1 適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土預(yù)制樁的打入樁工程。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 原材料.、半成品的要求
2.1.1 鋼筋混凝土預(yù)制樁：規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證明，強(qiáng)度要求達(dá)到100%，且外觀無(wú)斷裂、掉角、露筋等現(xiàn)象。
2.1.2 焊條：焊條、焊劑的牌號(hào)和性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，一般宜用E43××。
2.1.3 鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般宜用Q235鋼。
2.2 主要工機(jī)具
2.2.1 機(jī)具設(shè)備：樁錘（柴油錘、液壓錘、氣動(dòng)錘、落錘）、樁架和動(dòng)力裝置、履帶式起重機(jī)（或輪胎式起重機(jī)）、電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)。
2.2.2 主要工具： 液壓千斤頂、氧割工具、索具、鋼絲繩、撬棍等。
2.3 作業(yè)條件
2.3.1 施工場(chǎng)地及運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)碾壓平整，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備三通一平，排水暢通等條件。
2.3.2 施工前應(yīng)具備有巖土工程勘察資料，樁基施工平面圖、樁基施工方案。
2.3.3 清除現(xiàn)場(chǎng)妨礙樁基施工范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物等。
2.3.4 對(duì)臨近原有建筑物和地下管線，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)母粽?、監(jiān)測(cè)和預(yù)加固等措施。
2.3.5 布置測(cè)量控制網(wǎng)、水準(zhǔn)基點(diǎn)、按平面圖放線定位。設(shè)置的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)不少于2個(gè)，并應(yīng)設(shè)在受打樁影響范圍之外。
2.3.6 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標(biāo)志，以便于施打。
2.3.7 檢查打樁機(jī)械設(shè)備及起重工具，進(jìn)行設(shè)備架立組裝，在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁側(cè)面作上標(biāo)尺，以便觀測(cè)樁身入土深度。
2.3.8 施工前應(yīng)先打試驗(yàn)樁，試樁數(shù)量不少于3根，以確定貫入度及樁長(zhǎng)，并校驗(yàn)打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。
2.3.9 要選擇和確定打樁進(jìn)出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術(shù)交底。并安排好記錄和監(jiān)理人員等。
2.4 作業(yè)人員
2.4.1 施工作業(yè)人員上崗前必須進(jìn)行崗位培訓(xùn)，考核合格后，方可持證上崗。
2.4.2 施工作業(yè)人員在施工前，必須充分了解地質(zhì)資料、施工圖紙和設(shè)計(jì)說(shuō)明，并熟知樁施工規(guī)范、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工程序等。
2.4.3 施工作業(yè)人員在上崗前，應(yīng)進(jìn)行體檢，并持有健康檢查合格證明。高血壓、心臟病、癲癇病患者不得參加作業(yè)。
3 施工工藝
3.1 工藝流程
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樁機(jī)設(shè)備安裝和調(diào)試 |
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移機(jī)至起點(diǎn)樁位就位 |
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經(jīng)緯儀對(duì)樁機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)整 |
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送樁 |
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測(cè)貫入度（或標(biāo)高） |
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移樁機(jī)至下一樁位 |
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起吊預(yù)制樁 |
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穩(wěn)樁 |
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試打1—2擊，測(cè)樁位偏移 |
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正式打樁 |
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接樁 |
3.2 操作工藝
3.2.1 樁機(jī)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行安裝調(diào)試，然后移機(jī)至起點(diǎn)樁位處就位。樁架安裝就位后應(yīng)垂直平穩(wěn)。
3.2.2 打樁前應(yīng)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀對(duì)打樁機(jī)進(jìn)行垂直度調(diào)整使導(dǎo)桿保持垂直，并應(yīng)在打樁期間經(jīng)常檢驗(yàn)。
3.2.3 起吊預(yù)制樁，通常利用樁架上吊索與卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行。起吊時(shí)吊點(diǎn)必須正確，一般單節(jié)樁長(zhǎng)在20m以下，可采用2 點(diǎn)起吊，樁長(zhǎng)為20-30m時(shí)，可采用3點(diǎn)吊方法。起吊預(yù)制樁速度應(yīng)緩慢均勻，使樁尖垂直對(duì)準(zhǔn)樁位機(jī)中心，樁插入土中位置應(yīng)準(zhǔn)確，垂直度偏差不得超過(guò)0.5%。再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。
3.2.4 樁尖插入樁位后，先用較小的落距試錘1—2擊，樁入土一定深度，應(yīng)調(diào)正樁錘、樁帽、樁墊及打樁機(jī)導(dǎo)桿，使之與打入方向成一線，一般10m以內(nèi)短樁可目測(cè)或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得目測(cè)，樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標(biāo)尺，以便在施工中觀測(cè)記錄.
3.2.5 正式施打時(shí)，開(kāi)始落距應(yīng)小，在確認(rèn)樁的中心位置及角度無(wú)誤后方可提高到規(guī)定的高度施打，用落錘或單動(dòng)氣錘打樁時(shí)，落距最大不宜超過(guò)1m，用柴油錘打樁時(shí)，應(yīng)使錘跳動(dòng)正常。
3.2.6 打樁順序應(yīng)根據(jù)地基土質(zhì)情況、樁基平面布置、尺寸密集程度、深度、方便打樁機(jī)移動(dòng)等因素確定，一般采取從中間向兩邊對(duì)稱(chēng)施打；或從中間向四周施打；或由一側(cè)向單一方向施打。對(duì)基礎(chǔ)標(biāo)高不一的樁，宜先深后淺，對(duì)不同規(guī)格的樁，宜先大后小、先長(zhǎng)后短。若樁距大于或等于4倍的樁徑時(shí)，則與打樁順序無(wú)關(guān)。
3.2.7 當(dāng)樁長(zhǎng)度不夠時(shí)，采用焊接接樁，其預(yù)制樁表面上的預(yù)埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵皮墊實(shí)焊牢；焊接時(shí)，應(yīng)將四角點(diǎn)焊固定，然后對(duì)稱(chēng)焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿，重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢查，并采取措施，減少焊縫變形。接樁時(shí)，下節(jié)樁的地面預(yù)留高度一般為1m左右，在下節(jié)樁打入后，應(yīng)檢查下節(jié)樁的頂部，如有損傷應(yīng)修復(fù)。上下節(jié)樁的中心偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)縱向彎曲矢高不得大于樁長(zhǎng)的0.1%。接樁處外露鐵件再次補(bǔ)刷防腐漆。
3.2.8 當(dāng)設(shè)計(jì)要求送樁時(shí)，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進(jìn)行送樁，送樁應(yīng)用鋼制送樁器放于樁頭上，錘擊送樁將樁送入土中。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實(shí)。
3.2.9 打樁過(guò)程中，遇到下列情況時(shí)應(yīng)暫停施打，并及時(shí)與有關(guān)單位研究，采取措施：
（1）貫入度劇變；
（2）樁身突然傾斜、位移、或有嚴(yán)重回彈；
（3）樁頭或樁身出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫或破碎；
3.2.10 當(dāng)每根樁的貫入度達(dá)到要求，樁的入土深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)進(jìn)行控制，一般要求最后三次十錘的平均貫入度不大于規(guī)定數(shù)值，或以樁尖入土深度來(lái)控制，樁的貫入度不宜過(guò)小，柴油錘沉樁貫入度不宜小于1~2mm/擊，蒸汽錘不宜小于2~3mm/擊，以免損壞樁錘和打樁機(jī)。
3.2.11 待全部樁打完后，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并檢查驗(yàn)收。
3.2.12 冬期在凍土區(qū)打樁有困難時(shí)應(yīng)先將凍土挖除或解凍后進(jìn)行。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目
4.1.1 樁在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)，應(yīng)對(duì)原材料、鋼筋骨架、混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查；采用工廠生產(chǎn)的成品樁時(shí)，樁進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀及尺寸檢查。
4.1.2 施工中應(yīng)對(duì)樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整情況、接樁質(zhì)量等進(jìn)行檢查，對(duì)電焊接樁，重要工程應(yīng)做10%的焊縫探傷檢驗(yàn)。
4.1.3 施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)承載力及樁體質(zhì)量做檢驗(yàn)。
4.1.4 對(duì)樁或總錘擊數(shù)超過(guò)500擊的錘擊樁，應(yīng)符合樁體強(qiáng)度及28d齡期的兩項(xiàng)條件才能錘擊。
4.1.5 鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表規(guī)定。
鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
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主
控
項(xiàng)
目 |
序號(hào) |
檢 查 |
允許偏差或允許值 |
檢查方法 | |||
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單位 |
數(shù)量 | ||||||
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1 |
樁體質(zhì)量檢驗(yàn) |
按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 |
按樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范 | ||||
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2 |
樁位偏差 |
蓋有基礎(chǔ)梁的樁：
1) 垂直基礎(chǔ)梁的中心線
2) 沿基礎(chǔ)梁的中心線 |
100+0.01H
150+0.01H |
用鋼尺量 | |||
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樁數(shù)為1-3根樁基中的樁 |
100 | ||||||
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樁數(shù)為4-16根樁基中的樁 |
1/2樁徑或邊長(zhǎng) | ||||||
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樁數(shù)大于16根樁基中的樁：
（1） 最外邊的樁
（2） 中間樁 |
1/3樁徑或邊長(zhǎng)
1/3樁徑或邊長(zhǎng) | ||||||
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3 |
承載力 |
按JGJ/T106-2002《建筑工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》 |
按JGJ/T106-2002《建筑工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》 | ||||
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一
般
項(xiàng)
目 |
1 |
成品樁外形 |
表面平整，顏色均勻，掉角深度<10mm，蜂窩面積小于總面積 0.5% |
直觀 | |||
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2 |
成品樁裂縫（收縮裂縫或起吊、裝運(yùn)、堆放引起的裂縫） |
深度<20mm，寬度<0.25mm，橫向裂縫不超過(guò)邊長(zhǎng)的一半 |
裂縫測(cè)定儀，該項(xiàng)在地下水有侵蝕地區(qū)及錘擊數(shù)超過(guò)500擊的長(zhǎng)樁不適用。 | ||||
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3 |
成品樁尺寸：
橫截面邊長(zhǎng)
樁頂對(duì)角線差
樁尖中心線
樁身彎曲矢高
樁頂平整度 |
mm
mm
mm
mm |
±5
<10
<10
<1/1000L
<2 |
用鋼尺量
用鋼尺量
用鋼尺量
用鋼尺量，L為樁長(zhǎng)
用水平尺量 | |||
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4 |
電焊接樁：
焊縫質(zhì)量
電焊結(jié)束后停歇時(shí)間
上下節(jié)平面偏差
節(jié)點(diǎn)彎曲矢高 |
建筑地基施工質(zhì)量驗(yàn)評(píng)規(guī)范 |
建筑地基施工質(zhì)量驗(yàn)評(píng)規(guī)范 | ||||
|
min
mm
mm |
>1.0
<10
<1/1000L |
秒表測(cè)定
用鋼尺量
用鋼尺量 | |||||
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5 |
硫磺膠泥接樁：
膠泥澆注時(shí)間
澆注后停歇時(shí)間 |
min
min |
<2
>7 |
秒表測(cè)定
秒表測(cè)定 | |||
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6 |
樁頂標(biāo)高 |
mm |
±50 |
水準(zhǔn)儀 | |||
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7 |
停錘標(biāo)準(zhǔn) |
設(shè)計(jì)要求 |
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或查沉樁記錄 | ||||
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4.2 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制
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序號(hào) |
關(guān)鍵控制點(diǎn) |
主 要 控 制 方 法 |
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1 |
樁位定點(diǎn) |
用經(jīng)緯儀兩點(diǎn)導(dǎo)入，控制樁位投點(diǎn)的樁位放線定位精確度。 |
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2 |
樁架垂直度 |
安裝組對(duì)過(guò)程中檢查樁架與底盤(pán)的垂直度 ,在兩個(gè)方向用經(jīng)緯儀對(duì)樁架進(jìn)行校正 |
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3 |
樁垂直度 |
根據(jù)地質(zhì)資料,詳細(xì)了解樁位土體情況,清理地下的障礙物. |
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4 |
接樁 |
接樁施工過(guò)程中應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)合理控制硫磺水泥的配合比、灌注溫度、焊接接頭的焊材選用及焊接工藝和焊后停歇時(shí)間 |
4.4 質(zhì)量記錄
4.4.1 成品、半成品出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、實(shí)驗(yàn)報(bào)告
4.4.2 樁的外觀檢查表及接樁外觀檢查表
4.4.3 樁位測(cè)量放線圖和工程測(cè)量復(fù)核單
4.4.4 分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄
4.4.5 隱蔽工程檢查驗(yàn)收記錄
4.4.6 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告、硫磺膠泥抗壓試驗(yàn)報(bào)告
4.4.7 焊接工藝評(píng)定、焊接試驗(yàn)報(bào)告
4.4.8 接樁焊接X(jué)射線探傷報(bào)告
4.4.9 樁的靜載荷和動(dòng)載荷試驗(yàn)資料和確定貫入度的記錄
4.4.10 沉樁質(zhì)量檢查報(bào)告
4.4.11 單樁承載力報(bào)告
5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題
5.0.1 樁體破損
制樁樁體強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)施工要求；吊樁時(shí)，吊點(diǎn)位置要正確，起吊均勻平穩(wěn)，禁止單頭起吊；選用適當(dāng)?shù)臉跺N并控制落高，保證緩沖墊均勻，以降低沖擊應(yīng)力；使用符合樁經(jīng)的樁帽和送樁，保持樁錘，樁帽，樁體在同一軸線上，避免偏打；提高樁體強(qiáng)度，增大樁的截面積；樁頭設(shè)置鋼帽，樁尖設(shè)置鋼樁靴或加固環(huán)；縮短樁長(zhǎng)；改變樁的布置，減小樁的細(xì)長(zhǎng)比；保證接頭質(zhì)量，填實(shí)接頭間隙。
5.0.2 樁偏移和傾斜過(guò)大
施工前詳細(xì)調(diào)查掌握工程環(huán)境，清除地下障礙物；施工前認(rèn)真檢驗(yàn)打樁機(jī)導(dǎo)桿的垂直度，并在沉樁 過(guò)程中隨時(shí)校驗(yàn)和調(diào)正；及時(shí)填實(shí)相鄰的送樁孔，清理地下障礙物：提高樁的制作質(zhì)量，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象：提高接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)樁同軸：采用大一級(jí)能量的樁錘；提高樁體強(qiáng)度，增厚緩沖墊，減小施工應(yīng)力，盡可能縮短樁的長(zhǎng)度和增大樁經(jīng)，防止發(fā)生樁體壓曲。制定合理的打樁順序，減小擠土影響。
5.0.3 沉樁困難，達(dá)不預(yù)定的埋入深度
檢修樁錘及打樁輔助設(shè)備及時(shí)更換緩沖墊；采用合適的樁錘和樁機(jī)；制定合理的打樁順序；保證樁的接頭質(zhì)量；保證樁的制作質(zhì)量，提高樁的樁體強(qiáng)度；改善樁的細(xì)長(zhǎng)比；改進(jìn)施工工藝，增加輔助沉樁法。
5.0.4 接樁處松脫開(kāi)裂
清理干凈接頭處的結(jié)合面，保證接頭質(zhì)量填實(shí)接頭間隙，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，并符合設(shè)計(jì)要求，硫磺膠泥保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，提高施工接樁質(zhì)量，保證上下節(jié)樁同一軸。
5.0.5 漏樁及樁位偏差
應(yīng)加強(qiáng)施工管理采取預(yù)防措施。對(duì)樁位放樣樁應(yīng)多級(jí)復(fù)核，對(duì)定位插樁實(shí)行逐根檢查防止漏樁，打樁完畢應(yīng)進(jìn)行一次全面復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤方可撤離。
6 成品保護(hù)
6.0.1 預(yù)制樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%方可起吊，達(dá)到100%方能運(yùn)輸，以防出現(xiàn)裂縫或斷裂。
6.0.2 樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到均勻和平穩(wěn)，吊點(diǎn)的位置和數(shù)目應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)定，不得使樁體受到損傷。
6.0.3 預(yù)制樁堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，不得產(chǎn)生不均勻沉陷，墊木應(yīng)放在靠近吊點(diǎn)處，并應(yīng)保持在同一平面上。
6.0.4 不同規(guī)格的預(yù)制樁應(yīng)分別堆放，堆放位置和方法應(yīng)根據(jù)打樁位置、吊運(yùn)方式以及打樁順序等綜合考慮。
6.0.5 各層墊木應(yīng)上下對(duì)齊，處于同一垂直線上，最下層的墊木應(yīng)適當(dāng)加寬，堆放層數(shù)一般不超過(guò)4層。
6.0.6 起吊預(yù)制樁時(shí)，禁止單頭起吊，起吊過(guò)程中，應(yīng)防止樁體晃動(dòng)或與其他物體碰撞。
6.0.7 施工時(shí)保護(hù)好樁基的軸線和標(biāo)高控制樁，不得碰撞和震動(dòng)而位移。
6.0.8 在臨近有建筑或在岸邊、斜坡上打樁時(shí)，應(yīng)在打樁施工期間采取監(jiān)測(cè)措施，密切觀測(cè)打樁區(qū)及其臨近建筑的變化狀況，避免因打樁震動(dòng)而發(fā)生質(zhì)量安全事故。
6.0.9 在打樁完畢基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。
6.0.10 在鑿除高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頂時(shí)，應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得橫向鑿打，以免樁體受到水平?jīng)_擊力而破壞或松動(dòng)。
7 環(huán)境管理與安全健康
7.1 施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施
施工過(guò)程危害辯識(shí)及控制措施
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序號(hào) |
作業(yè)活動(dòng) |
危險(xiǎn)源 |
控 制 措 施 |
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1 |
高空作業(yè) |
高空墜落物體 |
（1） 高空作業(yè)人員必須戴安全帽，系好安全帶
（2） 高空檢修樁機(jī)樁架等不得向下亂丟物體 |
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2 |
打樁過(guò)程 |
樁機(jī)架傾斜、傾倒 |
打（沉）樁機(jī)架安設(shè)應(yīng)鋪墊平穩(wěn)牢固，吊裝就位時(shí)，起吊要慢，并拉住溜繩，防止樁頭沖擊樁架，撞壞樁身。 |
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3 |
打樁過(guò)程 |
樁錘不工作時(shí)突然下落 |
應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械各個(gè)部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況、鋼絲繩是否完好，加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，以保證機(jī)械正常使用 |
|
4 |
機(jī)械檢修、保養(yǎng) |
機(jī)械傷害 |
裝設(shè)安全防護(hù)罩并加潤(rùn)滑油 |
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5 |
運(yùn)輸、壓樁 |
起重機(jī)吊裝時(shí)鋼絲繩索的松脫 |
鋼絲繩必須綁牢，起吊離地面500m左右，應(yīng)停止起吊進(jìn)行全面檢查索具，確認(rèn)無(wú)誤后方可繼續(xù)起吊 |
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6 |
壓樁 |
液壓接頭松脫高壓膠管破裂 |
應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)更換 |
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7 |
電氣設(shè)備檢修 |
機(jī)械傷害、觸電 |
電氣設(shè)備要經(jīng)常檢查，機(jī)械檢修時(shí)要拉閘斷電，掛警示牌，電氣作業(yè)要有監(jiān)護(hù)人。漏電保護(hù)、接地線必須牢固可靠 |
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8 |
接樁 |
油品火災(zāi) |
氧氣、乙炔氣瓶、電焊機(jī)、消防器材及安全防護(hù)設(shè)施不得隨意搬動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火必須持有動(dòng)火證，操作時(shí)有監(jiān)護(hù) |
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9 |
堆放和搬運(yùn)過(guò)程 |
堆放樁倒塌 |
應(yīng)放置木楔塊，防止?jié)L落和倒塌，吊裝和搬動(dòng)過(guò)程中應(yīng)從上部逐根進(jìn)行，以防止事故發(fā)生 |
7.2 環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施
環(huán)境因素辯識(shí)及控制措施
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序號(hào) |
作業(yè)活動(dòng) |
環(huán)境因素 |
控 制 措 施 |
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1 |
壓樁過(guò)程 |
施工噪音和對(duì)周?chē)用裆畹挠绊?/FONT> |
在居民住宅區(qū)附近施工，早7：30時(shí)前，晚10時(shí)后不得樁作業(yè) |
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2 |
機(jī)械維修 |
污水、廢油等排放
對(duì)周?chē)h(huán)進(jìn)的影響 |
對(duì)污水進(jìn)行處理
對(duì)廢油進(jìn)行回收 |
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3 |
現(xiàn)場(chǎng)整平 |
棄土及廢棄物對(duì)周?chē)h(huán)境的影響 |
棄土按甲方指定路線運(yùn)至棄土場(chǎng)地，并不得沿路拋灑，現(xiàn)場(chǎng)不得丟棄快餐盒、飲料瓶等生活垃圾 |
