1 適用范圍
本施工工藝標準適用于普通混凝土預(yù)制樁、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁靜壓施工的礎(chǔ)工程。
2 施工準備
2.1 材料要求
2.1.1 混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量要求
2.1.2 表面平整（方樁）密實、掉角的深度不應(yīng)該超過10mm，且局部窩和掉角的總面積不得超過樁表面面積的0.5%，并不得過分集中。
2.1.3 方樁深度不得大于20mm、寬度不得大于0.2mm橫向裂縫長度不得超過邊長的一半、（管樁不超過直徑的1/2）。預(yù)應(yīng)力管樁，不得有環(huán)縫和縱向裂紋。
2.1.4 樁的混凝土強度必須大于設(shè)計強度。
2.1.5 樁的材料（含其它半成品）進場后，應(yīng)按規(guī)格、品種、牌號堆放，抽樣檢驗，，檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用，未經(jīng)進貨檢驗或未經(jīng)檢驗合格的物資不得投入使用。
2.1.6 方樁允許偏差值
方樁允許偏差值
|
序 |
項 目 |
允 許 偏 差（mm） |
檢查方法 |
備注 |
|
1 |
橫截面邊長 |
±5 |
鋼尺量 |
|
|
2 |
樁頂對角線之差 |
10 |
鋼尺量 |
|
|
3 |
保護層厚度 |
±5 |
鋼尺量 |
預(yù)制過程檢查 |
|
4 |
樁尖中心線 |
10 |
鋼尺量 |
|
|
5 |
樁身彎曲矢高 |
不大于1%的樁長，且不大于20 |
鋼尺量 |
|
|
6 |
樁頂平面對樁中心線的傾斜 |
£3 |
鋼尺量 |
|
|
7 |
錨筋預(yù)留孔深 |
-0 ~ +20 |
鋼尺量 |
|
|
8 |
漿錨預(yù)留孔位置 |
5 |
鋼尺量 |
|
|
9 |
漿錨預(yù)留孔徑 |
±5 |
鋼尺量 |
|
|
10 |
錨筋預(yù)留孔的垂直度 |
£1% |
鋼尺量 |
|
2.1.7 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的允許偏差值
先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的允許偏差值
|
序 |
項目 |
允許偏差（mm） |
檢查方法 |
備注 |
|
1 |
直徑 |
±5 |
鋼尺量 |
|
|
2 |
管壁厚度 |
-5 |
鋼尺量 |
|
|
3 |
樁尖中心線 |
10 |
鋼尺量 |
|
|
4 |
抽芯圓孔平面位置對稱中心線 |
5 |
鋼尺量 |
|
|
5 |
上下或下節(jié)樁的法蘭對中心線的傾斜 |
2 |
鋼尺量 |
|
|
6 |
中節(jié)樁二個的法蘭對中心線的傾斜之和 |
3 |
鋼尺量 |
|
2.2 主要工機具
2.2.1 機械設(shè)備
WJY型、ZYJ型或YZY型（1200~2000KN）全液壓靜力壓樁機、輪胎式起重機、運輸載重汽車、電焊機
ZYJ系列液壓靜力壓樁機主要技術(shù)參數(shù)
|
型 號
參 數(shù) |
ZYJ120 |
ZYJ180 |
ZYJ240 |
ZYJ380 |
ZYJ420 |
ZYJ680 | |
|
額訂壓樁力（tf） |
120 |
180 |
240 |
380 |
420 |
600 | |
|
壓樁速度
（m/min） |
高速 |
2.2 |
2.7 |
2.76 |
2.3 |
2.8 |
1.8 |
|
1.2 |
1.1 |
0.9 |
0.8 |
0.95 |
0.75 |
0.6 | |
|
一次壓樁行程（m） |
1.5 |
1.5 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
2.0 | |
|
壓樁
能力 |
方樁（MM） |
300 |
400 |
500 |
500 |
550 |
600 |
|
圓樁（fmm） |
300 |
400 |
500 |
500 |
550 |
600 | |
|
起吊重量（t） |
3.0 |
12 |
12 |
12 |
12 |
12 | |
|
功率（KV） |
壓樁 |
22 |
37 |
44 |
60 |
|
|
|
起重 |
37 |
|
|
|
|
| |
2.2.2 主要工具
鋼絲繩吊索、卡環(huán)、撬杠、砂浴鍋、鐵盤、長柄勺、澆灌壺、扁鏟、臺秤、溫度計
2. 3 作業(yè)條件
2.3.1 靜壓樁施工現(xiàn)場三通一平，處理靜壓樁地基場地上面障礙物，清理:整平時要有雨水排出溝渠，附近有建筑物的要挖隔震溝，預(yù)先充分了解樁場地，清理防礙:樁的高空和地下障礙物。
2.3.2 靜壓樁場地整平用壓路機碾壓平整,并在地表鋪10~20cm厚石子使地基承載力達到0.2 Mpa ~0.3Mpa。
2.3.3 控制點的設(shè)置應(yīng)盡可能遠離施工現(xiàn)場,以減少施工土體擾動對基準點的影響。
2.3.4 施工現(xiàn)場的軸線、水準控制點、樁基布點必須經(jīng)常檢查，妥善保護，設(shè)控制點和水準點的數(shù)量不應(yīng)少于2個。
2.3.5 測量放線使用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼盤尺、線錘應(yīng)計量檢查合格，多次使用應(yīng)為同一計量器具
2.3.6 樁位布點與驗收：按基礎(chǔ)縱橫交點和設(shè)計圖的尺寸確定樁位，用小方木樁入并在上面用小圓釘做中心套樣樁箍，然后在樣箍的外側(cè)撒石灰，以示樁位標記。測量誤差±10mm。
2.3.7 按總圖設(shè)置的水、電、汽管線不應(yīng)與樁相互影響，特別是供水、汽管線和地下電纜要防止樁土體隆起的破壞作用。
2.4 作業(yè)人員
2.4.1 施工作業(yè)人員必須在上崗前進行崗位培訓(xùn)考核合格，持證上崗。
2.4.2 施工作業(yè)人員施工前，必須充分了解地質(zhì)資料、施工圖紙和設(shè)計說明以及有關(guān)資料.必須熟知樁規(guī)范、質(zhì)量評定標準、施工程序、驗收標準以及組織分工等。
2.4.3 施工作業(yè)人員應(yīng)按國家規(guī)定的時間內(nèi)容進行體格檢查,必須持有健康檢查合格證、高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加樁作業(yè)。
3 施工工藝
3.1 工藝流程：
|
測量樁位 |
|
樁機就位 |
|
吊樁插樁 |
|
樁身對中 |
|
靜壓沉樁 |
|
切割樁頭 |
|
終止壓樁 |
|
再靜壓沉樁 |
|
接樁 |
3.2 操作工藝
3.2.1 壓樁機的安裝，必須按有關(guān)程序及說明書進行。壓樁機就位時應(yīng)對準樁位，啟動平臺支腿油缸，校正平臺處于水平狀態(tài)。
3.2.2 施工前，樣樁的控制應(yīng)按設(shè)計原圖，并以軸線為基準對樣樁逐根復(fù)核，作好測量記錄，復(fù)核無誤后方可試樁、壓樁施工。
3.2.3 起動門架支撐油缸，使門架作微傾15度。，以便吊插預(yù)制樁。
3.2.4 起吊預(yù)制樁。用索具捆綁住樁上部50cm處，啟動機器起吊預(yù)制樁，使樁尖對準樁位中心，緩慢下插入土中，回復(fù)門架在樁頂上扣好樁帽，可卸去索具，樁帽與樁周圍應(yīng)有5~10mm的間隙，樁帽與樁頂之間要有相應(yīng)的硬木襯墊，厚度10cm左右。
3.2.5 穩(wěn)樁和壓樁當樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當樁入土50cm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。然后啟動壓樁油缸，把樁緩慢下壓，控制壓樁速度，一般不宜超過2m/min。
3.2.6 壓樁的順序要根據(jù)地質(zhì)及地形樁基的設(shè)計布置密度進行，在亞粘土及粘土地基施工，應(yīng)盡量避免沿單一方向進行，以避免其向一邊擠壓造成壓入深度不一，地基擠密程度不均。
3.2.7 接樁：
3.2.7.1 鋼筋混凝土預(yù)制方樁可采用漿錨法接樁，接樁時吊起上節(jié)樁，矯直外露錨固鋼筋，對準下節(jié)樁緩慢下放，使上節(jié)樁的外露鋼筋全部插入下節(jié)樁的預(yù)留孔中保其垂直和接觸面吻合。微提上樁保持上下樁間有20~25mm的間隙，裝上特制的箍，灌入熔融的硫磺水泥砂漿，灌入時間不得超過2min，冷卻時間不得超過5~10min后，拆除箍繼續(xù)壓樁。
3.2.7.2 鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁宜采用焊接接樁，接樁采用的焊接材料按設(shè)計要求。接樁處的焊縫自然冷卻10~15min后，對外露的鐵件刷防腐漆后，繼續(xù)壓入土中。
3.2.7.3 接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差應(yīng)小于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%樁長。
3.2.8 設(shè)計要求送樁時，送樁的工具中心線應(yīng)與樁身的中心線一致方可進行送樁，送樁深度一般不宜超過2m。
3.2.9 壓樁施工應(yīng)連續(xù)進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30.min。
3.2.10 當壓樁力已達到設(shè)計荷載的兩倍或樁尖已達到持力層時，應(yīng)隨限進行穩(wěn)壓。當樁長大于15m或密實砂土持力層時,宜取兩倍設(shè)計荷載作為最后的穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于三次每次1min；當樁長小于15m或粘土持力層時宜，取兩倍設(shè)計荷載作為最后的穩(wěn)壓力，并穩(wěn)壓不少于五次，每次1min 。測定其最后各次穩(wěn)壓的貫入度。如設(shè)計有要求按設(shè)計要求執(zhí)行。
3.2.11 單排樁的軸線誤差應(yīng)控制在10mm以內(nèi)，待樁壓平于地面時，必須對每根樁的軸線進行中間驗收，符合允許標準偏差范圍的方可送樁到位。
3.2.12 壓樁施工時，應(yīng)有專人或開啟自動記錄儀作好施工記錄。
4. 質(zhì)量標準
4.１ 主控項目和一般項目
4.1.1 混凝土方樁質(zhì)量標準
4.1.1.1靜力壓樁包括錨桿靜壓樁及其他各種非沖擊力沉樁。
4.1.1.2施工前應(yīng)對成品樁(錨桿靜壓成品樁一般均由工廠制造，運至現(xiàn)場堆放)做外觀及強度檢驗，接樁用焊條或半成品硫磺膠泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證書，或送有關(guān)部門檢驗，壓樁用壓力表、錨桿規(guī)格及質(zhì)量也應(yīng)進行檢查。硫磺膠泥半成品應(yīng)每100kg做一組試件(3件)。
4.1.1.3壓樁過程中應(yīng)檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結(jié)構(gòu)加強觀測。
4.1.1.4施工結(jié)束后，應(yīng)做樁的承載力及樁體質(zhì)量檢驗。
4.1.1.5錨桿靜壓質(zhì)量檢驗標準應(yīng)符合下表規(guī)定。
混凝土方樁質(zhì)量標準
|
項 |
序 |
檢查項目 |
允許偏差或允許值 |
檢查方法 | ||||
|
單位 |
數(shù)值 | |||||||
|
主 控 項 目 |
1 |
樁體質(zhì)量檢測 |
按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 |
按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 | ||||
|
2 |
樁位偏差 |
上面蓋有基礎(chǔ)梁的樁 （1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線 （2）沿基礎(chǔ)梁的中心線 |
100mm+0.01H 150mm+0.01H |
用鋼尺量 | ||||
|
2 |
樁位偏差 |
樁數(shù)為1~3根樁基中的樁 樁數(shù)為4~16根樁基中的樁 樁數(shù)大于16根樁基中的樁 （1） 外邊的樁 （2）中間的樁 |
100mm 1/2樁徑或邊長 1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長 |
| ||||
|
3 |
承載能力 |
按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定值 |
按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范規(guī)定 | |||||
|
一 般 項 目 |
1 |
成品樁質(zhì)量：外觀
外形尺寸 強度 |
表面平整、顏色均勻密實、掉角的深度不應(yīng)該超過10mm，且局部窩和掉角的總面積不得超過樁表面面積的0.5%，并不得過分集中。 |
直觀 | ||||
|
見前表 |
見前表 | |||||||
|
滿足設(shè)計要求 |
查產(chǎn)品合格證或鉆芯試壓 | |||||||
|
2 |
硫磺膠泥質(zhì)量（半成品） |
設(shè)計要求 |
查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢 | |||||
|
3 |
接樁 |
電焊接樁： 焊縫質(zhì)量 電焊結(jié)束后停歇時間 |
見鋼樁工藝標準 min |
>1.0 |
見鋼樁工藝標準 秒表測定 | |||
|
硫磺膠泥接樁： 膠泥澆注時間 結(jié)束停歇時間 |
min min |
< 2 >7 |
秒表測定 秒表測定 | |||||
|
4 |
電焊條質(zhì)量 |
設(shè)計要求 |
查產(chǎn)品合格證 | |||||
|
5 |
壓樁壓力（設(shè)計有要求時） |
% |
±5 |
查壓力表讀數(shù) | ||||
|
6 |
接樁時上下節(jié)點平面偏差 接樁時節(jié)點彎曲矢高 |
mm |
<10 <1/1000L |
用鋼尺量 用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長 | ||||
|
7 |
樁頂標高 |
mm |
±50 |
水準儀 | ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
項 |
序
|
檢查項目 |
允許偏差或允許值 |
檢查方法 | ||||
|
單位
|
數(shù)值 | |||||||
|
主 控 項 目 |
1 |
樁體質(zhì)量檢測
|
按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 |
按基樁檢測技術(shù)規(guī)范 | ||||
|
2 |
樁位偏差 |
上面蓋有基礎(chǔ)梁的樁 （1）垂直基礎(chǔ)梁的中心線 （2）沿基礎(chǔ)梁的中心線 |
100mm+0.01H 150mm+0.01H |
用鋼尺量
| ||||
|
2 |
樁位偏差 |
樁數(shù)為1~3根樁基中的樁 樁數(shù)為4~16根樁基中的樁 樁數(shù)大于16根樁基中的樁 （1） 外邊的樁 （2）中間的樁 |
100mm 1/2樁徑或邊長 1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長 |
| ||||
|
3 |
承載能力 |
按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定值 |
按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范規(guī)定 | |||||
|
一 般 項 目 |
1
|
成品樁質(zhì)量：外觀
外形尺寸 強度 |
表面平整、顏色均勻密實、掉角的深度不應(yīng)該超過10mm，且局部窩和掉角的總面積不得超過樁表面面積的0.5%，并不得過分集中?！?/FONT> |
直觀 | ||||
|
見前表 |
見前表 | |||||||
|
滿足設(shè)計要求 |
查產(chǎn)品合格證或鉆芯試壓 | |||||||
|
2 |
硫磺膠泥質(zhì)量（半成品） |
設(shè)計要求 |
查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢 | |||||
|
3 |
接樁 |
電焊接樁： 焊縫質(zhì)量 電焊結(jié)束后停歇時間 |
見鋼樁工藝標準 min |
>1.0 |
見鋼樁工藝標準 秒表測定 | |||
|
硫磺膠泥接樁： 膠泥澆注時間 結(jié)束停歇時間 |
min min |
< 2 >7 |
秒表測定 秒表測定 | |||||
|
4
|
電焊條質(zhì)量 |
設(shè)計要求 |
查產(chǎn)品合格證 | |||||
|
5 |
壓樁壓力（設(shè)計有要求時） |
% |
±5 |
查壓力表讀數(shù) | ||||
|
6 |
接樁時上下節(jié)點平面偏差 接樁時節(jié)點彎曲矢高 |
mm |
<10 <1/1000L |
用鋼尺量 用鋼尺量，L為兩節(jié)樁長 | ||||
|
7 |
樁頂標高 |
mm |
±50 |
水準儀 | ||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4.1.2 先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量標準
先張法預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量標準
|
項 |
序 |
檢查項目 |
允許偏差或允許值 |
檢查方法 | |
|
單位 |
數(shù)值 | ||||
|
主
控
項
目 |
1 |
樁體質(zhì)量檢驗 |
按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定值 |
按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 | |
|
2 |
樁位偏差 |
見方樁 |
用鋼尺量 | ||
|
3 |
承載力 |
按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定值 |
按JGJ/T106-2002建筑工程基樁檢測技術(shù)規(guī)范的規(guī)定 | ||
|
一
般
項
目 |
1 |
成品樁質(zhì)量；外觀 |
無蜂窩、露筋、顏色均勻密實、裂縫、樁頂處無孔隙 |
直觀 | |
|
2 |
樁徑
管壁厚度
樁尖中心線
頂面平整度
樁體彎曲 |
mm
mm
mm
mm |
±5
±5
<2
10
<1/1000L |
用鋼尺量
用鋼尺量
用鋼尺量
用鋼尺量
用鋼尺量，L為樁長 | |
|
3 |
接樁：焊接質(zhì)量
電焊結(jié)束后停歇時間
上下節(jié)平面偏差
節(jié)點彎曲矢高 |
見鋼樁 |
見鋼樁
秒表測定
用鋼尺量
用鋼尺量，L為樁長 | ||
|
min
mm |
>1.0
<10
<1/1000L | ||||
|
4 |
停壓標準 |
設(shè)計要求 |
現(xiàn)場實測或檢查壓樁記錄 | ||
|
5 |
樁頂標高 |
mm |
±50 |
水準儀 | |
4.1.3靜壓樁施工允許傾斜
靜壓樁施工允許傾斜
|
項 目 |
允許誤差 |
備注 |
|
樁的傾斜 |
小于1/100L |
L為樁的長度 |
4.2 特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制
特殊工藝或關(guān)鍵控制點的控制
|
序號 |
關(guān)鍵控制點 |
主 要 控 制 方 法 |
|
1 |
樁位定點 |
用經(jīng)緯儀兩點導(dǎo)入，控制樁位投點的樁位放線定位精確度。 |
|
2 |
樁架垂直度 |
安裝組對過程中檢查樁架與底盤的垂直度 ,在兩個方向用經(jīng)緯儀對樁架進行校正 |
|
3 |
樁垂直度 |
根據(jù)地質(zhì)資料,詳細了解樁位土體情況,清理地下的障礙物. |
|
4 |
接樁 |
接樁施工過程中應(yīng)通過試驗合理控制硫磺水泥的配合比、灌注溫度、焊接接頭的焊材選用及焊接工藝和焊后停歇時間 |
質(zhì)量記錄
4.4.1 原材料、半成品出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告、試驗報告
4.4.2 樁位測量放線記錄
4.4.3 分項工程質(zhì)量驗收記錄
4.4.4 隱蔽工程檢查驗收記錄
4.4.5 試配及施工配合比、 硫磺膠泥抗壓、試驗報告
4.4.6 焊接工藝評定、焊接試驗報告
4.4.7 接樁焊接X射線探傷報告
4.4.8 抽樣質(zhì)量檢驗報告
4.4.9 沉樁質(zhì)量檢查報告
4.4.10 單樁承載力報告
5 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
5.0.1 樁體開裂
制作樁尖的偏心大、遇障礙物、穩(wěn)樁不垂直、兩節(jié)樁不同心、混凝土強度不夠、樁身有裂紋，清理地下障礙物、校正樁架、接樁時保持上下樁節(jié)同心、檢驗強度，運輸?shù)跹b時防止開裂。
5.0.2 壓樁達不到設(shè)計要求深度
地質(zhì)資料不明確至使設(shè)計選擇樁長有誤，地質(zhì)詳探，正確選擇持力層或標高。
5.0.3 樁身傾斜
遇大塊硬障礙物、兩節(jié)樁不同心、土體密度不勻，及時糾正樁的垂直度、清理地下障礙物、調(diào)整壓樁順序。
5.0.4 接樁處松脫開裂
接合面未清理干凈、焊接質(zhì)量不好、硫磺膠泥強度不夠、兩節(jié)樁不同心，清理干凈接合面、焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿、硫磺膠泥保證達到設(shè)計強度、兩節(jié)樁在同軸線上。
5.0.5 漏樁及樁位偏差
應(yīng)加強施工管理采取預(yù)防措施。對樁位放樣樁應(yīng)多級復(fù)核，對定位插樁實行逐根檢查防止漏樁，打樁完畢應(yīng)進行一次全面復(fù)核，確認無誤方可撤離。
6 成品保護
6.0.1 壓樁完后應(yīng)測量復(fù)核，在每根樁頂至少投設(shè)三個標高點。樁坑回填砂，清理現(xiàn)場施工用料。
6.0.2 對樁后的休止期實施定期觀測，特別是超靜孔隙水壓力對深層土體的位移的影響，應(yīng)制定有效的預(yù)控措施，樁身出現(xiàn)3cm位移時，應(yīng)會同設(shè)計采取有效治理措施。
6.0.3 對樁后的休止期，應(yīng)在樁區(qū)域內(nèi)設(shè)置明顯的標識。
6.0.4 基坑開挖，應(yīng)制定合理的開挖順序和采取一定的技術(shù)措施，防止樁傾斜或位移。
6.0.5 在鑿出高于設(shè)計標高的樁頂混凝土?xí)r，要自上而下進行，不橫向鑿打，以免樁受水平?jīng)_擊而破壞或松動。
7 安全健康與環(huán)境管理
7.1 施工過程安全危害辯識及控制措施
施工過程安全危害辯識及控制措施
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序 |
作業(yè)活動 |
危險源 |
控 制 措 施 |
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1 |
吊樁喂樁 |
高空墜落物體擊 |
對樁帽及墊木、焊接物體加固檢查，高空作業(yè)必須帶安全帶、安全帽，鋼絲繩、扣件使用前必須經(jīng)過檢查，并定期保養(yǎng)。 |
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2 |
樁機行走 |
地面樁坑、井、孔洞和 溝槽 |
均應(yīng)鋪設(shè)與地面平齊的固定蓋板或設(shè)圍欄、警告標志牌。危險處夜間設(shè)置警示紅燈。 |
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3 |
機械傳動部分檢修 |
施工機具裸露部分（軸、風(fēng)扇、傳動部分、滑動機構(gòu)等） |
應(yīng)裝設(shè)安全保護罩。
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4 |
運輸、喂樁 |
起重機吊樁時繩索的松脫 |
鋼絲繩必須綁牢，起吊離地面100mm，停止起吊進行全面檢查，確認良好后，方可起吊 |
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5 |
壓樁過程 |
液壓接頭松脫高壓膠管破裂 |
經(jīng)常檢查及時更換 |
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5 |
電氣設(shè)備檢修 |
施工用電、電源線及電氣設(shè)備 |
電氣設(shè)備要經(jīng)常檢查，機械檢修要拉閘斷電掛警告牌，電氣作業(yè)要有監(jiān)護人，漏電保護器，接地線及二次接地必須牢固可靠（三相五線制）接地電阻應(yīng)小于10Ω。械檢修用的行燈電壓不得超過24V |
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6 |
樁吊裝、搬運過程 |
堆放樁倒坍 |
應(yīng)設(shè)置木楔擋塊防止?jié)L落和倒坍，中應(yīng)從上部逐根進行以防止發(fā)生事故 |
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7 |
接樁焊接 |
易燃物品火災(zāi) |
氧氣、乙炔氣瓶、電焊機、消防器材及安全防護設(shè)施不得隨意搬動，現(xiàn)場動火必須有動火證，操作時有人監(jiān)護 |
7. 2 環(huán)境因素辯識及控制措施
環(huán)境因素辯識及控制措施
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序 |
作業(yè)活動 |
環(huán)境因素 |
控 制 措 施 |
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1 |
壓樁過程 |
施工噪音和對周圍居民生活的影響 |
在居民住宅區(qū)附近施工，早7.30時前，晚10時后不得樁作業(yè)。 |
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2 |
機械檢修、 |
污水，廢油，排放對周圍環(huán)境的影響。 |
對污水進行處理，對廢油進行回收 |
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3 |
現(xiàn)場整平 |
棄土及廢棄物對周圍環(huán)境的影響。 |
棄土按甲方指定路線運至棄土場，并不得沿路拋灑?，F(xiàn)場不得丟棄快餐盒、飲料瓶等垃圾。 |
