在環(huán)境優(yōu)美的賈汪城區(qū)北側(cè)，坐落著一家大型水泥企業(yè)，這里沒有震耳欲聾的強噪音，沒有彌漫的粉塵，廠內(nèi)外樹木蔥蘢，蝶舞鳥鳴，綠陰掩映中，兩條世界最大規(guī)模級的日產(chǎn)萬噸水泥熟料生產(chǎn)線矗立在藍天下——這里就是徐州中聯(lián)水泥有限公司。建成12年來，公司走出了一條新型工業(yè)發(fā)展之路，讓“灰色”水泥逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)椤熬G色”水泥。
技術(shù)創(chuàng)新推動節(jié)能減排。 徐州中聯(lián)采用先進的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)、集散式自動化控制系統(tǒng)及一流的質(zhì)量檢測設(shè)備，各項生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均達到行業(yè)先進水平，生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)保收塵設(shè)備配置齊全，粉塵排放濃度低。水泥是耗能大戶，為提高能源利用效率，公司配套建設(shè)2套18000kW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，年發(fā)電量達2.15億度，將排放到大氣中占熟料燒成系統(tǒng)熱耗35%的廢氣余熱回收，能源利用率提高到95%以上，滿足公司熟料生產(chǎn)2/3的用電量。
公司在水泥行業(yè)中首先建設(shè)了大型企業(yè)智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)，通過自動導(dǎo)航模式實現(xiàn)水泥、熟料智能生產(chǎn)，年節(jié)約1.4萬多噸標(biāo)煤和500萬度電量。利用國際先進技術(shù)對風(fēng)機、水泵、油泵等大型電機進行變頻改造，每年節(jié)約用電2280萬kwh，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤9000多噸,減少CO2排放約2200多噸。循環(huán)經(jīng)濟實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。公司積極實施循環(huán)經(jīng)濟，改進生產(chǎn)工藝配方，利用粉煤灰、脫硫石膏、鐵尾渣、爐渣以及廢料石粉等工礦業(yè)廢渣生產(chǎn)水泥，年消化工業(yè)廢棄物近90萬噸，減少了工業(yè)廢料對環(huán)境的污染。按照綠色礦山要求，將高品位礦石與低品位礦石搭配使用，實現(xiàn)廢料零排放。對設(shè)備冷卻有用水循環(huán)使用，新水循環(huán)利用率達到了90%以上，對排出的廢冷凝水收集、儲存，用作防塵灑水，全部代替潔凈水，實現(xiàn)了污廢水的零排放。
