國內(nèi)水泥工業(yè)經(jīng)過十多年的高速發(fā)展，無論是產(chǎn)業(yè)規(guī)模還是裝備技術(shù)水平都取得了巨大進(jìn)步，即便如此，一個(gè)現(xiàn)實(shí)卻不容忽視，我國水泥工業(yè)能耗與先進(jìn)水平相比依然存在較大差距，很大程度上制約了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
據(jù)水泥技改專家郭紅軍介紹，當(dāng)前國內(nèi)水泥熟料噸能耗較好的可以達(dá)到103kg標(biāo)準(zhǔn)煤，而在國外一些先進(jìn)企業(yè)，能耗僅為95kg標(biāo)準(zhǔn)煤，我國水泥生產(chǎn)單位能耗至少還有5-10kg的能耗縮減空間。
此外，去年全國水泥產(chǎn)量24.14億噸，按水泥熟料比1.5:1計(jì)算，共耗費(fèi)熟料16億噸。若單位熟料能耗下限降低5kg，則每年可以減少800萬噸煤炭資源消耗，對(duì)于建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)同樣意義重大。
郭紅軍對(duì)中國水泥網(wǎng)記者表示，“我國水泥工藝技術(shù)裝備相比世界先進(jìn)水平差別不算大，理念和管理方面存在的問題，是導(dǎo)致當(dāng)前水泥能耗偏高的主要原因?！?
1、技術(shù)研發(fā)與實(shí)際應(yīng)用脫節(jié)。當(dāng)前，國內(nèi)部分水泥工藝技術(shù)在理論研究中往往能夠取得理想的節(jié)能減排效果，但是在實(shí)際應(yīng)用推廣過程中卻面臨諸多問題。以富氧燃燒為例，雖然能夠降低單位能耗，減少氮氧化物排放，但是由于未能實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有設(shè)備的結(jié)合，實(shí)際應(yīng)用并不多，效果也不理想，預(yù)計(jì)后期仍面臨進(jìn)一步的優(yōu)化。
如何解決當(dāng)前技術(shù)研發(fā)與生產(chǎn)實(shí)際脫節(jié)的問題？郭紅軍認(rèn)為，“最終還是需要加強(qiáng)水泥企業(yè)、研發(fā)單位、設(shè)計(jì)單位的互動(dòng)聯(lián)合。”
一方面，水泥工廠需要提升節(jié)能減排意識(shí)，多了解和接受新技術(shù)、新理念；另一方面，技術(shù)單位在研發(fā)過程中需要與設(shè)計(jì)院和水泥企業(yè)一起研究，根據(jù)我國水泥工業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，開發(fā)“接地氣”的節(jié)能技術(shù)裝備，如此才能讓先進(jìn)的技術(shù)和理念融入生產(chǎn)實(shí)際，加快水泥工業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)。
2、部分企業(yè)管理體制存在欠缺。郭紅軍告訴記者，“當(dāng)前國內(nèi)部分水泥企業(yè)在管理體制方面存在較大缺陷，下屬企業(yè)缺乏自主性，技術(shù)改造必須上報(bào)高層，企業(yè)生產(chǎn)線技術(shù)改造進(jìn)程全部掌握在個(gè)別高層手中，如此一來，高層管理者個(gè)人的開創(chuàng)精神、環(huán)保理念以及對(duì)技術(shù)的理解就決定了企業(yè)的節(jié)能減排狀況，如果決策者的認(rèn)識(shí)有限，可能直接阻礙企業(yè)創(chuàng)新和技術(shù)進(jìn)步?！?
為此，改變現(xiàn)有管理體制，賦予企業(yè)管理更多的靈活性和自主性，同時(shí)提升決策者的節(jié)能減排意識(shí)，將是掃清節(jié)能技術(shù)推廣障礙的關(guān)鍵之一。
3、生產(chǎn)線資源整合水平相對(duì)較低。水泥生產(chǎn)是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的過程，上一環(huán)節(jié)生產(chǎn)對(duì)下一環(huán)節(jié)具有直接影響，因而單一環(huán)節(jié)的節(jié)能技術(shù)改造升級(jí)并不能全面提升整條水泥生產(chǎn)線能效。
而從目前來看，國內(nèi)水泥工業(yè)部分技術(shù)裝備雖然達(dá)到世界先進(jìn)水平，并在水泥生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用，但是由于整條生產(chǎn)線升級(jí)步伐未能跟進(jìn)，或缺少有效的管理、整合手段，導(dǎo)致新設(shè)備、新工藝無法達(dá)到預(yù)期效果，制約設(shè)備性能發(fā)揮。
對(duì)此，郭紅軍認(rèn)為，“在水泥生產(chǎn)過程中，對(duì)生產(chǎn)線的改造必須基于水泥企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工況，制定針對(duì)單條生產(chǎn)線的系統(tǒng)化改造方案，真正將企業(yè)生產(chǎn)線資源進(jìn)行優(yōu)化整合，才能最大限度發(fā)揮先進(jìn)技術(shù)裝備的作用。”
4、先進(jìn)控制技術(shù)應(yīng)用缺失。據(jù)了解，國外水泥窯基本上都采用了先進(jìn)控制技術(shù)，中控室已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了無人化值守，而國內(nèi)不少水泥企業(yè)雖然已經(jīng)引進(jìn)了先進(jìn)的DCS控制系統(tǒng)，并在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)加裝了實(shí)時(shí)感應(yīng)裝置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)整條水泥生產(chǎn)線的全面監(jiān)控，但僅僅是一種初級(jí)的自動(dòng)化，水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒有真正加以利用，未能為水泥生產(chǎn)提供智能化的決策。
另據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，“更為實(shí)際的問題是，目前不少水泥企業(yè)由于過于關(guān)注成本投入，自動(dòng)化建設(shè)投入力度欠缺，甚至并未建立起對(duì)生產(chǎn)線的有效監(jiān)控，生產(chǎn)處于一種嚴(yán)重的盲目狀態(tài)，先進(jìn)控制技術(shù)應(yīng)用根本無從談起?！?
眾所周知，水泥生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，原材料差異、設(shè)備差異、人員操作水平等等問題，均會(huì)對(duì)水泥上產(chǎn)線穩(wěn)定性造成極大影響，而水泥行業(yè)節(jié)能減排的關(guān)鍵就在于生產(chǎn)線的穩(wěn)定性?！翱梢哉f，生產(chǎn)線穩(wěn)定了，水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排就做好了一大半?！睂＜冶硎?。
目前，云天軟件、施耐德等一大批專著于水泥生產(chǎn)線控制軟件研發(fā)的服務(wù)商已經(jīng)在能源管控領(lǐng)域取得突破，可以確信的是，第三方服務(wù)的引入可以幫助水泥企業(yè)通過智能化的生產(chǎn)管控，降低水泥生產(chǎn)單位能耗，但目前來看，仍需時(shí)間加以推廣。
國內(nèi)水泥工業(yè)能耗偏高依然是不爭的事實(shí)，現(xiàn)實(shí)的問題是，資源正在減少，環(huán)境污染日趨嚴(yán)峻，推動(dòng)水泥工業(yè)的綠色發(fā)展就在眼前，如何提升水泥工業(yè)能源利用率顯得尤為迫切，必然成為未來一段時(shí)間行業(yè)發(fā)展的焦點(diǎn)之一。
