雖然正處市場(chǎng)“寒冬”中，寶鋼集團(tuán)繼續(xù)加強(qiáng)自主研發(fā)集成及設(shè)計(jì)能力，自主創(chuàng)新不停步。２日，寶鋼發(fā)布最新消息，其自主設(shè)計(jì)研發(fā)的國內(nèi)首套COREX（熔融還原裝置）渣立磨工藝生產(chǎn)線已順利建成投產(chǎn)，相關(guān)的冶金廢棄物經(jīng)過深加工，將變成適用于配制高性能混凝土的新型摻合料。
據(jù)了解，2007年底，寶鋼為推進(jìn)中國煉鐵前沿技術(shù)的發(fā)展，率先建成了世界最大的熔融還原煉鐵裝置——COREX－C3000冶煉爐。之后，寶鋼下屬公司為確保能及時(shí)處理這一新型裝置每年所產(chǎn)生的60余萬噸廢渣，決定加快渣立磨工程建設(shè)，以提升寶鋼煉鐵廢渣的綜合利用水平和微粉產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力。
據(jù)相關(guān)專家介紹，生產(chǎn)冶煉渣微粉產(chǎn)品所必須的立磨設(shè)備和粉磨工藝生產(chǎn)線，因其工藝、技術(shù)復(fù)雜及超大功率減速機(jī)、除塵裝置等設(shè)備設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求高，這一產(chǎn)業(yè)在中國一直處于空白。在國際上，目前也僅有日本、德國擁有這種裝備和技術(shù)。
寶鋼下屬公司充分利用寶鋼多年積累的礦渣微粉生產(chǎn)工藝、技術(shù)及設(shè)備維護(hù)、改造的經(jīng)驗(yàn)，在相關(guān)環(huán)節(jié)組成聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，努力攻克技術(shù)難題，經(jīng)過2年時(shí)間，自主研發(fā)、自主設(shè)計(jì)、自主集成了這一國內(nèi)有開創(chuàng)性的大型冶金廢棄物處理設(shè)備，形成了相關(guān)工藝生產(chǎn)線自主研制的新格局。
寶鋼集團(tuán)相關(guān)人士說，這一完全姓“寶”的COREX渣立磨工藝生產(chǎn)線建成后，通過此前2個(gè)月的試運(yùn)行表明，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過72小時(shí)，系統(tǒng)工藝指標(biāo)均達(dá)到項(xiàng)目研制目標(biāo)，電耗僅為傳統(tǒng)處理系統(tǒng)的50%。與同類進(jìn)口設(shè)備相比，單臺(tái)設(shè)備投資費(fèi)用可降低約25%至30%，設(shè)備供貨周期可縮短8個(gè)月以上。專家表示，由于這一領(lǐng)域自主研發(fā)的突破，寶鋼不僅探索出了一條將冶煉廢棄物轉(zhuǎn)化成建筑材料的有效途徑，而且具備了提供節(jié)約環(huán)保型技術(shù)裝備的能力，可進(jìn)一步推動(dòng)中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
據(jù)了解，2007年底，寶鋼為推進(jìn)中國煉鐵前沿技術(shù)的發(fā)展，率先建成了世界最大的熔融還原煉鐵裝置——COREX－C3000冶煉爐。之后，寶鋼下屬公司為確保能及時(shí)處理這一新型裝置每年所產(chǎn)生的60余萬噸廢渣，決定加快渣立磨工程建設(shè)，以提升寶鋼煉鐵廢渣的綜合利用水平和微粉產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)能力。
據(jù)相關(guān)專家介紹，生產(chǎn)冶煉渣微粉產(chǎn)品所必須的立磨設(shè)備和粉磨工藝生產(chǎn)線，因其工藝、技術(shù)復(fù)雜及超大功率減速機(jī)、除塵裝置等設(shè)備設(shè)計(jì)、制造技術(shù)要求高，這一產(chǎn)業(yè)在中國一直處于空白。在國際上，目前也僅有日本、德國擁有這種裝備和技術(shù)。
寶鋼下屬公司充分利用寶鋼多年積累的礦渣微粉生產(chǎn)工藝、技術(shù)及設(shè)備維護(hù)、改造的經(jīng)驗(yàn)，在相關(guān)環(huán)節(jié)組成聯(lián)合攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，努力攻克技術(shù)難題，經(jīng)過2年時(shí)間，自主研發(fā)、自主設(shè)計(jì)、自主集成了這一國內(nèi)有開創(chuàng)性的大型冶金廢棄物處理設(shè)備，形成了相關(guān)工藝生產(chǎn)線自主研制的新格局。
寶鋼集團(tuán)相關(guān)人士說，這一完全姓“寶”的COREX渣立磨工藝生產(chǎn)線建成后，通過此前2個(gè)月的試運(yùn)行表明，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，連續(xù)運(yùn)行時(shí)間已遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過72小時(shí)，系統(tǒng)工藝指標(biāo)均達(dá)到項(xiàng)目研制目標(biāo)，電耗僅為傳統(tǒng)處理系統(tǒng)的50%。與同類進(jìn)口設(shè)備相比，單臺(tái)設(shè)備投資費(fèi)用可降低約25%至30%，設(shè)備供貨周期可縮短8個(gè)月以上。專家表示，由于這一領(lǐng)域自主研發(fā)的突破，寶鋼不僅探索出了一條將冶煉廢棄物轉(zhuǎn)化成建筑材料的有效途徑，而且具備了提供節(jié)約環(huán)保型技術(shù)裝備的能力，可進(jìn)一步推動(dòng)中國循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
