浙江省上虞市多元新型墻體有限公司與浙江大學建筑工程學院合作，成功開發(fā)了墻體材料新品種——陶粒增強加氣砌塊。該產(chǎn)品以粉煤灰、混凝土管樁制品離心余漿為主要原料，采用獨特的引氣技術(shù)、切割技術(shù)和減縮劑技術(shù)，使常壓蒸養(yǎng)的砌塊干燥收縮率達到傳統(tǒng)產(chǎn)品高壓蒸養(yǎng)的效果。產(chǎn)品經(jīng)國家建筑材料工業(yè)硅酸鹽制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心抽樣檢測，B05、B06兩個等級的陶粒增強加氣砌塊都評定為一等品，其中B05級抗壓強度為3.8MPa、B06級抗壓強度為5.2MPa.在去年11月，由浙江省科技廳組織省內(nèi)外有關(guān)專家鑒定時，得到充分肯定，認為該項目整體技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，其中管樁余漿的利用及陶粒與引氣漿體的有機復(fù)合為國際首創(chuàng)，減縮劑應(yīng)用技術(shù)達到國際先進水平。目前該技術(shù)已申報國家專利并獲受理。
陶粒增強加氣砌塊具有自主知識產(chǎn)權(quán)，產(chǎn)品性能與蒸壓砂加氣混凝土砌塊相似，還具有自己獨特的優(yōu)勢：1.投資省，見效快。一個同等規(guī)模的蒸壓加氣砌塊項目，用國產(chǎn)設(shè)備就需要3000萬元以上人民幣的投入；如果采用進口設(shè)備，則投入額更大。而采用本工藝技術(shù)，則需投入1200萬元人民幣，項目就能正常運轉(zhuǎn)。2.產(chǎn)品的密度控制范圍更廣，抗壓強度增強。蒸壓加氣混凝土目前國內(nèi)廠家生產(chǎn)的密度一般為500～600kg/m3，相應(yīng)的強度級別為2.5～3.5MPa，因抗壓強度較低，產(chǎn)品的應(yīng)用范圍一般只局限于建筑的內(nèi)隔墻。而本項目所開發(fā)的墻體材料，其干體積密度只需調(diào)整發(fā)泡劑的加入量，密度的控制范圍可在300～1050kg/m3，由于摻入大量的輕質(zhì)陶粒作為骨料，其抗壓強度大為提高，平均要高一到兩個等級。目前大量生產(chǎn)的B06級密度，大于5.0MPa抗壓強度的砌塊，除了滿足建筑物的內(nèi)隔墻外，更適宜于外墻材料的要求，其特有的隔熱保溫性能對節(jié)能建筑的應(yīng)用前景十分喜人。3.資源綜合利用更加充分，節(jié)能效果更加明顯。蒸壓加氣混凝土需要一定量的水泥、石英砂等原材料，在生產(chǎn)過程中需要12千克以上壓力蒸汽在蒸壓釜中蒸養(yǎng)12小時以上，要有大量的能源消耗。而本產(chǎn)品的主要原料為粉煤灰、管樁離心余漿及由該廠生產(chǎn)的粉煤灰陶粒，均為本地工業(yè)廢棄物。因是常壓蒸養(yǎng)，生產(chǎn)過程中能源消耗下降30%.4.尺寸精確度更高。蒸壓加氣混凝土砌塊都是經(jīng)鋼絲切割后經(jīng)蒸壓釜養(yǎng)護，在高溫高壓環(huán)境下尺寸變形難以避免。而本產(chǎn)品是在養(yǎng)護后用獨特的切割手段，全過程自動控制，尺寸變化微乎其微，與前者相比至少可以提高一到兩個級別。在墻體砌筑過程中，可以減少粘結(jié)劑、粉刷材料用量，降低施工成本。
目前該技術(shù)作為發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟重點項目已經(jīng)列入浙江省計劃。第一期年產(chǎn)15萬立方米陶粒增強加氣砌塊的生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)形成，產(chǎn)品也在浙江省內(nèi)多個節(jié)能建筑項目中應(yīng)用。該企業(yè)正在加大投入力度，爭取到明年年底形成年產(chǎn)50萬立方米砌塊的生產(chǎn)能力。
