從石家莊出發(fā)，向鹿泉方向前進(jìn)，漸漸向深入山區(qū)，能看到山腳下星羅棋布著許多水泥廠。鹿泉石灰石礦藏十分豐富，至今仍有6.7億噸儲(chǔ)量，發(fā)展水泥工業(yè)有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)，是全國聞名的水泥生產(chǎn)企業(yè)聚集地。但是那些水泥廠廠房大都是大門緊鎖，處在關(guān)停狀態(tài)。細(xì)問才知，原來因?yàn)閵W運(yùn)臨近，包括河北在內(nèi)北京周邊的幾個(gè)省市關(guān)停了一批高污染的行業(yè)，鹿泉的很多水泥生產(chǎn)企業(yè)都在其中。
建材行業(yè)的生產(chǎn)能耗占全國總能耗的9%左右，占工業(yè)能耗的13%左右，二氧化硫排放量占14%左右，排放粉塵和煙塵占全國工業(yè)排放量的55%左右。這樣一組數(shù)字充分說明，建材行業(yè)是能耗大、污染重的產(chǎn)業(yè)，其節(jié)能、降耗、減排的工作任重道遠(yuǎn)。
節(jié)能降耗是建材行業(yè)長(zhǎng)期以來一直關(guān)注的話題，這不僅是因?yàn)閲艺叩奶?hào)召和壓力，更重要的原因在于節(jié)能降耗已經(jīng)成為建材企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)重要因素，它直接決定了建材企業(yè)的成本差異和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此，節(jié)能降耗不是可有可無的“選修課”，而是企業(yè)謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展、提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的“必修課”。
節(jié)能降耗空間大
建材行業(yè)屬于能源依賴型企業(yè)，主要消耗煤和電這兩大能源。據(jù)中國建筑材料聯(lián)合會(huì)信息部主任宋有昆介紹，建材行業(yè)具有兩大特性: 一方面它是能耗大、污染重的工業(yè); 另一方面，它在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中扮演著十分重要的角色。據(jù)了解，建材行業(yè)每年消納和利用的各類固體廢棄物數(shù)量在4億噸左右，約占全國工業(yè)部門固體廢棄物利用總量的80%以上，是整個(gè)社會(huì)實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
針對(duì)這兩大特性，《建材工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要》強(qiáng)調(diào)，建材工業(yè)作為資源、能源依賴型和環(huán)境敏感型工業(yè)，國家已經(jīng)將建材工業(yè)列為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要領(lǐng)域?！笆晃濉逼陂g，建材工業(yè)的發(fā)展應(yīng)當(dāng)以節(jié)約能源、資源和保護(hù)環(huán)境為中心，以水泥、墻體材料產(chǎn)業(yè)為重點(diǎn)，以提高資源利用率、固體廢棄物利用率和降低污染物排放為目標(biāo)，緊緊依靠技術(shù)進(jìn)步，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，把建材工業(yè)發(fā)展成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)。要科學(xué)制定循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略，建立和完善發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)支撐體系，大力發(fā)展節(jié)省資源能源的產(chǎn)品。提高資源利用效率，推行清潔生產(chǎn)，全面推進(jìn)資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)和綜合利用。
根據(jù)2007年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，中國建材工業(yè)的平均綜合能耗為5.1噸標(biāo)準(zhǔn)煤，這比2005年下降了20%; 能耗總量達(dá)到1.95億噸標(biāo)準(zhǔn)煤; 固體廢棄物（譬如: 高爐礦渣、廢棄輪胎、煤矸石等）利用量達(dá)到5.6億噸，是2002年的兩倍。數(shù)據(jù)表明，中國建材工業(yè)在節(jié)能減排的道路上已經(jīng)取得了不錯(cuò)的成績(jī)，但是與發(fā)達(dá)國家相比，中國建材工業(yè)的綜合能耗依然高出20%～50%，節(jié)能降耗的空間還是比較大的。
據(jù)中國建筑材料聯(lián)合會(huì)信息中心相關(guān)工作人員介紹，水泥是建材行業(yè)的耗能大戶，占整個(gè)建材工業(yè)能耗總量的57%左右，其消耗的煤炭占國內(nèi)煤炭消費(fèi)總量的15%; 其次是墻體材料，占建材工業(yè)能耗總量的23%左右; 這二者加起來占據(jù)了建材工業(yè)能耗總量的80%左右。在水泥工業(yè)中，煤和電的成本要占到70％，降低煤耗和電耗是水泥工業(yè)的長(zhǎng)期任務(wù)。所以，水泥應(yīng)該成為建材行業(yè)節(jié)能降耗的“急先鋒”，整個(gè)水泥行業(yè)的發(fā)展核心就是圍繞著“節(jié)能降耗”。
根據(jù)水泥行業(yè)“十一五”規(guī)劃，該行業(yè)節(jié)能降耗的目標(biāo)為: 在“十五”的基礎(chǔ)上下降25%，每年平均下降5%左右。該目標(biāo)高于國家“十一五”整體能耗下降20%的目標(biāo)。建材聯(lián)合會(huì)信息中心工作人員介紹說，水泥行業(yè)節(jié)能降耗主要是通過三大途徑: 結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造和精細(xì)化管理。
具體來講，結(jié)構(gòu)調(diào)整是指“上大壓小”，淘汰落后的、小型的水泥廠，將立窯淘汰，著重上線旋轉(zhuǎn)窯，并大力推廣新型干法水泥，關(guān)閉年產(chǎn)量30萬噸以下的小型水泥廠，重點(diǎn)扶植日產(chǎn)量在2500噸以上的大企業(yè)。
技術(shù)改造是指廣泛推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，完善收塵、循環(huán)水利用、工業(yè)廢渣利用等設(shè)施。純低溫發(fā)電技術(shù)可將300攝氏度左右的廢氣轉(zhuǎn)化成電，1噸熟料基本上可以產(chǎn)生出40度左右的電能，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，極大地降低了水泥企業(yè)的電耗，使每噸水泥的成本降低了12.8元。
精細(xì)化管理是指利用計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)控制，對(duì)進(jìn)銷存、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。
河北鹿泉東方鼎鑫水泥有限公司（下稱鼎鑫水泥）始建于2000年，至今已形成年產(chǎn)熟料300萬噸，優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)水泥400萬噸的能力，擁有兩條日產(chǎn)2000噸熟料和一條日產(chǎn)4000噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。2007年年初，作為河北省惟一一家區(qū)域性規(guī)模企業(yè)，入圍國家發(fā)改委、人民銀行、國土資源部聯(lián)合扶持的“國家重點(diǎn)支持60家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)名單”。被石家莊市政府評(píng)定為“2007年度節(jié)能降耗先進(jìn)企業(yè)”，是石家莊市政府十五家“資源綜合利用示范單位”之一。公司副總工程師兼技術(shù)部部長(zhǎng)陳昌峰告訴記者，為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)，公司進(jìn)行了大量工作。實(shí)際工作中他們明顯地感覺到還是可以通過優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)挖掘出很大的節(jié)能潛力。
“2008年1～2月份對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了檢修，調(diào)整了3臺(tái)生料磨機(jī)的級(jí)配，截至5月底與去年同期相比臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加了13～17t/h，噸產(chǎn)品電耗降低了1～1.5kwh; 優(yōu)化了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝參數(shù)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度增加，煤耗、電耗相應(yīng)降低，與去年同期相比，一公司煤耗降低了8.39kgce/t，二公司降低了2.25 kgce/t，熟料綜合電耗一公司降低了2.59kwh/t，二公司降低了0.83 kwh/t; 制成系統(tǒng)利用水泥淡季時(shí)間將兩臺(tái)水泥磨大袋收塵濾袋全部更換為戈?duì)枮V袋，減少了20 mg/Nm3 的粉塵排放量，同時(shí)由于增加了系統(tǒng)通風(fēng)，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了10t左右，工序電耗相應(yīng)降低1.89kwh/t?！标惒逭f。
技術(shù)改造是主攻點(diǎn)
寧夏賽馬實(shí)業(yè)股份有限公司（簡(jiǎn)稱“賽馬實(shí)業(yè)”）是一家以水泥為主業(yè)的上市公司，現(xiàn)有資產(chǎn)13.5億元，年水泥生產(chǎn)能力500萬噸。在寧夏自治區(qū)第六次環(huán)保大會(huì)上，寧夏賽馬實(shí)業(yè)股份有限公司被命名為“寧夏自治區(qū)環(huán)境友好企業(yè)”。這對(duì)于高污染、高能耗的水泥企業(yè)來說，實(shí)屬不易。
據(jù)寧夏賽馬事業(yè)股份有限公司技術(shù)中心介紹，賽馬實(shí)業(yè)位于銀川市區(qū)的上風(fēng)口，做好節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)工作不僅有利于提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、促進(jìn)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，而且對(duì)改善整個(gè)銀川市的環(huán)境質(zhì)量具有重要意義，公司先后獲得了“全國環(huán)境保護(hù)先進(jìn)企業(yè)”、“全國綠化先進(jìn)企業(yè)”等榮譽(yù)。
近年來，公司下大力氣進(jìn)行純低溫余熱發(fā)電、安裝使用收塵設(shè)施、建設(shè)循環(huán)水再利用設(shè)施、工業(yè)廢渣再利用等技術(shù)改造。據(jù)了解，賽馬實(shí)業(yè)累計(jì)投入了幾千萬元安裝使用收塵設(shè)施89臺(tái)，建設(shè)再利用循環(huán)水設(shè)施2套，并對(duì)1號(hào)窯尾電收塵及煤粉制備系統(tǒng)進(jìn)行了徹底的技術(shù)改造。通過不懈努力，企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95%以上，生產(chǎn)用水利用率達(dá)到95%以上，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)污染源穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
山水集團(tuán)是山東省千家重點(diǎn)能耗企業(yè)之一，年產(chǎn)水泥3000萬噸。隨著第7座余熱發(fā)電站的建成投產(chǎn)，山水集團(tuán)已經(jīng)形成7.35萬千瓦的裝機(jī)容量，熟料生產(chǎn)中90%以上的余熱得以回收發(fā)電。如今，山水集團(tuán)每年余熱發(fā)電達(dá)到4.2億度，相當(dāng)于節(jié)省標(biāo)煤5.16萬噸，2007年，山水集團(tuán)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超過6萬噸，連續(xù)兩年超額完成省政府下達(dá)的節(jié)能目標(biāo)。近日，記者走訪了山水集團(tuán)信息中心主任張桂良。
“水泥行業(yè)因落后小水泥廠比重偏高，歷來面臨高耗能、高污染等嚴(yán)峻問題。對(duì)環(huán)境的污染主要包括粉塵、廢氣、廢水和噪聲污染等。山水集團(tuán)采取了余熱發(fā)電技術(shù)及高壓變頻改造技術(shù)來實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，利用余熱發(fā)電技術(shù)可以控制廢氣的排放量，有效地避免對(duì)大氣的污染; 對(duì)粉塵污染則采用增加電收塵和布袋收塵器，采用密封式的設(shè)備進(jìn)行物料傳送; 廢水方面采用循環(huán)水實(shí)現(xiàn)零排放; 對(duì)于控制噪聲污染，集團(tuán)更是選用了加工精度高、裝配質(zhì)量好、產(chǎn)生噪聲低的設(shè)備，生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲安裝減振裝置、隔音墻和消聲器，同時(shí)采取車間外植樹綠化，以隔絕、吸收和屏蔽噪聲?！睆埞鹆几嬖V記者?！耙?yàn)樵疾牧蟽r(jià)格上漲，山水集團(tuán)目前面臨的能耗壓力比較大，而因?yàn)椴捎孟嚓P(guān)降低環(huán)境污染的設(shè)備，配備了相關(guān)的信息化項(xiàng)目，環(huán)保壓力倒是比較小?！?
利用余熱進(jìn)行發(fā)電，不僅不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，還能有效節(jié)約能源、減少粉塵和二氧化碳排放量。目前，全國不少省市投資主管部門在核準(zhǔn)水泥建設(shè)項(xiàng)目時(shí)，已經(jīng)把有沒有余熱發(fā)電作為核準(zhǔn)條件。而有關(guān)政策規(guī)定，“十一五”期間，2000t/d以上的熟料生產(chǎn)線建成余熱發(fā)電工程的要達(dá)到40％?？梢哉f，純低溫余熱發(fā)電將獲得越來越大的發(fā)展空間。
鼎鑫水泥技術(shù)部部長(zhǎng)助理諶玉雙介紹，公司就計(jì)劃下一步實(shí)施余熱發(fā)電項(xiàng)目技改措施，利用水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，投資近1億元建設(shè)純低溫余熱電站。據(jù)了解，該項(xiàng)目前期工作已著手進(jìn)行，一條2500t/d生產(chǎn)線和一條5000t/d生產(chǎn)線余熱發(fā)電項(xiàng)目已經(jīng)省發(fā)改委核準(zhǔn)。預(yù)計(jì)項(xiàng)目上馬后每年可達(dá)到供電8989.36萬kwh，節(jié)約標(biāo)煤3.28萬噸，減排粉塵109噸，可減排燃煤發(fā)電廠排放的二氧化碳 11.6萬噸、二氧化硫1.46萬噸，增濕塔可節(jié)約30%噴水量，能夠?qū)崿F(xiàn)極大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
精確控制靠IT
水泥生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)復(fù)雜工業(yè)生產(chǎn)過程，存在復(fù)雜的串并聯(lián)關(guān)系，物料依次通過生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三大階段，最終得到水泥產(chǎn)品。在這一過程中存在很多的不確定性，譬如要根據(jù)風(fēng)溫、分解率、廢氣溫度等參數(shù)選擇合適的噴煤量、風(fēng)量、窯轉(zhuǎn)速等操作變量，這樣才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理、穩(wěn)定的運(yùn)行。因此，對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)控、實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)與變量，使各參數(shù)達(dá)到最優(yōu)配置，是保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的核心。
“水泥生產(chǎn)‘不就是三把石頭一把土’。”陳昌峰打趣道，“要把石灰石等礦石生產(chǎn)成水泥產(chǎn)品，需要大量的熱，因此過去在水泥生產(chǎn)中，看火工全憑多年經(jīng)驗(yàn)，肉眼觀察窯內(nèi)情況保證熟料生產(chǎn)?！?
據(jù)了解，現(xiàn)在這種情況在鼎鑫水泥早已經(jīng)成為昨日的歷史了，全程DCS監(jiān)控已經(jīng)完全運(yùn)用到了生產(chǎn)過程中。諶玉雙介紹，各種生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)信息都可以通過監(jiān)控系統(tǒng)一目了然，一旦出現(xiàn)任何情況，監(jiān)控人員在計(jì)算機(jī)屏幕中馬上就能看到相關(guān)的報(bào)警信息，并及時(shí)采取有效的控制措施?！岸蚁到y(tǒng)已經(jīng)與各級(jí)環(huán)保管理機(jī)關(guān)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)，他們可以在任何時(shí)候查看我們的排污指標(biāo)?！?
寧夏賽馬通過網(wǎng)絡(luò)也實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控和遠(yuǎn)程故障診斷，黃生說:“通過把監(jiān)控信息單向傳輸?shù)焦芾砭W(wǎng)絡(luò)上，管理人員可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況，確保各項(xiàng)指標(biāo)處于經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行狀態(tài)?！?
2000年以前在寧夏賽馬，技術(shù)人員要了解生產(chǎn)運(yùn)行的情況，必須到一線生產(chǎn)車間，通過現(xiàn)場(chǎng)看、聽、摸、量，才能掌握生產(chǎn)狀況; 2000年到2007年，公司投資新建了2500噸生產(chǎn)線，并建設(shè)了中控室，中控室通過DCS（集散控制系統(tǒng)）直接與工藝設(shè)備連接，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息，技術(shù)人員在中控室可以進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程故障診斷，實(shí)現(xiàn)集中控制、分散管理; 從2007年至今，技術(shù)人員無需跑到中控室，只要在自己的電腦上就可以通過數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)狀況進(jìn)行判斷，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程故障診斷，極大地提高了生產(chǎn)控制水平和效率，并為管理層的決策分析提供了必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
“近幾年，山水集團(tuán)累計(jì)投資近2億元，實(shí)施了全面的信息化改造，已基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制自動(dòng)化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、供銷存智能化、集團(tuán)信息網(wǎng)絡(luò)化?！睆埞鹆颊f，“我們采用了數(shù)字化系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣、灰塵的在線監(jiān)測(cè)，通過DCS控制系統(tǒng)和電視監(jiān)控畫面隨時(shí)監(jiān)控收塵設(shè)備的運(yùn)行情況，確保運(yùn)行參數(shù)的準(zhǔn)確性和運(yùn)行的可靠性?！?
目前，山水集團(tuán)所有生產(chǎn)線已全部實(shí)現(xiàn)DCS自動(dòng)控制。從原材料破碎到水泥包裝的開停機(jī)及參數(shù)調(diào)整，全部由中控室的中控人員集中操作控制，并通過視頻系統(tǒng)對(duì)全廠的關(guān)鍵部位和主機(jī)設(shè)備，進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)控?！爱?dāng)前，建材行業(yè)主要使用集散控制系統(tǒng)(DCS)，DCS是計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度結(jié)合的產(chǎn)物，它經(jīng)過了幾十年的發(fā)展歷程，技術(shù)成熟，與先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)充分融合，具有較強(qiáng)的可靠性和穩(wěn)定性，利用DCS實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行自動(dòng)化控制，控制在生產(chǎn)過程中的煤耗，電耗，充分進(jìn)行節(jié)能減排?！睆埞鹆枷蛴浾呓榻B說。
建節(jié)能減排長(zhǎng)效機(jī)制
對(duì)建材行業(yè)來說，引進(jìn)現(xiàn)代化的信息技術(shù)，既是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必由之路，也是提高節(jié)能減排管理水平的重要途徑。水泥生產(chǎn)需要消耗大量的原材料，屬于典型的大進(jìn)大出，如果數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，就很難保證節(jié)能減排的針對(duì)性和有效性。張桂良帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)，自行開發(fā)了國內(nèi)水泥行業(yè)獨(dú)有的生產(chǎn)過程數(shù)字化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了各主機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（如煤耗、電耗、臺(tái)時(shí)等）在線隨機(jī)顯示，以及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、月報(bào)的自動(dòng)生成功能，在生產(chǎn)過程率先實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)永續(xù)盤存。
其中，在大宗原燃材料的供應(yīng)方面，山水集團(tuán)信息中心還自行開發(fā)了原燃材料進(jìn)廠“一車一檢、一車一結(jié)”系統(tǒng)，一方面堵塞了管理漏洞，一方面由于源頭得到了控制，也為穩(wěn)定生產(chǎn)、穩(wěn)定操作、穩(wěn)定能源消耗提供了重要保證。如此一來，進(jìn)廠、出廠、消耗、領(lǐng)用等實(shí)現(xiàn)了智能化管理。
“集團(tuán)下屬企業(yè)的數(shù)據(jù)信息實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)共享。目前，對(duì)于各子公司的產(chǎn)供銷情況、能源消耗情況、主機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等所有數(shù)據(jù)信息，在授權(quán)范圍內(nèi)，登錄集團(tuán)內(nèi)的任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)都可以看到，促進(jìn)了企業(yè)之間相互學(xué)習(xí)、優(yōu)化指標(biāo)，也使集團(tuán)的決策更加科學(xué)、及時(shí)，防止出現(xiàn)可怕的‘大企業(yè)病’?！睆埞鹆甲院赖馗嬖V記者。此外，在推廣應(yīng)用現(xiàn)代化信息技術(shù)的同時(shí)，山水集團(tuán)還建立了中控員、技術(shù)主管業(yè)績(jī)考核檔案，出臺(tái)了節(jié)能降耗獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，凡是在節(jié)電、節(jié)煤、節(jié)水、節(jié)油等方面實(shí)施小改小革或提出合理化建議的，見效就獎(jiǎng)勵(lì)，降耗給提成。
經(jīng)過努力，山水集團(tuán)在加快發(fā)展、壯大規(guī)模的同時(shí)，通過帶頭執(zhí)行國家產(chǎn)業(yè)政策，自覺探索節(jié)能減排的新思路、新技術(shù)、新辦法，走出了一條資源節(jié)約、環(huán)境友好的路子，其煤耗、電耗分別比全國平均水平低20個(gè)和15個(gè)百分點(diǎn)，粉塵、廢氣排放均低于國家控制標(biāo)準(zhǔn)，山水集團(tuán)所屬生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)全部通過國家環(huán)?？偩值尿?yàn)收。
“為了能夠在環(huán)保和節(jié)能方面做得更好，我們將繼續(xù)增加信息化方面技術(shù)的使用，充分利用現(xiàn)有的資源，只有加強(qiáng)信息技術(shù)在產(chǎn)品配方、檢測(cè)、流程控制、排放監(jiān)控等各方面的應(yīng)用，建材行業(yè)才有可能達(dá)到節(jié)能減排的最終目標(biāo)。”張桂良和他的團(tuán)隊(duì)，把山水集團(tuán)在2010年確保各項(xiàng)指標(biāo)爭(zhēng)取達(dá)到國內(nèi)最佳、國際先進(jìn)，定為繼續(xù)努力的目標(biāo)。
記者了解到，在大型水泥企業(yè)，信息技術(shù)已經(jīng)深入到企業(yè)運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)，這種精細(xì)化管理為節(jié)能減排提供了長(zhǎng)效機(jī)制的保障。賽馬實(shí)業(yè)目前已經(jīng)上線了OA、ERP、MIS等管理信息系統(tǒng)，從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠結(jié)算，包括運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排等，各個(gè)環(huán)節(jié)都在信息系統(tǒng)的“看護(hù)”下完成。企業(yè)成敗取決于管理。信息化建設(shè)不僅能監(jiān)測(cè)和優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)，更為關(guān)鍵的是，給企業(yè)上下帶來了精細(xì)化管理的思想變革，思想變革再反作用于管理，二者相輔相成共同促進(jìn)企業(yè)管理水平的提升。
采訪手記節(jié)能減排管理先行
為了迎接奧運(yùn)關(guān)停水泥企業(yè)可能是一個(gè)短期的行為，但是這也從一個(gè)側(cè)面反映出了政府管理部門對(duì)于水泥行業(yè)高能耗、高污染的重視。
在鼎鑫水泥，記者看到一輛輛來拉水泥的大貨車絡(luò)繹不絕，而一墻之隔的水泥廠卻處在關(guān)停階段，此時(shí)記者深深感到“環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排”才是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的真正含義。
所以對(duì)于企業(yè)而言，綠色環(huán)保絕對(duì)是一個(gè)值得長(zhǎng)期關(guān)注的命題，必須健全組織機(jī)構(gòu)促進(jìn)節(jié)能減排管理水平的穩(wěn)步提升。
在鼎鑫水泥，陳昌峰所在的技術(shù)部同時(shí)還擔(dān)負(fù)著全公司的環(huán)保和節(jié)能減排工作，從生產(chǎn)工藝源頭就開始提高技能減排效果，并在整個(gè)生產(chǎn)過程中以技術(shù)手段作為節(jié)能減排的有力支持。
在鼎鑫水泥內(nèi)部，還制定《能源消耗定額考核辦法》，參照節(jié)能減排目標(biāo)和目前同行業(yè)同規(guī)模的先進(jìn)能耗水平，下達(dá)生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)煤、油、水、電等能源的單耗指標(biāo)，制定了詳細(xì)的考核辦法，并對(duì)能源使用進(jìn)行日常檢查，月底進(jìn)行考核，直接與員工工資掛鉤。
正是有了這些將節(jié)能減排落實(shí)到每一個(gè)具體崗位，明確各級(jí)人員的工作職責(zé)，強(qiáng)化主要指標(biāo)的跟蹤分析、細(xì)節(jié)管理和過程控制的管理制度，輔以IT等先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，才確保了鼎鑫水泥這樣的大型水泥企業(yè)向著“綠色環(huán)?！辈粩噙~進(jìn)。
建材行業(yè)的生產(chǎn)能耗占全國總能耗的9%左右，占工業(yè)能耗的13%左右，二氧化硫排放量占14%左右，排放粉塵和煙塵占全國工業(yè)排放量的55%左右。這樣一組數(shù)字充分說明，建材行業(yè)是能耗大、污染重的產(chǎn)業(yè)，其節(jié)能、降耗、減排的工作任重道遠(yuǎn)。
節(jié)能降耗是建材行業(yè)長(zhǎng)期以來一直關(guān)注的話題，這不僅是因?yàn)閲艺叩奶?hào)召和壓力，更重要的原因在于節(jié)能降耗已經(jīng)成為建材企業(yè)之間競(jìng)爭(zhēng)的一個(gè)重要因素，它直接決定了建材企業(yè)的成本差異和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。因此，節(jié)能降耗不是可有可無的“選修課”，而是企業(yè)謀求長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展、提升競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的“必修課”。
節(jié)能降耗空間大
建材行業(yè)屬于能源依賴型企業(yè)，主要消耗煤和電這兩大能源。據(jù)中國建筑材料聯(lián)合會(huì)信息部主任宋有昆介紹，建材行業(yè)具有兩大特性: 一方面它是能耗大、污染重的工業(yè); 另一方面，它在循環(huán)經(jīng)濟(jì)中扮演著十分重要的角色。據(jù)了解，建材行業(yè)每年消納和利用的各類固體廢棄物數(shù)量在4億噸左右，約占全國工業(yè)部門固體廢棄物利用總量的80%以上，是整個(gè)社會(huì)實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
針對(duì)這兩大特性，《建材工業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要》強(qiáng)調(diào)，建材工業(yè)作為資源、能源依賴型和環(huán)境敏感型工業(yè)，國家已經(jīng)將建材工業(yè)列為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要領(lǐng)域?！笆晃濉逼陂g，建材工業(yè)的發(fā)展應(yīng)當(dāng)以節(jié)約能源、資源和保護(hù)環(huán)境為中心，以水泥、墻體材料產(chǎn)業(yè)為重點(diǎn)，以提高資源利用率、固體廢棄物利用率和降低污染物排放為目標(biāo)，緊緊依靠技術(shù)進(jìn)步，按照循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展模式，把建材工業(yè)發(fā)展成為資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)。要科學(xué)制定循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略，建立和完善發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的技術(shù)支撐體系，大力發(fā)展節(jié)省資源能源的產(chǎn)品。提高資源利用效率，推行清潔生產(chǎn)，全面推進(jìn)資源節(jié)約、環(huán)境保護(hù)和綜合利用。
根據(jù)2007年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，中國建材工業(yè)的平均綜合能耗為5.1噸標(biāo)準(zhǔn)煤，這比2005年下降了20%; 能耗總量達(dá)到1.95億噸標(biāo)準(zhǔn)煤; 固體廢棄物（譬如: 高爐礦渣、廢棄輪胎、煤矸石等）利用量達(dá)到5.6億噸，是2002年的兩倍。數(shù)據(jù)表明，中國建材工業(yè)在節(jié)能減排的道路上已經(jīng)取得了不錯(cuò)的成績(jī)，但是與發(fā)達(dá)國家相比，中國建材工業(yè)的綜合能耗依然高出20%～50%，節(jié)能降耗的空間還是比較大的。
據(jù)中國建筑材料聯(lián)合會(huì)信息中心相關(guān)工作人員介紹，水泥是建材行業(yè)的耗能大戶，占整個(gè)建材工業(yè)能耗總量的57%左右，其消耗的煤炭占國內(nèi)煤炭消費(fèi)總量的15%; 其次是墻體材料，占建材工業(yè)能耗總量的23%左右; 這二者加起來占據(jù)了建材工業(yè)能耗總量的80%左右。在水泥工業(yè)中，煤和電的成本要占到70％，降低煤耗和電耗是水泥工業(yè)的長(zhǎng)期任務(wù)。所以，水泥應(yīng)該成為建材行業(yè)節(jié)能降耗的“急先鋒”，整個(gè)水泥行業(yè)的發(fā)展核心就是圍繞著“節(jié)能降耗”。
根據(jù)水泥行業(yè)“十一五”規(guī)劃，該行業(yè)節(jié)能降耗的目標(biāo)為: 在“十五”的基礎(chǔ)上下降25%，每年平均下降5%左右。該目標(biāo)高于國家“十一五”整體能耗下降20%的目標(biāo)。建材聯(lián)合會(huì)信息中心工作人員介紹說，水泥行業(yè)節(jié)能降耗主要是通過三大途徑: 結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)改造和精細(xì)化管理。
具體來講，結(jié)構(gòu)調(diào)整是指“上大壓小”，淘汰落后的、小型的水泥廠，將立窯淘汰，著重上線旋轉(zhuǎn)窯，并大力推廣新型干法水泥，關(guān)閉年產(chǎn)量30萬噸以下的小型水泥廠，重點(diǎn)扶植日產(chǎn)量在2500噸以上的大企業(yè)。
技術(shù)改造是指廣泛推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，完善收塵、循環(huán)水利用、工業(yè)廢渣利用等設(shè)施。純低溫發(fā)電技術(shù)可將300攝氏度左右的廢氣轉(zhuǎn)化成電，1噸熟料基本上可以產(chǎn)生出40度左右的電能，實(shí)現(xiàn)變廢為寶，極大地降低了水泥企業(yè)的電耗，使每噸水泥的成本降低了12.8元。
精細(xì)化管理是指利用計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)等信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)控制，對(duì)進(jìn)銷存、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。
河北鹿泉東方鼎鑫水泥有限公司（下稱鼎鑫水泥）始建于2000年，至今已形成年產(chǎn)熟料300萬噸，優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)水泥400萬噸的能力，擁有兩條日產(chǎn)2000噸熟料和一條日產(chǎn)4000噸熟料的新型干法水泥生產(chǎn)線。2007年年初，作為河北省惟一一家區(qū)域性規(guī)模企業(yè)，入圍國家發(fā)改委、人民銀行、國土資源部聯(lián)合扶持的“國家重點(diǎn)支持60家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)名單”。被石家莊市政府評(píng)定為“2007年度節(jié)能降耗先進(jìn)企業(yè)”，是石家莊市政府十五家“資源綜合利用示范單位”之一。公司副總工程師兼技術(shù)部部長(zhǎng)陳昌峰告訴記者，為了實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目標(biāo)，公司進(jìn)行了大量工作。實(shí)際工作中他們明顯地感覺到還是可以通過優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)挖掘出很大的節(jié)能潛力。
“2008年1～2月份對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了檢修，調(diào)整了3臺(tái)生料磨機(jī)的級(jí)配，截至5月底與去年同期相比臺(tái)時(shí)產(chǎn)量增加了13～17t/h，噸產(chǎn)品電耗降低了1～1.5kwh; 優(yōu)化了回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝參數(shù)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量大幅度增加，煤耗、電耗相應(yīng)降低，與去年同期相比，一公司煤耗降低了8.39kgce/t，二公司降低了2.25 kgce/t，熟料綜合電耗一公司降低了2.59kwh/t，二公司降低了0.83 kwh/t; 制成系統(tǒng)利用水泥淡季時(shí)間將兩臺(tái)水泥磨大袋收塵濾袋全部更換為戈?duì)枮V袋，減少了20 mg/Nm3 的粉塵排放量，同時(shí)由于增加了系統(tǒng)通風(fēng)，使臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高了10t左右，工序電耗相應(yīng)降低1.89kwh/t?！标惒逭f。
技術(shù)改造是主攻點(diǎn)
寧夏賽馬實(shí)業(yè)股份有限公司（簡(jiǎn)稱“賽馬實(shí)業(yè)”）是一家以水泥為主業(yè)的上市公司，現(xiàn)有資產(chǎn)13.5億元，年水泥生產(chǎn)能力500萬噸。在寧夏自治區(qū)第六次環(huán)保大會(huì)上，寧夏賽馬實(shí)業(yè)股份有限公司被命名為“寧夏自治區(qū)環(huán)境友好企業(yè)”。這對(duì)于高污染、高能耗的水泥企業(yè)來說，實(shí)屬不易。
據(jù)寧夏賽馬事業(yè)股份有限公司技術(shù)中心介紹，賽馬實(shí)業(yè)位于銀川市區(qū)的上風(fēng)口，做好節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)工作不僅有利于提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力、促進(jìn)企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，而且對(duì)改善整個(gè)銀川市的環(huán)境質(zhì)量具有重要意義，公司先后獲得了“全國環(huán)境保護(hù)先進(jìn)企業(yè)”、“全國綠化先進(jìn)企業(yè)”等榮譽(yù)。
近年來，公司下大力氣進(jìn)行純低溫余熱發(fā)電、安裝使用收塵設(shè)施、建設(shè)循環(huán)水再利用設(shè)施、工業(yè)廢渣再利用等技術(shù)改造。據(jù)了解，賽馬實(shí)業(yè)累計(jì)投入了幾千萬元安裝使用收塵設(shè)施89臺(tái)，建設(shè)再利用循環(huán)水設(shè)施2套，并對(duì)1號(hào)窯尾電收塵及煤粉制備系統(tǒng)進(jìn)行了徹底的技術(shù)改造。通過不懈努力，企業(yè)環(huán)保設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)到95%以上，生產(chǎn)用水利用率達(dá)到95%以上，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)污染源穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
山水集團(tuán)是山東省千家重點(diǎn)能耗企業(yè)之一，年產(chǎn)水泥3000萬噸。隨著第7座余熱發(fā)電站的建成投產(chǎn)，山水集團(tuán)已經(jīng)形成7.35萬千瓦的裝機(jī)容量，熟料生產(chǎn)中90%以上的余熱得以回收發(fā)電。如今，山水集團(tuán)每年余熱發(fā)電達(dá)到4.2億度，相當(dāng)于節(jié)省標(biāo)煤5.16萬噸，2007年，山水集團(tuán)節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤超過6萬噸，連續(xù)兩年超額完成省政府下達(dá)的節(jié)能目標(biāo)。近日，記者走訪了山水集團(tuán)信息中心主任張桂良。
“水泥行業(yè)因落后小水泥廠比重偏高，歷來面臨高耗能、高污染等嚴(yán)峻問題。對(duì)環(huán)境的污染主要包括粉塵、廢氣、廢水和噪聲污染等。山水集團(tuán)采取了余熱發(fā)電技術(shù)及高壓變頻改造技術(shù)來實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，利用余熱發(fā)電技術(shù)可以控制廢氣的排放量，有效地避免對(duì)大氣的污染; 對(duì)粉塵污染則采用增加電收塵和布袋收塵器，采用密封式的設(shè)備進(jìn)行物料傳送; 廢水方面采用循環(huán)水實(shí)現(xiàn)零排放; 對(duì)于控制噪聲污染，集團(tuán)更是選用了加工精度高、裝配質(zhì)量好、產(chǎn)生噪聲低的設(shè)備，生產(chǎn)線運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲安裝減振裝置、隔音墻和消聲器，同時(shí)采取車間外植樹綠化，以隔絕、吸收和屏蔽噪聲?！睆埞鹆几嬖V記者?！耙?yàn)樵疾牧蟽r(jià)格上漲，山水集團(tuán)目前面臨的能耗壓力比較大，而因?yàn)椴捎孟嚓P(guān)降低環(huán)境污染的設(shè)備，配備了相關(guān)的信息化項(xiàng)目，環(huán)保壓力倒是比較小?！?
利用余熱進(jìn)行發(fā)電，不僅不會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，還能有效節(jié)約能源、減少粉塵和二氧化碳排放量。目前，全國不少省市投資主管部門在核準(zhǔn)水泥建設(shè)項(xiàng)目時(shí)，已經(jīng)把有沒有余熱發(fā)電作為核準(zhǔn)條件。而有關(guān)政策規(guī)定，“十一五”期間，2000t/d以上的熟料生產(chǎn)線建成余熱發(fā)電工程的要達(dá)到40％?？梢哉f，純低溫余熱發(fā)電將獲得越來越大的發(fā)展空間。
鼎鑫水泥技術(shù)部部長(zhǎng)助理諶玉雙介紹，公司就計(jì)劃下一步實(shí)施余熱發(fā)電項(xiàng)目技改措施，利用水泥熟料生產(chǎn)線窯頭、窯尾余熱資源，投資近1億元建設(shè)純低溫余熱電站。據(jù)了解，該項(xiàng)目前期工作已著手進(jìn)行，一條2500t/d生產(chǎn)線和一條5000t/d生產(chǎn)線余熱發(fā)電項(xiàng)目已經(jīng)省發(fā)改委核準(zhǔn)。預(yù)計(jì)項(xiàng)目上馬后每年可達(dá)到供電8989.36萬kwh，節(jié)約標(biāo)煤3.28萬噸，減排粉塵109噸，可減排燃煤發(fā)電廠排放的二氧化碳 11.6萬噸、二氧化硫1.46萬噸，增濕塔可節(jié)約30%噴水量，能夠?qū)崿F(xiàn)極大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
精確控制靠IT
水泥生產(chǎn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)復(fù)雜工業(yè)生產(chǎn)過程，存在復(fù)雜的串并聯(lián)關(guān)系，物料依次通過生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨三大階段，最終得到水泥產(chǎn)品。在這一過程中存在很多的不確定性，譬如要根據(jù)風(fēng)溫、分解率、廢氣溫度等參數(shù)選擇合適的噴煤量、風(fēng)量、窯轉(zhuǎn)速等操作變量，這樣才能達(dá)到經(jīng)濟(jì)、合理、穩(wěn)定的運(yùn)行。因此，對(duì)生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)準(zhǔn)確監(jiān)控、實(shí)時(shí)調(diào)整參數(shù)與變量，使各參數(shù)達(dá)到最優(yōu)配置，是保證生產(chǎn)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的核心。
“水泥生產(chǎn)‘不就是三把石頭一把土’。”陳昌峰打趣道，“要把石灰石等礦石生產(chǎn)成水泥產(chǎn)品，需要大量的熱，因此過去在水泥生產(chǎn)中，看火工全憑多年經(jīng)驗(yàn)，肉眼觀察窯內(nèi)情況保證熟料生產(chǎn)?！?
據(jù)了解，現(xiàn)在這種情況在鼎鑫水泥早已經(jīng)成為昨日的歷史了，全程DCS監(jiān)控已經(jīng)完全運(yùn)用到了生產(chǎn)過程中。諶玉雙介紹，各種生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)信息都可以通過監(jiān)控系統(tǒng)一目了然，一旦出現(xiàn)任何情況，監(jiān)控人員在計(jì)算機(jī)屏幕中馬上就能看到相關(guān)的報(bào)警信息，并及時(shí)采取有效的控制措施?！岸蚁到y(tǒng)已經(jīng)與各級(jí)環(huán)保管理機(jī)關(guān)實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)聯(lián)網(wǎng)，他們可以在任何時(shí)候查看我們的排污指標(biāo)?！?
寧夏賽馬通過網(wǎng)絡(luò)也實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)監(jiān)控和遠(yuǎn)程故障診斷，黃生說:“通過把監(jiān)控信息單向傳輸?shù)焦芾砭W(wǎng)絡(luò)上，管理人員可以實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)狀況，確保各項(xiàng)指標(biāo)處于經(jīng)濟(jì)合理的運(yùn)行狀態(tài)?！?
2000年以前在寧夏賽馬，技術(shù)人員要了解生產(chǎn)運(yùn)行的情況，必須到一線生產(chǎn)車間，通過現(xiàn)場(chǎng)看、聽、摸、量，才能掌握生產(chǎn)狀況; 2000年到2007年，公司投資新建了2500噸生產(chǎn)線，并建設(shè)了中控室，中控室通過DCS（集散控制系統(tǒng)）直接與工藝設(shè)備連接，實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)信息，技術(shù)人員在中控室可以進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程故障診斷，實(shí)現(xiàn)集中控制、分散管理; 從2007年至今，技術(shù)人員無需跑到中控室，只要在自己的電腦上就可以通過數(shù)據(jù)對(duì)生產(chǎn)狀況進(jìn)行判斷，進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和遠(yuǎn)程故障診斷，極大地提高了生產(chǎn)控制水平和效率，并為管理層的決策分析提供了必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
“近幾年，山水集團(tuán)累計(jì)投資近2億元，實(shí)施了全面的信息化改造，已基本實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)控制自動(dòng)化、生產(chǎn)過程數(shù)字化、供銷存智能化、集團(tuán)信息網(wǎng)絡(luò)化?！睆埞鹆颊f，“我們采用了數(shù)字化系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣、灰塵的在線監(jiān)測(cè)，通過DCS控制系統(tǒng)和電視監(jiān)控畫面隨時(shí)監(jiān)控收塵設(shè)備的運(yùn)行情況，確保運(yùn)行參數(shù)的準(zhǔn)確性和運(yùn)行的可靠性?！?
目前，山水集團(tuán)所有生產(chǎn)線已全部實(shí)現(xiàn)DCS自動(dòng)控制。從原材料破碎到水泥包裝的開停機(jī)及參數(shù)調(diào)整，全部由中控室的中控人員集中操作控制，并通過視頻系統(tǒng)對(duì)全廠的關(guān)鍵部位和主機(jī)設(shè)備，進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)控?！爱?dāng)前，建材行業(yè)主要使用集散控制系統(tǒng)(DCS)，DCS是計(jì)算機(jī)技術(shù)、控制技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)高度結(jié)合的產(chǎn)物，它經(jīng)過了幾十年的發(fā)展歷程，技術(shù)成熟，與先進(jìn)的產(chǎn)業(yè)技術(shù)充分融合，具有較強(qiáng)的可靠性和穩(wěn)定性，利用DCS實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行自動(dòng)化控制，控制在生產(chǎn)過程中的煤耗，電耗，充分進(jìn)行節(jié)能減排?！睆埞鹆枷蛴浾呓榻B說。
建節(jié)能減排長(zhǎng)效機(jī)制
對(duì)建材行業(yè)來說，引進(jìn)現(xiàn)代化的信息技術(shù)，既是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必由之路，也是提高節(jié)能減排管理水平的重要途徑。水泥生產(chǎn)需要消耗大量的原材料，屬于典型的大進(jìn)大出，如果數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、不及時(shí)，就很難保證節(jié)能減排的針對(duì)性和有效性。張桂良帶領(lǐng)他的團(tuán)隊(duì)，自行開發(fā)了國內(nèi)水泥行業(yè)獨(dú)有的生產(chǎn)過程數(shù)字化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了各主機(jī)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（如煤耗、電耗、臺(tái)時(shí)等）在線隨機(jī)顯示，以及生產(chǎn)日?qǐng)?bào)、月報(bào)的自動(dòng)生成功能，在生產(chǎn)過程率先實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)永續(xù)盤存。
其中，在大宗原燃材料的供應(yīng)方面，山水集團(tuán)信息中心還自行開發(fā)了原燃材料進(jìn)廠“一車一檢、一車一結(jié)”系統(tǒng)，一方面堵塞了管理漏洞，一方面由于源頭得到了控制，也為穩(wěn)定生產(chǎn)、穩(wěn)定操作、穩(wěn)定能源消耗提供了重要保證。如此一來，進(jìn)廠、出廠、消耗、領(lǐng)用等實(shí)現(xiàn)了智能化管理。
“集團(tuán)下屬企業(yè)的數(shù)據(jù)信息實(shí)現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)共享。目前，對(duì)于各子公司的產(chǎn)供銷情況、能源消耗情況、主機(jī)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等所有數(shù)據(jù)信息，在授權(quán)范圍內(nèi)，登錄集團(tuán)內(nèi)的任何一臺(tái)計(jì)算機(jī)都可以看到，促進(jìn)了企業(yè)之間相互學(xué)習(xí)、優(yōu)化指標(biāo)，也使集團(tuán)的決策更加科學(xué)、及時(shí)，防止出現(xiàn)可怕的‘大企業(yè)病’?！睆埞鹆甲院赖馗嬖V記者。此外，在推廣應(yīng)用現(xiàn)代化信息技術(shù)的同時(shí)，山水集團(tuán)還建立了中控員、技術(shù)主管業(yè)績(jī)考核檔案，出臺(tái)了節(jié)能降耗獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，凡是在節(jié)電、節(jié)煤、節(jié)水、節(jié)油等方面實(shí)施小改小革或提出合理化建議的，見效就獎(jiǎng)勵(lì)，降耗給提成。
經(jīng)過努力，山水集團(tuán)在加快發(fā)展、壯大規(guī)模的同時(shí)，通過帶頭執(zhí)行國家產(chǎn)業(yè)政策，自覺探索節(jié)能減排的新思路、新技術(shù)、新辦法，走出了一條資源節(jié)約、環(huán)境友好的路子，其煤耗、電耗分別比全國平均水平低20個(gè)和15個(gè)百分點(diǎn)，粉塵、廢氣排放均低于國家控制標(biāo)準(zhǔn)，山水集團(tuán)所屬生產(chǎn)企業(yè)已經(jīng)全部通過國家環(huán)?？偩值尿?yàn)收。
“為了能夠在環(huán)保和節(jié)能方面做得更好，我們將繼續(xù)增加信息化方面技術(shù)的使用，充分利用現(xiàn)有的資源，只有加強(qiáng)信息技術(shù)在產(chǎn)品配方、檢測(cè)、流程控制、排放監(jiān)控等各方面的應(yīng)用，建材行業(yè)才有可能達(dá)到節(jié)能減排的最終目標(biāo)。”張桂良和他的團(tuán)隊(duì)，把山水集團(tuán)在2010年確保各項(xiàng)指標(biāo)爭(zhēng)取達(dá)到國內(nèi)最佳、國際先進(jìn)，定為繼續(xù)努力的目標(biāo)。
記者了解到，在大型水泥企業(yè)，信息技術(shù)已經(jīng)深入到企業(yè)運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)，這種精細(xì)化管理為節(jié)能減排提供了長(zhǎng)效機(jī)制的保障。賽馬實(shí)業(yè)目前已經(jīng)上線了OA、ERP、MIS等管理信息系統(tǒng)，從原材料進(jìn)廠到產(chǎn)成品出廠結(jié)算，包括運(yùn)輸車輛的調(diào)度安排等，各個(gè)環(huán)節(jié)都在信息系統(tǒng)的“看護(hù)”下完成。企業(yè)成敗取決于管理。信息化建設(shè)不僅能監(jiān)測(cè)和優(yōu)化企業(yè)運(yùn)營的各個(gè)環(huán)節(jié)，更為關(guān)鍵的是，給企業(yè)上下帶來了精細(xì)化管理的思想變革，思想變革再反作用于管理，二者相輔相成共同促進(jìn)企業(yè)管理水平的提升。
采訪手記節(jié)能減排管理先行
為了迎接奧運(yùn)關(guān)停水泥企業(yè)可能是一個(gè)短期的行為，但是這也從一個(gè)側(cè)面反映出了政府管理部門對(duì)于水泥行業(yè)高能耗、高污染的重視。
在鼎鑫水泥，記者看到一輛輛來拉水泥的大貨車絡(luò)繹不絕，而一墻之隔的水泥廠卻處在關(guān)停階段，此時(shí)記者深深感到“環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排”才是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的真正含義。
所以對(duì)于企業(yè)而言，綠色環(huán)保絕對(duì)是一個(gè)值得長(zhǎng)期關(guān)注的命題，必須健全組織機(jī)構(gòu)促進(jìn)節(jié)能減排管理水平的穩(wěn)步提升。
在鼎鑫水泥，陳昌峰所在的技術(shù)部同時(shí)還擔(dān)負(fù)著全公司的環(huán)保和節(jié)能減排工作，從生產(chǎn)工藝源頭就開始提高技能減排效果，并在整個(gè)生產(chǎn)過程中以技術(shù)手段作為節(jié)能減排的有力支持。
在鼎鑫水泥內(nèi)部，還制定《能源消耗定額考核辦法》，參照節(jié)能減排目標(biāo)和目前同行業(yè)同規(guī)模的先進(jìn)能耗水平，下達(dá)生產(chǎn)系統(tǒng)、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)、附屬生產(chǎn)系統(tǒng)煤、油、水、電等能源的單耗指標(biāo)，制定了詳細(xì)的考核辦法，并對(duì)能源使用進(jìn)行日常檢查，月底進(jìn)行考核，直接與員工工資掛鉤。
正是有了這些將節(jié)能減排落實(shí)到每一個(gè)具體崗位，明確各級(jí)人員的工作職責(zé)，強(qiáng)化主要指標(biāo)的跟蹤分析、細(xì)節(jié)管理和過程控制的管理制度，輔以IT等先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，才確保了鼎鑫水泥這樣的大型水泥企業(yè)向著“綠色環(huán)?！辈粩噙~進(jìn)。
