國內水泥工業(yè)經(jīng)過十多年的高速發(fā)展，無論是產(chǎn)業(yè)規(guī)模還是裝備技術水平都取得了巨大進步，即便如此，一個現(xiàn)實卻不容忽視，我國水泥工業(yè)能耗與先進水平相比依然存在較大差距，很大程度上制約了水泥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
據(jù)水泥技改專家郭紅軍介紹，當前國內水泥熟料噸能耗較好的可以達到103kg標準煤，而在國外一些先進企業(yè)，能耗僅為95kg標準煤，我國水泥生產(chǎn)單位能耗至少還有5-10kg的能耗縮減空間。
此外，去年全國水泥產(chǎn)量24.14億噸，按水泥熟料比1.5:1計算，共耗費熟料16億噸。若單位熟料能耗下限降低5kg，則每年可以減少800萬噸煤炭資源消耗，對于建設資源節(jié)約型社會同樣意義重大。
郭紅軍對中國水泥網(wǎng)記者表示，“我國水泥工藝技術裝備相比世界先進水平差別不算大，理念和管理方面存在的問題，是導致當前水泥能耗偏高的主要原因?！?
1、技術研發(fā)與實際應用脫節(jié)。當前，國內部分水泥工藝技術在理論研究中往往能夠取得理想的節(jié)能減排效果，但是在實際應用推廣過程中卻面臨諸多問題。以富氧燃燒為例，雖然能夠降低單位能耗，減少氮氧化物排放，但是由于未能實現(xiàn)與現(xiàn)有設備的結合，實際應用并不多，效果也不理想，預計后期仍面臨進一步的優(yōu)化。
如何解決當前技術研發(fā)與生產(chǎn)實際脫節(jié)的問題？郭紅軍認為，“最終還是需要加強水泥企業(yè)、研發(fā)單位、設計單位的互動聯(lián)合?！?
一方面，水泥工廠需要提升節(jié)能減排意識，多了解和接受新技術、新理念；另一方面，技術單位在研發(fā)過程中需要與設計院和水泥企業(yè)一起研究，根據(jù)我國水泥工業(yè)生產(chǎn)實際，開發(fā)“接地氣”的節(jié)能技術裝備，如此才能讓先進的技術和理念融入生產(chǎn)實際，加快水泥工業(yè)的轉型升級。
2、部分企業(yè)管理體制存在欠缺。郭紅軍告訴記者，“當前國內部分水泥企業(yè)在管理體制方面存在較大缺陷，下屬企業(yè)缺乏自主性，技術改造必須上報高層，企業(yè)生產(chǎn)線技術改造進程全部掌握在個別高層手中，如此一來，高層管理者個人的開創(chuàng)精神、環(huán)保理念以及對技術的理解就決定了企業(yè)的節(jié)能減排狀況，如果決策者的認識有限，可能直接阻礙企業(yè)創(chuàng)新和技術進步?！?
為此，改變現(xiàn)有管理體制，賦予企業(yè)管理更多的靈活性和自主性，同時提升決策者的節(jié)能減排意識，將是掃清節(jié)能技術推廣障礙的關鍵之一。
3、生產(chǎn)線資源整合水平相對較低。水泥生產(chǎn)是一個環(huán)環(huán)相扣的過程，上一環(huán)節(jié)生產(chǎn)對下一環(huán)節(jié)具有直接影響，因而單一環(huán)節(jié)的節(jié)能技術改造升級并不能全面提升整條水泥生產(chǎn)線能效。
而從目前來看，國內水泥工業(yè)部分技術裝備雖然達到世界先進水平，并在水泥生產(chǎn)過程中得到應用，但是由于整條生產(chǎn)線升級步伐未能跟進，或缺少有效的管理、整合手段，導致新設備、新工藝無法達到預期效果，制約設備性能發(fā)揮。
對此，郭紅軍認為，“在水泥生產(chǎn)過程中，對生產(chǎn)線的改造必須基于水泥企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)工況，制定針對單條生產(chǎn)線的系統(tǒng)化改造方案，真正將企業(yè)生產(chǎn)線資源進行優(yōu)化整合，才能最大限度發(fā)揮先進技術裝備的作用?！?
4、先進控制技術應用缺失。據(jù)了解，國外水泥窯基本上都采用了先進控制技術，中控室已經(jīng)實現(xiàn)了無人化值守，而國內不少水泥企業(yè)雖然已經(jīng)引進了先進的DCS控制系統(tǒng)，并在各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)加裝了實時感應裝置，實現(xiàn)了對整條水泥生產(chǎn)線的全面監(jiān)控，但僅僅是一種初級的自動化，水泥企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)并沒有真正加以利用，未能為水泥生產(chǎn)提供智能化的決策。
另據(jù)業(yè)內人士介紹，“更為實際的問題是，目前不少水泥企業(yè)由于過于關注成本投入，自動化建設投入力度欠缺，甚至并未建立起對生產(chǎn)線的有效監(jiān)控，生產(chǎn)處于一種嚴重的盲目狀態(tài)，先進控制技術應用根本無從談起?！?
眾所周知，水泥生產(chǎn)工藝流程復雜，原材料差異、設備差異、人員操作水平等等問題，均會對水泥上產(chǎn)線穩(wěn)定性造成極大影響，而水泥行業(yè)節(jié)能減排的關鍵就在于生產(chǎn)線的穩(wěn)定性?！翱梢哉f，生產(chǎn)線穩(wěn)定了，水泥生產(chǎn)的節(jié)能減排就做好了一大半?！睂＜冶硎?。
目前，云天軟件、施耐德等一大批專著于水泥生產(chǎn)線控制軟件研發(fā)的服務商已經(jīng)在能源管控領域取得突破，可以確信的是，第三方服務的引入可以幫助水泥企業(yè)通過智能化的生產(chǎn)管控，降低水泥生產(chǎn)單位能耗，但目前來看，仍需時間加以推廣。
國內水泥工業(yè)能耗偏高依然是不爭的事實，現(xiàn)實的問題是，資源正在減少，環(huán)境污染日趨嚴峻，推動水泥工業(yè)的綠色發(fā)展就在眼前，如何提升水泥工業(yè)能源利用率顯得尤為迫切，必然成為未來一段時間行業(yè)發(fā)展的焦點之一。
