粉煤灰作為工業(yè)廢渣侵占土地，污染環(huán)境，使得粉煤灰綜合利用成一個(gè)重要問題。長(zhǎng)期以來，人們使用粉煤灰作混合材生產(chǎn)的粉煤灰水泥早期強(qiáng)度低，因此不受用戶歡迎。武漢工業(yè)大學(xué)開發(fā)的高活性粉煤灰混合材技術(shù)，處理后的高活性粉煤灰混合材（以下簡(jiǎn)稱HFA）其性能大大優(yōu)于礦渣。在礦渣緊缺，價(jià)格上揚(yáng)的今天，用HFA代替礦渣作為水泥混合材，不僅可提高水泥強(qiáng)度，改善水泥性能，還可大幅度提高水泥產(chǎn)量，具有極大的經(jīng)濟(jì)效益。
高活性粉煤灰(HFA)混合材性能：
1、用HFA配制的水泥與相同摻量礦渣配制的水泥相比，水泥可提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，如表1所示。
表1
注：a1--礦渣水泥（礦渣摻量25%）。
a2--用HFA配制的粉煤灰水泥(HFA摻量25%)。
由表1可知，摻25%礦渣僅能生產(chǎn)425#水泥，而摻25%HFA可生產(chǎn)525#水泥。
2、維持原標(biāo)號(hào)，可使HFA摻量提高，從而水泥產(chǎn)量增加。如表2所示。
由表2可知，用摻40%的HFA配制的325#水泥比用摻25%礦渣配制的325#礦渣水泥的強(qiáng)度仍高出較大幅度，此時(shí)更為可觀的是，因混合材摻量增加，水泥產(chǎn)量提高25%。
表2
注：a3--325#水泥礦渣摻量25%。
a4--用HFA配制的粉煤灰水泥(HFA摻量40%)。
從上述結(jié)果，我們可以看出HFA的性能要明顯優(yōu)于礦渣，是替代礦渣作高質(zhì)量混合材的理想產(chǎn)品。
根據(jù)國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定，其最大摻入量為40%，使用該種混合材生產(chǎn)出的水泥，徹底擺脫了粉煤灰水泥的弱點(diǎn)，不僅具有很高的早期強(qiáng)度，且對(duì)砼的有關(guān)性能有很大改善。
生產(chǎn)工藝流程投資估算該混合材生產(chǎn)線投資估算如下所示：
廠房面積：600m2，另加堆場(chǎng)4000~8000m2
工作人員：40~70人（包括管理人員、化驗(yàn)人員和車間工人）
效益分析：活化每噸混合材費(fèi)用根據(jù)規(guī)模不同，大約在30~40元之間，烘干后，在40~50元之間，作為性能高于礦渣的水泥混合材，其售價(jià)可以在80元/噸以上，包括建設(shè)期在內(nèi)，兩年可以收回全部投資。
生產(chǎn)規(guī)模25~200萬噸生產(chǎn)線，年產(chǎn)值為200~1600萬元，年利稅100~800萬元。
附：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB 1344-1999
代替 GB 1344-1992
礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥
國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999-07-30 批準(zhǔn) 1999-12-01 實(shí)施
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的定義與代號(hào)、材料要求、強(qiáng)度等級(jí)、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包裝的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，適用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化學(xué)分析方法（eqv ISO 680：1990）
GB/T 203-1994 用于水泥中的?；叩V渣（neq rOCT 3476：1974）
GB/T 750-1992 水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法
GB/T 1345-1991 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80um篩篩析法）
GB/T 1345-1989 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（neq ISO /DIS 9597）
GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2419-1994 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法
GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料（neq ISO 863：1990）
GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO 1587：1975）
GB 9774-1996 水泥包裝袋
GB 12573-1996 水泥取樣方法
GB/T 17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（idt ISO 679：1989）
JC/T 667-1997 水泥粉磨用工藝外加劑
JC/T 742-1984(1996)摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰
3 定義與代號(hào)
3.1 礦渣硅酸鹽水泥
凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱礦渣灰水泥），代號(hào)P·S。水泥中粒化高爐礦渣摻入量按百分比計(jì)為20～70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥質(zhì)量的8%，代替后水泥?；郀t礦渣不得少于20%。
3.2 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥
凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱火山灰水泥），代號(hào)P·P。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%~50%。
3.3 粉煤灰硅酸鹽水泥
凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱粉煤灰水泥），代號(hào)P·F。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%～40%。
4 材料要求
4.1 石膏
天然石膏：應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或A類二級(jí)（含）以上的石膏或硬石膏。
工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)，證明對(duì)水性能無害。
4.2 ?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料、粉煤灰
符合GB/T203的?；郀t礦渣，符合GB/T 2847 的火山灰質(zhì)混合材料和符合GB/T 1596的粉煤灰。
4.3 石灰石
石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5%。
4.4 窯灰
應(yīng)符合JC/T 742 的規(guī)定。
4.5 助磨劑
水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量不得超過水泥質(zhì)量的1%，助磨劑須符合JC/T 667的規(guī)定。
5 強(qiáng)度等級(jí)
礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
6 技術(shù)要求
6.1 氧化鎂
熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。
注：熟料中氧化鎂的含量為5.0%～6.0%時(shí)，如礦渣水泥中混合材料總摻量大于40%活火山灰水泥和粉煤灰硅水泥中混合材料摻加量大于30%，制成的水泥可不做蒸壓試驗(yàn)。
6.2 三氧化硫
礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過40%。
火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。
6.3 細(xì)度
80um方孔篩篩與不得超過10.0%。
6.4 凝結(jié)時(shí)間
初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。
6.5 安定性
用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。
6.6 強(qiáng)度
水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗這強(qiáng)度來劃分，各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各領(lǐng)期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值。
6.7 堿
水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來表示。若使用活性骨料要限制水泥中得堿含量時(shí)，由供需雙方商定。
7 試驗(yàn)方法
7.1 氧化鎂、三氧化硫和堿
按GB/T 176進(jìn)行。
7.2 細(xì)度
按GB/T 1345進(jìn)行。
7.3 凝結(jié)時(shí)間和安定性
按GB/T 1346進(jìn)行。
7.4 壓蒸安定性
按GB/T 750進(jìn)行
7.5 強(qiáng)度
按GB/T 1767進(jìn)行。但火山灰水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)的用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180㎜來確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180㎜時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180㎜。
膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)，除膠砂制備按GB/T17671外，操作方法按GB/T2419進(jìn)行。
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 編號(hào)及取樣
水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。水泥出廠編號(hào)按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：
120萬t以上，不超過1200t為一編號(hào)；
60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號(hào)；
30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號(hào)；
10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號(hào)；
10萬t以下，不超過200t為一編號(hào)。
取樣方法按GB12573進(jìn)行。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。
取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12㎏。
所取樣品按本標(biāo)準(zhǔn)第7章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行考核的全部技術(shù)要求。
8.2 出廠水泥
出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級(jí)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。
8.3 廢品與不合格品
8.3.1 廢品
凡氧化鎂、三氧化硫、除凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為廢品。
8.3.2 不合格品
凡細(xì)度、終凝時(shí)間中的任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限度和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品。
8.4 實(shí)驗(yàn)報(bào)告
實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯和立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時(shí)，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥出發(fā)之日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。
8.5 交貨與驗(yàn)收
8.5.1
交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定，應(yīng)在合同或協(xié)議中注明。
8.5.2 以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20㎏，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
在40天以內(nèi)，買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而買方又有異議時(shí)，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。
8.5.3
以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告驗(yàn)收為依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)賣方在同編號(hào)水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個(gè)月；或委托賣方在同編號(hào)水泥抽取試樣，簽封后保存三個(gè)月。
在三個(gè)月內(nèi)，買方對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。
9 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存
9.1 包裝
水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50㎏，但不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000㎏。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。
水泥包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。
9.2 標(biāo)志
水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，代號(hào)，凈含量，強(qiáng)度等級(jí)，生產(chǎn)許可證編號(hào)，生產(chǎn)者名稱和地址，出廠編號(hào)，執(zhí)行和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，包括年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的礦渣水泥還應(yīng)標(biāo)上"摻火山灰"的字樣，包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)。礦渣水泥的印刷采用綠色；火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。
散裝運(yùn)輸適應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。
9.3 運(yùn)輸與貯存
水泥在運(yùn)輸與貯存中不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。
高活性粉煤灰(HFA)混合材性能：
1、用HFA配制的水泥與相同摻量礦渣配制的水泥相比，水泥可提高一個(gè)標(biāo)號(hào)，如表1所示。
表1
|
編號(hào) |
抗壓強(qiáng)度(MPa) |
抗折強(qiáng)度(MPa) | ||||
|
3天/增強(qiáng) |
7天/增強(qiáng) |
28天/增強(qiáng) |
3天/增強(qiáng) |
7天/增強(qiáng) |
28天/增強(qiáng) | |
|
a1 |
160 |
237 |
461 |
400 |
527 |
696 |
|
a2 |
232/45% |
335/41% |
547/17% |
520/30% |
634/20% |
858/23% |
注：a1--礦渣水泥（礦渣摻量25%）。
a2--用HFA配制的粉煤灰水泥(HFA摻量25%)。
由表1可知，摻25%礦渣僅能生產(chǎn)425#水泥，而摻25%HFA可生產(chǎn)525#水泥。
2、維持原標(biāo)號(hào)，可使HFA摻量提高，從而水泥產(chǎn)量增加。如表2所示。
由表2可知，用摻40%的HFA配制的325#水泥比用摻25%礦渣配制的325#礦渣水泥的強(qiáng)度仍高出較大幅度，此時(shí)更為可觀的是，因混合材摻量增加，水泥產(chǎn)量提高25%。
表2
|
編號(hào) |
抗壓強(qiáng)度(MPa) |
抗折強(qiáng)度(MPa) | ||||
|
3天 |
7天 |
28天 |
3天 |
7天 |
28天 | |
|
a3 |
117 |
161 |
362 |
252 |
371 |
620 |
|
a4 |
156 |
198 |
405 |
372 |
425 |
684 |
注：a3--325#水泥礦渣摻量25%。
a4--用HFA配制的粉煤灰水泥(HFA摻量40%)。
從上述結(jié)果，我們可以看出HFA的性能要明顯優(yōu)于礦渣，是替代礦渣作高質(zhì)量混合材的理想產(chǎn)品。
根據(jù)國(guó)標(biāo)有關(guān)規(guī)定，其最大摻入量為40%，使用該種混合材生產(chǎn)出的水泥，徹底擺脫了粉煤灰水泥的弱點(diǎn)，不僅具有很高的早期強(qiáng)度，且對(duì)砼的有關(guān)性能有很大改善。
生產(chǎn)工藝流程投資估算該混合材生產(chǎn)線投資估算如下所示：
廠房面積：600m2，另加堆場(chǎng)4000~8000m2
工作人員：40~70人（包括管理人員、化驗(yàn)人員和車間工人）
效益分析：活化每噸混合材費(fèi)用根據(jù)規(guī)模不同，大約在30~40元之間，烘干后，在40~50元之間，作為性能高于礦渣的水泥混合材，其售價(jià)可以在80元/噸以上，包括建設(shè)期在內(nèi)，兩年可以收回全部投資。
|
濕排原狀灰 |
輔助材料 | |
|
活化設(shè)備 |
攪拌機(jī) | |
|
活化劑 |
濕排原狀灰 | |
|
成 品←—烘 |
干←—養(yǎng)護(hù)反應(yīng)設(shè)備← | |
|
生產(chǎn)規(guī)模（萬噸） |
設(shè)備投資（萬元） |
土建投資（萬元） |
總投資（萬元） |
|
25 |
55 |
25 |
100 |
|
50 |
115 |
50 |
220 |
|
100 |
190 |
75 |
350 |
|
200 |
320 |
110 |
600 |
生產(chǎn)規(guī)模25~200萬噸生產(chǎn)線，年產(chǎn)值為200~1600萬元，年利稅100~800萬元。
附：礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB 1344-1999
代替 GB 1344-1992
礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥
國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 1999-07-30 批準(zhǔn) 1999-12-01 實(shí)施
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥的定義與代號(hào)、材料要求、強(qiáng)度等級(jí)、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
2、 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包裝的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，適用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB/T 176-1996 水泥化學(xué)分析方法（eqv ISO 680：1990）
GB/T 203-1994 用于水泥中的?；叩V渣（neq rOCT 3476：1974）
GB/T 750-1992 水泥壓蒸安定性試驗(yàn)方法
GB/T 1345-1991 水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80um篩篩析法）
GB/T 1345-1989 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法（neq ISO /DIS 9597）
GB/T 1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T 2419-1994 水泥膠砂流動(dòng)度測(cè)定方法
GB/T 2847-1996 用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料（neq ISO 863：1990）
GB/T 5483-1996 石膏和硬石膏（neq ISO 1587：1975）
GB 9774-1996 水泥包裝袋
GB 12573-1996 水泥取樣方法
GB/T 17671-1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）（idt ISO 679：1989）
JC/T 667-1997 水泥粉磨用工藝外加劑
JC/T 742-1984(1996)摻入水泥中的回轉(zhuǎn)窯窯灰
3 定義與代號(hào)
3.1 礦渣硅酸鹽水泥
凡由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為礦渣硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱礦渣灰水泥），代號(hào)P·S。水泥中粒化高爐礦渣摻入量按百分比計(jì)為20～70%。允許用石灰石、窯灰、粉煤灰和火山灰質(zhì)混合材料中的一種材料代替礦渣，代替數(shù)量不得超過水泥質(zhì)量的8%，代替后水泥?；郀t礦渣不得少于20%。
3.2 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥
凡由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質(zhì)混合材料、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱火山灰水泥），代號(hào)P·P。水泥中火山灰質(zhì)混合材料摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%~50%。
3.3 粉煤灰硅酸鹽水泥
凡由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細(xì)制成的水硬性膠凝材料稱為粉煤灰硅酸鹽水泥（簡(jiǎn)稱粉煤灰水泥），代號(hào)P·F。水泥中粉煤灰摻量按質(zhì)量百分比計(jì)為20%～40%。
4 材料要求
4.1 石膏
天然石膏：應(yīng)符合GB/T 5483中規(guī)定的G類或A類二級(jí)（含）以上的石膏或硬石膏。
工業(yè)副產(chǎn)石膏：工業(yè)生產(chǎn)中以硫酸鈣為主要成分的副產(chǎn)品。采用工業(yè)副產(chǎn)石膏時(shí)，必須經(jīng)過試驗(yàn)，證明對(duì)水性能無害。
4.2 ?；郀t礦渣、火山灰質(zhì)混合材料、粉煤灰
符合GB/T203的?；郀t礦渣，符合GB/T 2847 的火山灰質(zhì)混合材料和符合GB/T 1596的粉煤灰。
4.3 石灰石
石灰石中的三氧化二鋁含量不得超過2.5%。
4.4 窯灰
應(yīng)符合JC/T 742 的規(guī)定。
4.5 助磨劑
水泥粉磨時(shí)允許加入助磨劑，其加入量不得超過水泥質(zhì)量的1%，助磨劑須符合JC/T 667的規(guī)定。
5 強(qiáng)度等級(jí)
礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥強(qiáng)度等級(jí)分為32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R。
6 技術(shù)要求
6.1 氧化鎂
熟料中氧化鎂的含量不宜超過5.0%。如水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗(yàn)合格，則熟料中氧化鎂的含量允許放寬到6.0%。
注：熟料中氧化鎂的含量為5.0%～6.0%時(shí)，如礦渣水泥中混合材料總摻量大于40%活火山灰水泥和粉煤灰硅水泥中混合材料摻加量大于30%，制成的水泥可不做蒸壓試驗(yàn)。
6.2 三氧化硫
礦渣水泥中三氧化硫的含量不得超過40%。
火山灰水泥和粉煤灰水泥中三氧化硫的含量不得超過3.5%。
6.3 細(xì)度
80um方孔篩篩與不得超過10.0%。
6.4 凝結(jié)時(shí)間
初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。
6.5 安定性
用沸煮法檢驗(yàn)必須合格。
6.6 強(qiáng)度
水泥強(qiáng)度等級(jí)按規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度和抗這強(qiáng)度來劃分，各強(qiáng)度等級(jí)水泥的各領(lǐng)期強(qiáng)度不得低于下表數(shù)值。
|
強(qiáng)度等級(jí) |
抗壓強(qiáng)度 |
抗折強(qiáng)度 | ||
|
3天 |
28天 |
3天 |
28天 | |
|
32.5 |
10.0 |
32.5 |
2.5 |
5.5 |
|
32.5R |
15.0 |
32.5 |
3.5 |
5.5 |
|
42.5 |
15.0 |
42.5 |
3.5 |
6.5 |
|
42.5R |
19.0 |
42.5 |
4.0 |
6.5 |
|
52.5 |
21.0 |
52.5 |
4.0 |
7.0 |
|
52.5R |
23.0 |
52.5 |
4.0 |
7.0 |
6.7 堿
水泥中堿含量按Na2O+0.658K2O計(jì)算值來表示。若使用活性骨料要限制水泥中得堿含量時(shí)，由供需雙方商定。
7 試驗(yàn)方法
7.1 氧化鎂、三氧化硫和堿
按GB/T 176進(jìn)行。
7.2 細(xì)度
按GB/T 1345進(jìn)行。
7.3 凝結(jié)時(shí)間和安定性
按GB/T 1346進(jìn)行。
7.4 壓蒸安定性
按GB/T 750進(jìn)行
7.5 強(qiáng)度
按GB/T 1767進(jìn)行。但火山灰水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)的用水量按0.50水灰比和膠砂流動(dòng)度不小于180㎜來確定。當(dāng)流動(dòng)度小于180㎜時(shí)，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動(dòng)度不小于180㎜。
膠砂流動(dòng)度試驗(yàn)，除膠砂制備按GB/T17671外，操作方法按GB/T2419進(jìn)行。
8 檢驗(yàn)規(guī)則
8.1 編號(hào)及取樣
水泥出廠前按同品種、同強(qiáng)度等級(jí)編號(hào)和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應(yīng)分別進(jìn)行編號(hào)和取樣。每一編號(hào)為一取樣單位。水泥出廠編號(hào)按水泥廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：
120萬t以上，不超過1200t為一編號(hào)；
60萬t以上至120萬t，不超過1000t為一編號(hào)；
30萬t以上至60萬t，不超過600t為一編號(hào)；
10萬t以上至30萬t，不超過400t為一編號(hào)；
10萬t以下，不超過200t為一編號(hào)。
取樣方法按GB12573進(jìn)行。當(dāng)散裝水泥運(yùn)輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號(hào)噸數(shù)時(shí)，允許該編號(hào)的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。
取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，亦可從20個(gè)以上不同部位取等量樣品，總量至少12㎏。
所取樣品按本標(biāo)準(zhǔn)第7章規(guī)定的方法進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行考核的全部技術(shù)要求。
8.2 出廠水泥
出廠水泥應(yīng)保證出廠強(qiáng)度等級(jí)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)要求。
8.3 廢品與不合格品
8.3.1 廢品
凡氧化鎂、三氧化硫、除凝時(shí)間、安定性中任一項(xiàng)不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，均為廢品。
8.3.2 不合格品
凡細(xì)度、終凝時(shí)間中的任一項(xiàng)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限度和強(qiáng)度低于商品強(qiáng)度等級(jí)的指標(biāo)時(shí)為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、生產(chǎn)者名稱和出廠編號(hào)不全的也屬于不合格品。
8.4 實(shí)驗(yàn)報(bào)告
實(shí)驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)要求及試驗(yàn)結(jié)果，助磨劑、工業(yè)副產(chǎn)石膏、混合材料的名稱和摻加量，屬旋窯和立窯生產(chǎn)。當(dāng)用戶需要時(shí)，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出之日起7天內(nèi)寄發(fā)除28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果。28天強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在水泥出發(fā)之日起32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。
8.5 交貨與驗(yàn)收
8.5.1
交貨時(shí)水泥的質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告為依據(jù)。采取何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定，應(yīng)在合同或協(xié)議中注明。
8.5.2 以抽取實(shí)物試樣的檢驗(yàn)結(jié)果為驗(yàn)收依據(jù)時(shí)，買賣雙方應(yīng)在發(fā)貨前或交貨地共同取樣和簽封。取樣方法按GB12573進(jìn)行，取樣數(shù)量為20㎏，縮分為二等份。一份由賣方保存40天，一份由買方按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的項(xiàng)目和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。
在40天以內(nèi)，買方檢驗(yàn)認(rèn)為產(chǎn)品質(zhì)量不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求，而買方又有異議時(shí)，則雙方應(yīng)將賣方保存的另一份試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。
8.5.3
以水泥廠同編號(hào)水泥的檢驗(yàn)報(bào)告驗(yàn)收為依據(jù)時(shí)，在發(fā)貨前或交貨時(shí)賣方在同編號(hào)水泥中抽取試樣，雙方共同簽封后保存三個(gè)月；或委托賣方在同編號(hào)水泥抽取試樣，簽封后保存三個(gè)月。
在三個(gè)月內(nèi)，買方對(duì)水泥質(zhì)量有疑問時(shí)，則買賣雙方應(yīng)將簽封的試樣送省級(jí)或省級(jí)以上國(guó)家認(rèn)可的水泥質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行仲裁檢驗(yàn)。
9 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存
9.1 包裝
水泥可以袋裝或散裝，袋裝水泥每袋凈含量50㎏，但不得少于標(biāo)志質(zhì)量的98%；隨機(jī)抽取20袋總質(zhì)量不得少于1000㎏。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定，但有關(guān)袋裝質(zhì)量要求，必須符合上述原則規(guī)定。
水泥包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。
9.2 標(biāo)志
水泥袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：產(chǎn)品名稱，代號(hào)，凈含量，強(qiáng)度等級(jí)，生產(chǎn)許可證編號(hào)，生產(chǎn)者名稱和地址，出廠編號(hào)，執(zhí)行和標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，包括年、月、日。摻火山灰質(zhì)混合材料的礦渣水泥還應(yīng)標(biāo)上"摻火山灰"的字樣，包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和強(qiáng)度等級(jí)。礦渣水泥的印刷采用綠色；火山灰和粉煤灰水泥采用黑色。
散裝運(yùn)輸適應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。
9.3 運(yùn)輸與貯存
水泥在運(yùn)輸與貯存中不得受潮和混入雜物，不同品種和強(qiáng)度等級(jí)的水泥應(yīng)分別貯運(yùn)，不得混雜。
