1適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于多層和高層建筑工程地基等采用水泥粉煤灰碎石樁進(jìn)行地基處理的工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料要求和配合比
2.1.1 材料要求
2.1.1.1 碎石：粒徑為20～50mm，松散密度1.39t/m3，雜質(zhì)含量小于5%
2.1.1.2 石屑：粒徑為2.5～10mm，松散密度1.47t/m3，雜質(zhì)含量小于5%。
2.1.1.3 粉煤灰：利用III級(jí)粉煤灰。
2.1.1.4 水泥：用425#普通硅酸鹽水泥，新鮮無(wú)結(jié)塊。
2.1.2 混合料配合比
根據(jù)擬加固場(chǎng)地的土層情況及加固后要求達(dá)到的承載力而定。水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗壓強(qiáng)度相當(dāng)于C7-C1,2低強(qiáng)度等級(jí)混凝土，密度大于2000Kg/m3，摻加最佳石屑率（石屑量與碎石和石屑總重之比）約為25%的情況，當(dāng)w/c（水與水泥用量之比）為1.01～1.47，F(xiàn)/c（粉煤灰與水泥重量之比）為1.02～1.65，混凝土抗壓強(qiáng)度約為8.8～14.2Mpa。
2.2 主要工機(jī)具
樁成孔，灌注一般采用振動(dòng)式沉管打樁機(jī)架，配DZJ90型變距式振動(dòng)錘，亦可采用履帶式起重機(jī)，走管式或軌道式打樁機(jī)，配有挺桿，樁管。樁管外徑分φ325mm,φ377mm；螺旋鉆孔機(jī)，分為履帶式L2型，汽車式Q2-4型，配備混凝土攪拌機(jī)及電動(dòng)氣焊設(shè)備及機(jī)動(dòng)翻斗車，手推車，吊車等機(jī)具。
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 巖土勘察報(bào)告，基礎(chǔ)施工圖紙，施工組織設(shè)計(jì)齊全。
2.3.2 地面上的建筑物，地下管線，電纜，舊基礎(chǔ)等已全部拆除，沉管振動(dòng)對(duì)鄰近建筑物及廠房?jī)?nèi)儀器設(shè)備有影響時(shí)，已采取有效保護(hù)措施。
2.3.3 施工場(chǎng)地已平整，對(duì)樁機(jī)運(yùn)行的松軟場(chǎng)地已進(jìn)行預(yù)壓處理，周圍已做好有效的排水措施。
2.3.4 軸線控制樁及水準(zhǔn)基點(diǎn)樁已設(shè)置并編號(hào)，且經(jīng)復(fù)核，樁位置已經(jīng)放線并標(biāo)識(shí)。
2.3.5 已進(jìn)行成樁，夯填工藝和擠密效果檢驗(yàn)，確定有關(guān)施工工藝參數(shù)，并對(duì)試樁進(jìn)行了測(cè)試，承載力擠密效果符合設(shè)計(jì)要求。
2.3.6 供水、供電、運(yùn)輸?shù)缆?、現(xiàn)場(chǎng)小型臨施設(shè)施已設(shè)置就緒。
2.4 作業(yè)人員
2.4.1 主要作業(yè)人員：機(jī)械操作人員、壯工。
2.4.2 施工機(jī)具應(yīng)由專人負(fù)責(zé)使用和維護(hù)，大、中型機(jī)械特殊機(jī)具需執(zhí)證上崗，操作者須經(jīng)培訓(xùn)后，執(zhí)有效的合格證書可操作。主要作業(yè)人員已經(jīng)過安全培訓(xùn)，并接受了施工技術(shù)交底（作業(yè)指導(dǎo)書）。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
3.1.1 振動(dòng)沉管灌注成樁
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振動(dòng)搗實(shí)拔管1管 |
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樁機(jī)就位 |
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停振下料 |
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沉管至設(shè)計(jì)深度 |
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留振 |
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振動(dòng)拔管復(fù)打 |
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長(zhǎng)螺旋鉆孔至設(shè)計(jì)的預(yù)定深度
螺 |
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提升鉆桿
螺 |
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同時(shí)用壓泵將混合料通過高壓管路
的螺旋鉆桿的內(nèi)管壓制孔成樁
螺 |
3.2.1 應(yīng)考慮隔排隔樁跳打，新打樁與已打樁間隔時(shí)間不應(yīng)少于7d。
3.2.2 樁機(jī)就位須平整，穩(wěn)固，沉管與地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%，如帶預(yù)制混凝土樁尖，需埋入地面以下300mm。
3.2.3 螺旋機(jī)就位：鉆機(jī)就位時(shí)，必須保持平衡，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上或機(jī)管上做出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。
3.2.4 在沉管過程中用料斗向樁管內(nèi)投料，待沉管至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，須繼續(xù)盡快投料，直至混合料與鋼管上部投料口齊平。如上料量不夠，可在拔管過程繼續(xù)投料，以保證成樁標(biāo)高及密實(shí)度的要求。混合料應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比配制，投入攪拌機(jī)加水拌和，攪拌時(shí)間不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一段坍落度為30～50mm，成樁后樁頂浮漿厚度一般不超過200mm。
3.2.5 當(dāng)混合料加至鋼管投料口齊平后，沉管在原地留振10s左右，即可邊振動(dòng)拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min左右，每提升1.5～2.0m，留振20s。樁管拔出地面確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用粒狀材料或粘土封頂，移機(jī)進(jìn)行下一根施工。
3.2.6 施工時(shí)，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高，高出長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)樁距、布樁形式、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件和施打順序等綜合確定，一般不應(yīng)小于0.5m。
3.2.7 成樁過程中，抽樣做混合料試塊，每臺(tái)機(jī)械一天應(yīng)做一組（3塊）試塊（邊長(zhǎng)150mm立方體），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)定其立方體28d抗壓強(qiáng)度。
3.2.8 為使樁與樁間土更好的共同工作，在基礎(chǔ)下宜鋪一層150～300mm厚的碎石或灰土墊層。
3.2.9 冬期施工：冬期施工，應(yīng)采取加熱保溫措施，完樁后表面應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止受凍。
3.2.10 雨季施工：雨季施工應(yīng)嚴(yán)格控制材料含水率和拌合物水灰比，同時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)排水措施，防止早期浸泡，降低樁體強(qiáng)度。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目
4.1.1 水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
4.1.2 施工中應(yīng)檢查樁身混合比、坍落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。
4.1.3 施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)樁頂標(biāo)高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。
4.1.4 水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。
水泥粉煤灰碎石樁地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
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項(xiàng) |
序 |
檢查項(xiàng)目 |
允許偏差或允許值 |
檢查方法 | |
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單位 |
數(shù)值 | ||||
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主控項(xiàng)目 |
1 |
樁徑 |
mm |
-20 |
用鋼尺量或計(jì)算填料量 |
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2 |
原材料 |
設(shè)計(jì)要求 |
查產(chǎn)品合格證書或抽樣檢驗(yàn) | ||
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3 |
樁身強(qiáng)度 |
設(shè)計(jì)要求 |
查28d試塊強(qiáng)度 | ||
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4 |
地基承載力 |
設(shè)計(jì)要求 |
按規(guī)定的辦法 | ||
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一般項(xiàng)目 |
1 |
樁身完整性 |
按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 |
按基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 | |
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2 |
樁位偏差 |
滿堂布樁≤0.40D
條基布樁≤0.25D |
用鋼尺量，D為樁徑 | ||
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3 |
樁長(zhǎng) |
mm |
+100 |
根據(jù)管 或垂球測(cè)孔深 | |
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4 |
樁垂直度 |
% |
≤1.5 |
用經(jīng)緯儀測(cè)樁管 | |
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5 |
褥墊層夯填度 |
≤0.9 |
用鋼尺量 | ||
4.2 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
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序號(hào) |
關(guān)鍵控制點(diǎn) |
控制措施 |
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1 |
樁徑、攪拌的均勻性 |
成樁7d后，采用淺部開挖樁頭，檢查 |
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2 |
樁徑、攪拌的均勻性 |
成樁3d內(nèi)，用輕型動(dòng)力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性 |
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3 |
承載力 |
進(jìn)行復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，單樁載荷試驗(yàn) |
4.3 質(zhì)量記錄
4.3.1 水泥的出廠合格證及復(fù)檢證明
4.3.2 試樁施工記錄、檢驗(yàn)報(bào)告
4.3.3 施工記錄
4.3.4 施工布置示意圖
5 施工注意事項(xiàng)
5.0.1 縮頸、斷樁：
控制拔管速度，一般為1-1.2m/min。用浮標(biāo)觀測(cè)（測(cè)每米混凝土灌量是否滿足設(shè)計(jì)灌量）以找出縮頸部位，每拔管0.5-2.0m，留振20s左右地質(zhì)情況掌握留振次數(shù)間或者不留振）?！?/FONT>
出現(xiàn)縮頸或斷樁，可采取擴(kuò)頸方法（如復(fù)打法、翻插法或局部翻插法），或者加樁處理。
每個(gè)工程開工前，都要做工藝試樁，以確定合理的工藝，并保證設(shè)計(jì)參數(shù)，必要時(shí)要做荷載試驗(yàn)樁。
在樁頂處，必須每1.0-1.5m翻插一次，以保證設(shè)計(jì)樁徑。
5.0.2 灌量不足:
季節(jié)施工要有防水措施，特別是未澆灌完的材料，在地面堆放或在混凝土罐車中時(shí)間過長(zhǎng)，達(dá)到了初凝，應(yīng)重新攪拌或罐車加速回轉(zhuǎn)再用?？朔豆艹寥霑r(shí)進(jìn)入泥水，應(yīng)在沉管前灌入一定量的粉煤灰碎石混合材料，起到封底作用。
5.0.3 成樁偏斜達(dá)不到設(shè)計(jì)深度:
施工前場(chǎng)地要平整壓實(shí)（一般要求地面承載力為100-150KN/m2），若雨期施工，地面較軟，地面可鋪墊一定厚度的砂卵石、碎石、灰土或選用路基箱。
遇到硬夾層造成沉樁困難或穿不過時(shí)，可選用射水沉管或用“植樁法”（先鉆孔的孔徑應(yīng)小于或等于設(shè)計(jì)樁徑）。
選擇合理的打樁順序，如連續(xù)施打，間隔跳打，視土性和樁距全面考慮。滿堂紅補(bǔ)樁不得從四周向內(nèi)推進(jìn)施工，而應(yīng)采取從中心向外推進(jìn)或從一邊向另一邊推進(jìn)的方案。
6 成品保護(hù)
6.0.1 樁施工完后，經(jīng)7d達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)開挖。
6.0.2 設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不深（小于1.5m），宜采用人工開挖，大于1.5m方可采用樁機(jī)械開挖，但下部預(yù)留500mm用人工開挖，以避免損壞樁頭部位。
6.0.3 不可用重錘或重物橫向擊打樁體。
6.0.4 樁頭剔至設(shè)計(jì)標(biāo)高，樁頂表面應(yīng)鑿至平整。
7 安全健康與環(huán)境管理:
7.1 施工過程危害及控制措施
施工過程危害及控制措施
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序號(hào) |
作業(yè)活動(dòng) |
危險(xiǎn)源 |
控 制 措 施 |
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1 |
現(xiàn)場(chǎng)管理 |
人員傷害 |
成孔時(shí)，距振動(dòng)錘，落距，沖擊錘6m范圍內(nèi)，不得有人員走動(dòng)或進(jìn)行其他作業(yè) |
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2 |
樁機(jī)安放 |
人員傷亡或設(shè)備損壞 |
振動(dòng)沉樁機(jī)操作時(shí)應(yīng)安放平穩(wěn)，防止沉管時(shí)突然傾倒或樁管突然下落，造成事故 |
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3 |
振動(dòng)沉管 |
樁架抬起 |
振動(dòng)沉管樁機(jī)沉管時(shí)，如采用收緊鋼絲繩加壓，應(yīng)根據(jù)樁管沉入度隨時(shí)調(diào)整離合器，防止抬起樁架，發(fā)生事故，施工過程中如遇大風(fēng)，應(yīng)將樁管插入地下嵌固，以保證樁機(jī)安全 |
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4 |
施工用電 |
觸電 |
施工場(chǎng)內(nèi)一切電源、電路的安裝和拆除，應(yīng)持證電工去管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器?，F(xiàn)場(chǎng)電線、電纜必須按機(jī)室架空，嚴(yán)禁拖地和亂拉、亂搭 |
7.2 環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施
環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施
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序號(hào) |
作業(yè)活動(dòng) |
環(huán)境因素 |
控 制 措 施 |
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1 |
水泥進(jìn)場(chǎng)、垃圾出場(chǎng) |
揚(yáng)塵 |
水泥運(yùn)輸表面覆蓋
建筑垃圾運(yùn)輸表面覆蓋
道路要經(jīng)常維護(hù)和灑水，防止造成粉塵污染 |
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2 |
現(xiàn)場(chǎng)清理 |
建筑垃圾 |
施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)合格的衛(wèi)生環(huán)保設(shè)施，施工垃圾集
中分類堆放，嚴(yán)禁垃圾隨意堆放和拋撒 |
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3 |
機(jī)械使用 |
廢油 |
施工現(xiàn)場(chǎng)使用和維修機(jī)械時(shí)，應(yīng)有防滴漏措施，嚴(yán)禁將機(jī)油等滴漏于地表，造成土地污染 |
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4 |
灌注樁施工 |
廢水 |
施工廢水、生活污水不直接排放，設(shè)置沉淀池，沉淀后排放 |
