為進(jìn)一步提升裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量水平，推動合肥市裝配式建筑高質(zhì)量發(fā)展，合肥制定了《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制要點》。
根據(jù)國家及省市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及文件規(guī)定，結(jié)合我市裝配式建筑工程實際，特制定本要點。
一．預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場
1．預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場時，質(zhì)量文件應(yīng)真實、齊全，外觀無明顯質(zhì)量缺陷，尺寸、預(yù)留、預(yù)埋及結(jié)合面質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。預(yù)制構(gòu)件有嚴(yán)重缺陷的，應(yīng)予以退場。
二．預(yù)制構(gòu)件運輸與堆放
2．預(yù)制構(gòu)件在運輸與堆放過程中，應(yīng)采取防止運輸架與堆放架移動、傾倒、變形等固定措施；對構(gòu)件邊角部和鏈索接觸處的混凝土宜設(shè)置保護(hù)襯墊防止構(gòu)件損壞。
3．預(yù)制構(gòu)件運輸、吊運時，混凝土強度必須符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，預(yù)制構(gòu)件混凝土強度不應(yīng)低于設(shè)計混凝土強度等級值的75%。
4．預(yù)制樓板、柱、梁等預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用疊放方式，預(yù)制樓板、預(yù)制空調(diào)板疊放層數(shù)不大于6層，預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺板疊放層數(shù)不大于4層，預(yù)制柱、梁疊放層數(shù)不大于2層。
5．采用疊放方式堆放預(yù)制構(gòu)件時，每層預(yù)制構(gòu)件間的墊木或墊塊應(yīng)在同一垂直線上，且墊木或墊塊在預(yù)制構(gòu)件下的位置宜與脫模、吊運時的起吊位置一致。
6．墻板類預(yù)制構(gòu)件應(yīng)采用堆放架靠放或插放。當(dāng)采用靠放架運輸構(gòu)件時，靠放架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，構(gòu)件與地面傾斜角度宜大于80°，墻板應(yīng)對稱靠放且外飾面朝外，構(gòu)件上部采用木墊塊隔離，運輸時構(gòu)件應(yīng)采取固定措施；當(dāng)采用插放架直立運輸時，插放架應(yīng)有足夠的承載力和剛度，并支墊穩(wěn)固。
三．轉(zhuǎn)換層設(shè)置
7．轉(zhuǎn)換層預(yù)埋插筋應(yīng)采取有效措施固定，防止混凝土澆筑振搗過程中，預(yù)埋插筋下沉或者偏位。
8．轉(zhuǎn)換層預(yù)埋插筋出筋長度從混凝土完成面算不小于8d+20mm（d為預(yù)埋插筋公稱直徑）；預(yù)埋插筋位置偏離套筒中心線不宜超過3mm。
9．轉(zhuǎn)換層及以上樓層豎向預(yù)制構(gòu)件處的現(xiàn)澆混凝土應(yīng)設(shè)置粗糙面。
10.轉(zhuǎn)換層及以上樓層樓面混凝土澆筑前，預(yù)留鋼筋應(yīng)有防污染措施。
四．預(yù)制墻板安裝
11.預(yù)制剪力墻外葉板、PCF板預(yù)留的保溫拉結(jié)件在運輸、施工過程中應(yīng)做好保護(hù)，確保保溫拉結(jié)件不松動、脫落、缺失。
12.預(yù)制墻板底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊，每塊墻板下墊塊不少于3個。
13.每塊預(yù)制墻板臨時支撐不少于2道，間距不大于4m，對墻板的上部斜支撐，其支撐點距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2；斜支撐應(yīng)與墻板可靠連接，斜支撐下端采用預(yù)埋件安裝固定，不得在混凝土上采用自攻螺釘和膨脹螺絲固定。
14.預(yù)制墻板校核與調(diào)整，應(yīng)以滿足外墻板面垂直為主，并保證相鄰?fù)鈮Π逋鈧?cè)的平整度；轉(zhuǎn)角PCF板校核與調(diào)整，應(yīng)以陽角垂直度為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整。
五．預(yù)制疊合板安裝
15．疊合板安裝方向應(yīng)正確。吊裝就位后，對安裝位置、標(biāo)高、相鄰構(gòu)件平整度、接縫寬度進(jìn)行校核和調(diào)整。
16．樓層板面鋼筋綁扎及管線預(yù)埋時，應(yīng)采取有效措施控制疊合板現(xiàn)澆混凝土厚度，防止混凝土澆筑完成后，板面標(biāo)高超過設(shè)計標(biāo)高。
17．疊合板后澆混凝土板帶應(yīng)采用定型模板，保證接槎平順；模板與疊合板接縫處應(yīng)采取粘貼密封條等防止漏漿的措施。
18.疊合板與預(yù)制墻板、預(yù)制柱的接縫處應(yīng)采取防止漏漿的措施。
19．樓層樓面管線預(yù)埋時，樓面預(yù)埋管線的出管位置應(yīng)根據(jù)預(yù)制墻板手槽孔定位圖埋設(shè)。
20．預(yù)埋水電管線在疊合板后澆混凝土疊合層中交叉布置不應(yīng)超過2層。
六．套筒灌漿
21．預(yù)制墻、柱內(nèi)側(cè)面應(yīng)采用專用封倉材料封堵灌漿區(qū)域，封倉材料強度應(yīng)高于構(gòu)件強度，且封倉材料進(jìn)入混凝土構(gòu)件底部不得超過10mm。
22．當(dāng)豎向構(gòu)件采用連通腔灌漿時，預(yù)制墻板底部根據(jù)設(shè)計和施工技術(shù)方案要求合理劃分連通灌漿區(qū)域，灌漿區(qū)域的長度不宜大于1.5m。構(gòu)件端部距離套筒300mm以上時，應(yīng)設(shè)置排氣孔。
23.灌漿料拌合時，應(yīng)按灌漿料使用說明書要求計量灌漿料和水的用量，采用電動設(shè)備攪拌充分、均勻，并靜置后使用；攪拌完成后，嚴(yán)禁再次加水；每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次；每工作班制作一組且每層不應(yīng)少于三組40mm×40mm×160mm 的長方體試件；標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強度試驗，抗壓強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。攪拌后的灌漿料拌合物應(yīng)在30min內(nèi)用完。
24.灌漿前逐個排查各接頭的灌漿孔和出漿孔，確保孔路暢通。同一倉內(nèi)應(yīng)連續(xù)灌漿。
25.施工時環(huán)境溫度宜為5℃-30℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取加熱保溫措施；當(dāng)環(huán)境溫度高于30℃，應(yīng)采取降溫措施。當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時不得施工。
26.灌漿作業(yè)完成24h后，且灌漿料同條件試塊強度達(dá)到35.0MPa，方可進(jìn)行外掛架、模板、疊合板等有擾動的施工作業(yè)。
27.灌漿作業(yè)如出現(xiàn)爆倉現(xiàn)象，應(yīng)立即停止灌漿，采取處理措施。
28.灌漿過程中應(yīng)全過程留存灌漿視頻，并填寫灌漿記錄表。
七．外墻板接縫處理
29.按照設(shè)計要求，外墻板接縫寬度為20mm，密封膠厚度為膠寬的一半到膠寬之間且不應(yīng)小于10mm。
30.密封膠的施工環(huán)境應(yīng)在5℃-35℃，禁止在雨后膠縫潮濕的情況下打膠。
31.中途休息打膠未完成時，密封膠不應(yīng)在十字拼縫處斷開，且應(yīng)留45°的斜搭接段。
32.外墻打膠應(yīng)在主體混凝土結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行，打膠前應(yīng)進(jìn)行基層清理和處理。
八．外墻預(yù)留孔洞處理
33.預(yù)制外墻上的穿墻預(yù)留孔洞采取外大內(nèi)小、外低內(nèi)高等防水構(gòu)造措施。
34.穿墻預(yù)留孔洞的封堵應(yīng)采取中間填塞發(fā)泡劑、內(nèi)外側(cè)采用微膨脹水泥砂漿封堵等措施處理。
