在水泥行業(yè)，中材集團總經(jīng)理劉志江是出了名的極少接受采訪的領導。而在第二代新型干法水泥創(chuàng)新與研發(fā)之際，他被選為第二代新型干法水泥技術研發(fā)領導小組副組長，當記者向他遞交采訪提綱后，他最終破例，愿意以行業(yè)專家的身份，解讀他心中的“第二代”。
未見到劉志江之前，耳聞他是技術專業(yè)出身，于是記者把他想象為古板嚴苛的技術專家形象。沒想到見到本人后，他謙和有禮、溫文儒雅，儼然一副學者風范。在交談過程中，他用企業(yè)家和水泥專家的雙重身份，為業(yè)內(nèi)描繪了“第二代新型干法水泥技術”的美好愿景。
這是來自企業(yè)最強有力的聲音，更是行業(yè)龍頭應履行的社會責任。
記者：從企業(yè)角度看，您怎么理解第二代新型干法水泥技術的內(nèi)涵？怎么看待這一新技術的提出？
劉志江：當前在世界范圍內(nèi)，先進水泥工業(yè)以預分解技術為核心，將現(xiàn)代科學技術與工業(yè)生產(chǎn)的最新成果廣泛用于水泥生產(chǎn)的全過程，形成了一套具有現(xiàn)代高科技特征和符合優(yōu)質(zhì)高效、節(jié)能、環(huán)保以及大型化、自動化的現(xiàn)代綠色水泥生產(chǎn)方法，這就是新型干法水泥技術，這種技術現(xiàn)已成為我國水泥生產(chǎn)技術的主流。
2011年底，我國新型干法水泥生產(chǎn)線已達1513條之多，水泥總產(chǎn)量達到20.85億噸，新型干法水泥產(chǎn)量約為總產(chǎn)量的89%，約占世界總產(chǎn)量58%。進入21世紀后，在預分解窯節(jié)能煅燒、原料均化、“料床”粉磨、自動化控制和環(huán)境保護技術、余熱發(fā)電技術等方面，從設計到裝備制造都快速接近、達到或超過世界先進水平。
溫家寶總理在十一屆全國人大五次會議所作的《政府工作報告》中，提出了對水泥等行業(yè)控制增量、優(yōu)化存量的要求。當前我國水泥產(chǎn)能已經(jīng)絕對過剩，水泥工業(yè)必須加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式、進一步調(diào)整結構，加強低碳技術開發(fā)、實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，把水泥產(chǎn)業(yè)打造成具有節(jié)能環(huán)保綠色功能的基礎原材料產(chǎn)業(yè)和改善民生環(huán)境的重要產(chǎn)業(yè)，使水泥工業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
因此說，我國水泥工業(yè)發(fā)展已經(jīng)進入了一個新階段——第二代新型干法水泥技術的研發(fā)階段。第二代新型干法水泥技術的顯著特點是具有環(huán)保產(chǎn)業(yè)功能，能滿足經(jīng)濟建設對膠凝材料的新要求。
我認為第二代新型干法水泥技術可以定義如下：
第二代新型干法水泥技術，是指以懸浮預熱和預分解技術為核心，利用現(xiàn)代流體力學、燃燒動力學、熱工學、計算流體力學、粉體工學等現(xiàn)代科學理論和技術，采用計算機及其網(wǎng)絡化信息技術進行水泥工業(yè)生產(chǎn)的綜合技術。其主要產(chǎn)品為能不斷滿足經(jīng)濟建設各種功能要求的膠凝物質(zhì)。具有高效節(jié)能減排、“協(xié)同處置”廢棄物、充分利用余熱、高效防治污染、低碳技術等功能，其產(chǎn)業(yè)將逐步發(fā)展成新型環(huán)保產(chǎn)業(yè)的一員。
記者：我國第一代新型干法水泥技術已接近或達到世界先進水平，那么如何尋找第二代技術的突破口？核心是什么？
劉志江：我國新型干法水泥技術取得了令人矚目的成績，不僅總產(chǎn)量世界第一，而且技術先進的新型干法水泥產(chǎn)量也高居世界首位，水泥技術和裝備成套出口在國際市場上的份額接近40%。
例如，中材國際天津水泥院設計的河北燕趙水泥有限公司5500t/d國家新型干法水泥節(jié)能減排示范線，集成了大型生料輥式磨、煤用輥式磨，由新型窯尾預熱預分解系統(tǒng)、兩檔支撐短回轉(zhuǎn)窯、第四代無漏料行進式穩(wěn)流冷卻機以及高效燃燒器等組成的熟料燒成系統(tǒng)；采用成熟可靠的變頻調(diào)速技術，有效降低了生產(chǎn)線的能耗。
2010年，該生產(chǎn)線的實際運行技術經(jīng)濟指標在國內(nèi)外處于領先水平，生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)率達到99%，生產(chǎn)線燒成系統(tǒng)熱耗約700kcal/kg.cl左右，熟料電耗小于54kWh/t.cl。
但是我國新型干法總體技術裝備稍落后于世界先進水平，技術最為先進的國產(chǎn)裝備6000t/d生產(chǎn)線，其能耗、控制水平、運轉(zhuǎn)率及可靠性方面與國外先進水平相比仍有一定差距，在環(huán)境負荷與環(huán)境影響評價方面，我們還應做更多的工作，在協(xié)同處理廢棄物方面我們與國外的差距也較大，此外還有品種水泥與功能水泥的研發(fā)方面，也要加大力度。
