雖然正處市場“寒冬”中，寶鋼集團繼續(xù)加強自主研發(fā)集成及設計能力，自主創(chuàng)新不停步。２日，寶鋼發(fā)布最新消息，其自主設計研發(fā)的國內(nèi)首套COREX（熔融還原裝置）渣立磨工藝生產(chǎn)線已順利建成投產(chǎn)，相關的冶金廢棄物經(jīng)過深加工，將變成適用于配制高性能混凝土的新型摻合料。
據(jù)了解，2007年底，寶鋼為推進中國煉鐵前沿技術的發(fā)展，率先建成了世界最大的熔融還原煉鐵裝置——COREX－C3000冶煉爐。之后，寶鋼下屬公司為確保能及時處理這一新型裝置每年所產(chǎn)生的60余萬噸廢渣，決定加快渣立磨工程建設，以提升寶鋼煉鐵廢渣的綜合利用水平和微粉產(chǎn)品競爭能力。
據(jù)相關專家介紹，生產(chǎn)冶煉渣微粉產(chǎn)品所必須的立磨設備和粉磨工藝生產(chǎn)線，因其工藝、技術復雜及超大功率減速機、除塵裝置等設備設計、制造技術要求高，這一產(chǎn)業(yè)在中國一直處于空白。在國際上，目前也僅有日本、德國擁有這種裝備和技術。
寶鋼下屬公司充分利用寶鋼多年積累的礦渣微粉生產(chǎn)工藝、技術及設備維護、改造的經(jīng)驗，在相關環(huán)節(jié)組成聯(lián)合攻關團隊，努力攻克技術難題，經(jīng)過2年時間，自主研發(fā)、自主設計、自主集成了這一國內(nèi)有開創(chuàng)性的大型冶金廢棄物處理設備，形成了相關工藝生產(chǎn)線自主研制的新格局。
寶鋼集團相關人士說，這一完全姓“寶”的COREX渣立磨工藝生產(chǎn)線建成后，通過此前2個月的試運行表明，設備運行穩(wěn)定，連續(xù)運行時間已遠遠超過72小時，系統(tǒng)工藝指標均達到項目研制目標，電耗僅為傳統(tǒng)處理系統(tǒng)的50%。與同類進口設備相比，單臺設備投資費用可降低約25%至30%，設備供貨周期可縮短8個月以上。專家表示，由于這一領域自主研發(fā)的突破，寶鋼不僅探索出了一條將冶煉廢棄物轉化成建筑材料的有效途徑，而且具備了提供節(jié)約環(huán)保型技術裝備的能力，可進一步推動中國循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。
據(jù)了解，2007年底，寶鋼為推進中國煉鐵前沿技術的發(fā)展，率先建成了世界最大的熔融還原煉鐵裝置——COREX－C3000冶煉爐。之后，寶鋼下屬公司為確保能及時處理這一新型裝置每年所產(chǎn)生的60余萬噸廢渣，決定加快渣立磨工程建設，以提升寶鋼煉鐵廢渣的綜合利用水平和微粉產(chǎn)品競爭能力。
據(jù)相關專家介紹，生產(chǎn)冶煉渣微粉產(chǎn)品所必須的立磨設備和粉磨工藝生產(chǎn)線，因其工藝、技術復雜及超大功率減速機、除塵裝置等設備設計、制造技術要求高，這一產(chǎn)業(yè)在中國一直處于空白。在國際上，目前也僅有日本、德國擁有這種裝備和技術。
寶鋼下屬公司充分利用寶鋼多年積累的礦渣微粉生產(chǎn)工藝、技術及設備維護、改造的經(jīng)驗，在相關環(huán)節(jié)組成聯(lián)合攻關團隊，努力攻克技術難題，經(jīng)過2年時間，自主研發(fā)、自主設計、自主集成了這一國內(nèi)有開創(chuàng)性的大型冶金廢棄物處理設備，形成了相關工藝生產(chǎn)線自主研制的新格局。
寶鋼集團相關人士說，這一完全姓“寶”的COREX渣立磨工藝生產(chǎn)線建成后，通過此前2個月的試運行表明，設備運行穩(wěn)定，連續(xù)運行時間已遠遠超過72小時，系統(tǒng)工藝指標均達到項目研制目標，電耗僅為傳統(tǒng)處理系統(tǒng)的50%。與同類進口設備相比，單臺設備投資費用可降低約25%至30%，設備供貨周期可縮短8個月以上。專家表示，由于這一領域自主研發(fā)的突破，寶鋼不僅探索出了一條將冶煉廢棄物轉化成建筑材料的有效途徑，而且具備了提供節(jié)約環(huán)保型技術裝備的能力，可進一步推動中國循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。
