7制備
7.1材料貯存
7.1.1各種材料必須分倉貯存，并應(yīng)有明顯的標(biāo)識。
7.1.2水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、水泥品種及強(qiáng)度等級分別貯存，同時應(yīng)防止水泥受潮及污染。
7.1.3集料的貯存應(yīng)保證集料的均勻性，不使大小顆粒分離，同時應(yīng)將不同品種、規(guī)格的集料分別貯存，避免混雜或污染。集料的貯存地面應(yīng)為能排水的硬質(zhì)地面。
7.1.4加劑應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種分別貯存，并應(yīng)具有防止其質(zhì)量發(fā)生變化的措施。
7.1.5礦物摻合料應(yīng)按品種、級別分別貯存，嚴(yán)禁與水泥等其他粉狀料混雜。
7.2攪拌機(jī)
7.2.1攪拌機(jī)應(yīng)采用符合GB/T9142標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的固定式攪拌機(jī)。
7.2.2計量設(shè)備應(yīng)按有關(guān)規(guī)定由法定計量單位進(jìn)行檢定，使用期間應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。
7.2.3計量設(shè)備應(yīng)能連續(xù)計量不同配合比混凝土的各種材料，并應(yīng)具有實際計量結(jié)果逐盤記錄和貯存功能。
7.3運(yùn)輸車
7.3.1運(yùn)輸車在運(yùn)送時應(yīng)能保持混凝土拌合物的均勻性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。
7.3.2混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)符合JG/T5094標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。翻斗車僅限用于運(yùn)送坍落度小于80mm的混凝土拌合物，并應(yīng)保證運(yùn)送容器不漏漿，內(nèi)壁光滑平整，具有覆蓋設(shè)施。
7.4計算
7.4.1各種原料的計量均應(yīng)按重量計，水和液體外加劑的計量可按體積計。
7.4.2原材料的計量允許偏差不應(yīng)超過表3第1項或第2項規(guī)定的范圍。
表3混凝土原材料計量允許偏差單位為百分?jǐn)?shù)
|
No |
原材料品種 |
水泥 |
集料 |
水 |
外加劑 |
摻合料 |
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1 |
每盤計量允許偏差 |
±2 |
±3 |
±2 |
±2 |
±2 |
|
2 |
累計計量允許偏差 |
±1 |
±2 |
±1 |
±1 |
±1 |
|
a 累計計量允許偏差，是指每一運(yùn)輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。該項指標(biāo)僅適用于采用微機(jī)控制的攪拌站。 | ||||||
7.5生產(chǎn)
7.5.1預(yù)拌混凝土應(yīng)采用符合7.2.1規(guī)定的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，并應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)備說明書的規(guī)定使用。
7.5.2混凝土攪拌的最短時間應(yīng)符合下列規(guī)定：
a)當(dāng)采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，其攪拌的最短時間應(yīng)符合設(shè)備說明書的規(guī)定，并且每盤攪拌時間（從全部材料投完算起）不得低于30s,在制備C50以上強(qiáng)度等級的混凝土或采用引氣劑、膨脹劑、防水劑時應(yīng)相應(yīng)增加攪拌時間。
b)當(dāng)采用翻斗車運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。
7.5.3預(yù)拌混凝土在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量減少對周圍環(huán)境的污染，攪拌站機(jī)房宜為封閉的建筑、所有粉料的運(yùn)輸及稱量工序均應(yīng)在密封狀態(tài)下進(jìn)行，并應(yīng)有收塵裝置。砂石料場宜采取防止揚(yáng)塵的措施。
7.5.4攪拌站應(yīng)嚴(yán)格控制生產(chǎn)用水的排放。
7.5.5攪拌站應(yīng)設(shè)置專門的運(yùn)輸車沖洗設(shè)施，運(yùn)輸車出廠前應(yīng)將車外壁及壁料斗壁上的混凝土殘漿清理干凈。
7.6運(yùn)送
7.6.1預(yù)拌混凝土應(yīng)采用7.3規(guī)定的運(yùn)輸車運(yùn)送。
7.6.2運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)積水排盡。
7.6.3當(dāng)需要在卸料前摻入外加劑時，外加劑摻入后攪拌運(yùn)輸車應(yīng)快速進(jìn)行攪拌，攪拌的時間應(yīng)由試驗確定。
7.6.4嚴(yán)禁向運(yùn)輸車內(nèi)的混凝土任意加水。
7.6.5混凝土的運(yùn)送時間系指從混凝土由攪拌機(jī)卸入運(yùn)輸車開始至該運(yùn)輸車開始卸料為止。運(yùn)送時間應(yīng)滿足合同規(guī)定，當(dāng)合同未作規(guī)定時，采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送的混凝土，宜在1.5h內(nèi)卸料；采用翻斗車運(yùn)送的混凝土，宜在1.0h內(nèi)卸料；當(dāng)最高氣溫低于250C時，運(yùn)送時間可延長0.5h。如需延長運(yùn)送時間，則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施，并應(yīng)通過試驗驗證。
7.6.6混凝土的運(yùn)送頻率，應(yīng)能保證混凝土施工的連續(xù)性。
7.6.7運(yùn)輸車在運(yùn)送過程中應(yīng)采取措施，避免遺灑。
7.7質(zhì)量管理
供方為使其制備的混凝土達(dá)到第6章規(guī)定的質(zhì)量要求，必須具有完整的質(zhì)量管理體系。
8供貨量
8.1預(yù)拌混凝土供貨量以體積計,以m3為計算單位。
8.2預(yù)拌混凝土體積的計算，應(yīng)由混凝土拌合物表觀密度除運(yùn)輸車實際裝載量求得。
注：一臺運(yùn)輸車實際裝載量可由用于該車混凝土中全部材料的重量和求得或由卸料前后運(yùn)輸車的重量差求得。
8.3預(yù)拌混凝土供貨量應(yīng)以運(yùn)輸車的發(fā)貨總量計算.如需要以工程實際量(不扣除混凝土結(jié)構(gòu)中剛筋所占體積)進(jìn)行復(fù)核時,其誤差應(yīng)不超過+2%。
9 試驗方法
9.1強(qiáng)度
混凝土抗壓及抗折強(qiáng)度試驗應(yīng)按GB/T50081的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
9.2 坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度
混凝土坍落度、含氣量、混凝土拌合物表觀密度試驗應(yīng)按GB/T50080的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
9.3 混凝土抗?jié)B性能、抗凍性能
混凝土抗?jié)B性能、抗凍性能試驗應(yīng)按GBJ82的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
9.4 氯離子總含量
混凝土拌合物氯離子總含量可根據(jù)混凝土各組成材料的氯離子含量計算求得。
9.5 放射性核素放射性比活度
混凝土放射性核素放射性比活度試驗應(yīng)按GB6566有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
9.6 特殊要求項目
對合同中有特殊要求的檢驗項目，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，沒有相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行。
10 檢驗規(guī)則
10.1 一般規(guī)定
10.1.1 本章檢驗是指對本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項目進(jìn)行質(zhì)量指標(biāo)檢驗，以判定預(yù)拌混凝土質(zhì)量是否符合要求。
10.1.2 預(yù)拌混凝土質(zhì)量的檢驗分為出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由供方承擔(dān)；交貨檢驗的取樣試驗工作應(yīng)由需方承擔(dān)，當(dāng)需方不具備試驗條件時，供需雙方可協(xié)商確定承擔(dān)單位，其中包括委托供需雙方認(rèn)可的有試驗資質(zhì)的試驗單位，并應(yīng)在合同中予以明確。
10.1.3 當(dāng)判斷混凝土質(zhì)量是否符合要求時，強(qiáng)度、坍落度及含氣量應(yīng)以交貨檢驗結(jié)果為依據(jù)；氯離子總含量以供方提供的資料為依據(jù)；其他檢驗項目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行。
10.1.4 交貨檢驗的試驗結(jié)果應(yīng)在試驗結(jié)束后15天內(nèi)通知供方。
10.1.5 進(jìn)行預(yù)拌混凝土取樣及試驗的人員必須具有相應(yīng)資格。
10.2 檢驗項目
10.2.1 通用品應(yīng)檢驗混凝土強(qiáng)度和坍落度。
10.2.2 特制品除應(yīng)檢驗10.2.1所列項目外，還應(yīng)按合同規(guī)定檢驗其他項目。
10.2.3 摻有引氣型外加劑的混凝土應(yīng)檢驗其含氣量。
10.3 取樣與組批
10.3.1 用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點(diǎn)采取，用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點(diǎn)采取。
10.3.2 交貨檢驗混凝土試樣的采取及坍落度試驗應(yīng)在混凝土運(yùn)到交貨地點(diǎn)時開始算起20min內(nèi)完成，試件的制作應(yīng)在40min內(nèi)完成。
10.3.3 交貨檢驗的試樣應(yīng)隨機(jī)從同一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。
10.3.4 每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02m3
10.3.5 混凝土強(qiáng)度檢驗的試樣，其取樣頻率應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：
a) 用于出廠檢驗的試樣，每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于1次；每一個工作班相同配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次。
b) 用于交貨檢驗的試樣應(yīng)按GB50204規(guī)定進(jìn)行。
10.3.6混凝土拌合物坍落度檢驗試樣的取樣頻率應(yīng)與混凝土強(qiáng)度檢驗的取樣頻率一致。
10.3.7對有抗?jié)B要求的混凝土進(jìn)行抗?jié)B檢驗的試樣，用于出廠及交貨檢驗的取樣頻率均應(yīng)為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。
10.3.8對有抗凍要求的混凝土進(jìn)行抗凍檢驗的試樣，用于出廠及交貨檢驗的取樣頻率均為同一工程、同一配合比的混凝土不得少于1次。留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。
10.3.9預(yù)拌混凝土的含氣量及其他特殊要求項目的取樣檢驗頻率應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行。
10.4 合格判斷
10.4.1 強(qiáng)度的試驗結(jié)果滿足6.1規(guī)定為合格。
10.4.2 坍落度和含氣量的試驗結(jié)果分別符合6.2和6.3規(guī)定為合格；若不符合要求，則應(yīng)立即用試樣余下部分或重新取樣進(jìn)行試驗，若第二次試驗結(jié)果分別符合6.2和6.3規(guī)定時，仍為合格。
10.4.3 氯離子總含量的計算結(jié)果符合6.4規(guī)定為合格。
10.4.4 混凝土放射性核素放射性比活度滿足6.5規(guī)定為合格。
10.4.5 其他特殊要求項目的試驗結(jié)果符合合同規(guī)定的要求為合格。
11 訂貨與交貨
11.1 訂貨
11.1.1 購買預(yù)拌混凝土?xí)r，供需雙方應(yīng)先簽訂合同。
11.1.2 合同簽訂后，供方應(yīng)按訂貨單組織生產(chǎn)和供應(yīng)。訂貨單至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 訂貨單位及聯(lián)系人；
b) 施工單位及聯(lián)系人；
c) 工程名稱；
d) 交貨地點(diǎn)；
e) 澆筑部位及澆筑方式；
f) 混凝土標(biāo)記；
g) 技術(shù)要求；
h) 混凝土強(qiáng)度評定方法；
i) 供貨起止時間；
j) 供貨量（m3）。
11.2 交貨
11.2.1 交貨時，供方應(yīng)隨每一運(yùn)輸車向需方提供所運(yùn)送預(yù)拌混凝土的發(fā)貨單。發(fā)貨單至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：
a) 合同編號；
b) 發(fā)貨單編號；
c) 工程名稱；
d) 需方；
e) 供方；
f) 澆筑部位；
g) 混凝土標(biāo)記；
h) 供貨日期；
i) 運(yùn)輸車號；
j) 供貨數(shù)量（m3）;
k)發(fā)車時間、到達(dá)時間；
l)供需雙方確認(rèn)手續(xù)。
需方應(yīng)指定專人及時對供方所供預(yù)拌混凝土的質(zhì)量管理、數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)。
11.2.2供方應(yīng)按子分部工程分混凝土品種、強(qiáng)度等級向需方提供預(yù)拌混凝土出廠合格證。出廠合格證至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a) 出廠合格證編號；
b) 合同編號；
c) 工程名稱；
d) 需方；
e) 供方；
f) 供貨日期；
g) 澆筑部位；
h) 混凝土標(biāo)記；
i) 其他技術(shù)要求；
j) 供貨量（m3辦）;
k) 原材料的品種、規(guī)格、級別及復(fù)驗報告編號；
l) 混凝土配合比編號；
m) 混凝土強(qiáng)度指標(biāo)；
n) 其他性能指標(biāo)；
o) 質(zhì)量評定。
（上）
