
經(jīng)驗與啟示
1.開展能效對標(biāo)，是提高企業(yè)技術(shù)管理，提升企業(yè)市場競爭能力的有效手段；企業(yè)信息化建設(shè)對集團公司科學(xué)管理有顯著推進作用。近年來同力水泥能保持較高的盈利水平就是通過完成余熱發(fā)電技改和廢物利用工藝改造，及建立管理體系創(chuàng)造的。
2.開好企業(yè)之間、崗位之間、工程技術(shù)人員之間的技術(shù)經(jīng)驗交流會，提高整體技術(shù)及應(yīng)用方法水平是逐步縮小與標(biāo)桿差距的有效方法，形成人人頭上有指標(biāo)，有壓力才會不斷進步。
3.對標(biāo)活動應(yīng)與時俱進，對標(biāo)目標(biāo)必須與個人經(jīng)濟收入掛鉤，否則會慢慢被人忘記。只有采取與個人收入掛鉤的方式，才能不斷縮小與標(biāo)桿的差距，提升企業(yè)綜合競爭能力。
4.做好工序能耗現(xiàn)狀分析，找出影響工序能耗的原因，采取有計劃的技術(shù)改造投入，量力而行、分階段完成就會不斷取得成績。
5.抓管理與抓技術(shù)同步進行，否則不會取得顯著效果。
6.抓好對窯的運轉(zhuǎn)率和臨停次數(shù)考核，就抓住了降低熟料能耗的關(guān)鍵。
