水泥行業(yè)由于生產(chǎn)過程產(chǎn)生大量的粉塵，而被列入高污染行業(yè)。隨著國家頒布新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》，水泥行業(yè)面臨著嚴峻的考驗，逐漸走向抗霾除塵之路。對于粉塵治理，目前業(yè)內(nèi)主要采用電除塵和袋式除塵兩種。袋式除塵因其效率高、除塵效果好而被廣泛應(yīng)用。
我國水泥工業(yè)的PM2.5、SO2、NOx排放量占全國排放總量的比例分別高達15%—20%、3%—4%、8%—10%，屬于污染控制重點行業(yè)。目前我國每年因水泥生產(chǎn)向大氣排放的粉塵量和廢氣量約1200萬噸以上。水泥企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)生大量的粉塵和煙塵，對環(huán)境的污染非常嚴重。
隨著污染的加劇，國家對環(huán)境的保護也越來越重視。陸續(xù)出臺相關(guān)政策，2013年12月，環(huán)境保護部會同國家質(zhì)檢總局重新修訂并發(fā)布了《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915—2013）、《水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準》（GB30485—2013）及其配套的《水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范》（HJ662—2013）等3項標準，新標準重點提高了顆粒物、NOx的排放控制要求。
根據(jù)最新的《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》規(guī)定，水泥窯粉塵排放標準將由原來的50mg/Nm3（水泥窯等熱力設(shè)備）和30mg/Nm3（水泥磨等通風設(shè)備）下降到30mg/Nm3和20mg/Nm3。
伴隨新標準的實施，水泥行業(yè)也走向了一場抗霾除塵之路。對于水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，目前業(yè)內(nèi)采用的除塵辦法主要有電除塵和袋式除塵兩種。
基于不同的工藝特點，相比于袋式除塵，電除塵運行和維護成本較低，但同等規(guī)模下除塵效果略差。由于水泥工業(yè)粉塵量大，電除塵除塵效率受設(shè)備性能、企業(yè)管理水平、生產(chǎn)線工況等因素影響較大，除塵效率不一，國內(nèi)僅少數(shù)水泥企業(yè)可以用電除塵實現(xiàn)國家排放標準。正因為如此，制約因素相對較少、除塵效率更高的袋式除塵成為當前更多水泥企業(yè)降低粉塵排放量的首選。
袋式除塵設(shè)備作為目前水泥行業(yè)廣泛應(yīng)用的節(jié)能降耗設(shè)備，具有處理量大，除塵效率高，穩(wěn)定性好，有效提高水泥回收率等特點，符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，屬于國家發(fā)改委重點鼓勵發(fā)展的環(huán)保裝備。根據(jù)《水泥行業(yè)準入條件》，工信部于2010年11月印發(fā)《關(guān)于水泥工業(yè)節(jié)能減排的指導意見》將靜電除塵器改造為袋式除塵器列為水泥行業(yè)節(jié)能減排重點建設(shè)工程。
中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會袋式除塵委員會秘書長吳善淦也曾表示，電除塵器改為袋式除塵器是水泥行業(yè)除塵改造的唯一路徑。袋式除塵器是控制顆粒物尤其是PM2.5超細粒子最有效的設(shè)備。相較于電除塵器，袋式除塵技術(shù)對微細粒子有較高的捕集效率，超細面層和覆膜濾料的測試表明，對于0.01μm~1.0μm微細粉塵的去除效率可達到97%~99%，甚至更高。
近年來袋式除塵已成為顆粒物捕集技術(shù)的發(fā)展方向，工業(yè)除塵關(guān)鍵是研發(fā)高效率、低阻力、長壽命、功能化的濾料，尤其針對PM2.5細粒子的專用濾料將是主要研發(fā)方向。袋式除塵器在水泥、鋼鐵、有色金屬、電力、化工、等行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用已呈現(xiàn)逐步取代電除塵器的趨勢。未來袋式除塵設(shè)備將有更廣闊的發(fā)展空間。
