近年來(lái),河南同力水泥有限公司把節(jié)能減排，環(huán)境保護(hù)融入企業(yè)文化、社會(huì)責(zé)任體系中，大膽改革,勇于探索，建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度，做出突出成績(jī)。
2013年， 同力水泥先后榮獲河南省節(jié)能減排競(jìng)賽先進(jìn)單位、“河南省節(jié)能減排科技創(chuàng)新示范企業(yè)”稱(chēng)號(hào);被國(guó)家發(fā)改委、聯(lián)合國(guó)開(kāi)發(fā)計(jì)劃署、全球環(huán)境基金和中國(guó)終端能效項(xiàng)目辦授予“全國(guó)能效對(duì)標(biāo)試點(diǎn)企業(yè)”;獲得AAA級(jí)“河南省企業(yè)質(zhì)量信用等級(jí)企業(yè)”稱(chēng)號(hào)，成為2013年洛陽(yáng)市唯一一家獲此殊榮的工業(yè)企業(yè)，同時(shí)也是河南省僅有的兩家水泥建材類(lèi)AAA級(jí)質(zhì)量信用企業(yè)之一;同年，河南省同力水泥榮獲“2013年河南省名牌產(chǎn)品”榮譽(yù)稱(chēng)號(hào);獲準(zhǔn)設(shè)立國(guó)家級(jí)博士后科研工作站; 公司工會(huì)獲省級(jí)“模范職工之家”稱(chēng)號(hào);同力水泥榮獲2012年度全國(guó)“安康杯”競(jìng)賽優(yōu)勝單位;豫龍同力水泥公司大窯運(yùn)轉(zhuǎn)率再創(chuàng)新記錄，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、安全、平穩(wěn)運(yùn)行194天13小時(shí)，超過(guò)了全國(guó)同類(lèi)熟料生產(chǎn)線連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)181天(行業(yè)內(nèi)公開(kāi)數(shù)據(jù))的最高記錄;河南同力水泥股份有限公司工會(huì)榮獲“河南省企業(yè)工會(huì)工作十面紅旗”稱(chēng)號(hào)并榮獲“河南省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)?wù)隆?、“河南省職業(yè)道德十佳單位”;“同力”牌水泥先后被授予“國(guó)家免檢產(chǎn)品”、“全國(guó)建材推薦產(chǎn)品”、“中國(guó)綠色建材產(chǎn)品”、“中國(guó)馳名品牌”、“河南省用戶滿意產(chǎn)品”、“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”等稱(chēng)號(hào)。同力水泥四家控股企業(yè)喜獲“全國(guó)五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”和“河南省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”; 五家控股企業(yè)余熱發(fā)電項(xiàng)目在聯(lián)合國(guó)CDM(清潔發(fā)展機(jī)制)執(zhí)行理事會(huì)全部注冊(cè)成功。
環(huán)保靈魂
河南同力水泥有限公司總經(jīng)理張偉解析同力的文化時(shí)說(shuō):“克寬克仁皇建其有極，惟精惟一道積于厥躬”，意思是對(duì)人寬宏仁愛(ài)，君主應(yīng)建立最高法則，自己精純專(zhuān)一，道德思想由自身積累。今天，價(jià)值追求的多元化在呼喚新的商業(yè)文明和商業(yè)模式。國(guó)家、社會(huì)和廣大人民要求企業(yè)在追求自身利益最大化的同時(shí)，更多地承擔(dān)社會(huì)責(zé)任、更好地實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，與利益相關(guān)者和諧相處、共同成長(zhǎng)。
作為河南省投資集團(tuán)下屬的重要產(chǎn)業(yè)板塊，同力水泥始終堅(jiān)持實(shí)施“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化、以工業(yè)化促進(jìn)信息化”戰(zhàn)略，堅(jiān)持走“科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮”的發(fā)展道路，堅(jiān)持將社會(huì)責(zé)任置于和企業(yè)利益同等重要的位置。
在環(huán)境維護(hù)上，同力水泥認(rèn)真探索“生態(tài)產(chǎn)業(yè)園”發(fā)展模式，以“高效益的轉(zhuǎn)化系統(tǒng)、高效率的支持系統(tǒng)、高水平的環(huán)境質(zhì)量、高質(zhì)量的人文環(huán)境、高效益的管理系統(tǒng)”為目標(biāo)，致力于建設(shè)“人與自然和諧共處”的生態(tài)文明，從廠區(qū)、園區(qū)、周邊區(qū)、全省四個(gè)空間格局上實(shí)施生態(tài)安全建設(shè)。
我們深知，人類(lèi)追求美好生活的本性是亙古不變的，而實(shí)現(xiàn)這一愿望的方式，卻隨著時(shí)代的進(jìn)步而不斷地更新、豐富。為此，同力水泥在轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式、提升增長(zhǎng)質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)與環(huán)境和諧相處方面做了大量卓有成效的工作：切實(shí)落實(shí)水泥行業(yè)的節(jié)能減排和綠色發(fā)展的目標(biāo)，在新型干法水泥技術(shù)應(yīng)用、節(jié)約資源能源、低溫余熱發(fā)電等方面走在行業(yè)的前列;環(huán)保先行，積極探索城市垃圾無(wú)害化處理;大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。
“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”。同力水泥和身處其中的每一位員工將一起建造一座美麗的橋梁，真誠(chéng)履行作為企業(yè)公民的責(zé)任與義務(wù)是構(gòu)成這座橋的基石。同力水泥將同員工、客戶、整個(gè)社會(huì)一起通過(guò)這座美麗的“彩虹橋”，走向多彩的世界，走向成功的彼岸，走向更為輝煌的未來(lái)。
子公司的投入
同力水泥目前控股7家子公司，擁有9條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，年熟料產(chǎn)能1200萬(wàn)噸，生產(chǎn)工藝先進(jìn)，技術(shù)裝備一流，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
河南省同力水泥有限公司全套引進(jìn)具有國(guó)際先進(jìn)水平的美國(guó)Honeywell公司TDC3000及法國(guó)施奈德昆騰工業(yè)自動(dòng)化集散控制系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程控制，生產(chǎn)工藝采用先進(jìn)的新型干法生產(chǎn)技術(shù)，引進(jìn)Smith公司的質(zhì)量控制系統(tǒng)和Philips公司及瑞士ARL公司的熒光分析儀進(jìn)行在線分析，及時(shí)準(zhǔn)確提供檢測(cè)結(jié)果，生產(chǎn)質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化程度高、工藝設(shè)計(jì)合理、技術(shù)裝備一流、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。主導(dǎo)產(chǎn)品“同力”牌42.5、52.5 普通硅酸鹽水泥和32.5復(fù)合硅酸鹽水泥，P.II42.5硅酸鹽水泥，具有凝結(jié)硬化快、早期強(qiáng)度高、富裕強(qiáng)度高、耐久性好、抗凍性好、抗?jié)B能力強(qiáng)、堿含量低等優(yōu)點(diǎn)，有利于加快施工進(jìn)度。先后成功研制了油井水泥、抗硫酸鹽硅酸鹽水泥和中(低)熱硅酸鹽水泥，并取得了生產(chǎn)許可證，已生產(chǎn)多批次符合項(xiàng)目要求的特種水泥，特別是開(kāi)發(fā)的P.II42.5水泥可制作C90高強(qiáng)度砼管樁等通過(guò)了ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證、產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證和GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證，對(duì)節(jié)能減排起到基石的作用。
河南省豫鶴同力水泥有限公司擁有一條5000t/d水泥熟料生產(chǎn)線，總投資39620萬(wàn)元，資本金16979萬(wàn)元。該生產(chǎn)線的干法窯外分解技術(shù)工藝先進(jìn)，裝備精良，自動(dòng)化程度高，環(huán)保設(shè)施先進(jìn)，規(guī)模和生產(chǎn)工藝符合國(guó)家水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策及環(huán)保要求，屬?lài)?guó)家目前推廣的先進(jìn)生產(chǎn)工藝和規(guī)模。
濮陽(yáng)同力水泥有限公司先后投資年產(chǎn)100萬(wàn)噸水泥粉磨站、120萬(wàn)噸/年水泥粉磨生產(chǎn)線。其純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是新型干法水泥回轉(zhuǎn)窯利用窯頭和窯尾排掉的350℃以下廢氣余熱，進(jìn)行低溫發(fā)電的一項(xiàng)新技術(shù)。
豫鶴同力水泥投資5926萬(wàn)元建設(shè)一座9MW純低溫余熱發(fā)電站，年發(fā)電量6000×104KW?？蓾M足企業(yè)三分之一網(wǎng)上用電，符合國(guó)家節(jié)能和環(huán)保政策。公司資源條件得天獨(dú)厚，石灰石和石英砂巖均有自備礦山，混合材粉煤灰和硫酸渣可就近取材，鶴壁低揮發(fā)煙煤為熟料燒成燃料，電力資源充足。
洛陽(yáng)黃河同力水泥有限有2條熟料水泥生產(chǎn)線，2套余熱發(fā)電機(jī)組，1個(gè)消納城市生活垃圾項(xiàng)目，先后投產(chǎn)5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線投資5.4億元、 4500t/d熟料水泥生產(chǎn)線投資7.8億元。1號(hào)、2號(hào)余熱發(fā)電機(jī)組是采用中信重工雙壓純低溫余熱發(fā)電技術(shù)與一、二期水泥熟料生產(chǎn)線同步建設(shè)的9MW純低溫余熱發(fā)電機(jī)組，總投資1.4億元，年設(shè)計(jì)發(fā)電能力11840萬(wàn)kWh;即將建成投產(chǎn)的消納城市生活垃圾項(xiàng)目是河南省首臺(tái)、首套利用5000t/d水泥窯協(xié)同處置城市生活垃圾的示范項(xiàng)目，總投資5968萬(wàn)元，年消納城市生活垃圾15萬(wàn)噸。
同力水泥在節(jié)能減排工作上，一是管好用好余熱發(fā)電機(jī)組，努力提高余熱發(fā)電量，2011公司余熱發(fā)電量10292.45萬(wàn)kWh，相當(dāng)于一年減少外購(gòu)電量 10292.45萬(wàn)kWh，減少CO2排放量5.4萬(wàn)噸，減少發(fā)電標(biāo)煤耗3.6萬(wàn)噸;二是加大節(jié)能技改力度，公司先后實(shí)施了節(jié)煤燃燒器改造和生產(chǎn)線高低壓風(fēng)機(jī)變頻改造，全年可減少原煤消耗1.7萬(wàn)噸，減少生產(chǎn)用電961萬(wàn)Kwh;三是積極探索利用采礦廢渣和工業(yè)廢渣代替部分原材料，2011年，公司使用石灰石廢渣129萬(wàn)噸、硅尾粉37萬(wàn)噸、鐵礦石尾粉12萬(wàn)噸、粉煤灰28.5萬(wàn)噸、脫硫石膏6萬(wàn)噸、轉(zhuǎn)爐渣及轉(zhuǎn)爐渣粉39萬(wàn)噸，實(shí)現(xiàn)了采礦廢渣和工業(yè)廢渣綜合利用，降低了生產(chǎn)成本，減少了工業(yè)廢物排放，有效削減了區(qū)域性環(huán)境污染;四是持續(xù)加強(qiáng)環(huán)保治理，公司每年用于收塵袋更換和污染物治理的環(huán)保投入都在 250萬(wàn)元以上，實(shí)現(xiàn)了廢水、廢氣實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、達(dá)標(biāo)排放。
新鄉(xiāng)平原同力水泥有限責(zé)任公司的5000t/d熟料水泥生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目是河南省重點(diǎn)建設(shè)工程，是河南省第一條開(kāi)工建設(shè)、也是第一條建成投產(chǎn)的新型干法窯外分解生產(chǎn)線，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力：熟料155萬(wàn)噸，水泥100萬(wàn)噸。主要生產(chǎn)工藝和設(shè)備有：引進(jìn)具有國(guó)際先進(jìn)水平的德國(guó)Polysius公司RM57/28 /555立式輥磨和法國(guó)DCS計(jì)算機(jī)集散控制系統(tǒng)。熟料燒成系統(tǒng)采用的Φ4.8×72m回轉(zhuǎn)窯、窯尾帶雙系列五級(jí)旋風(fēng)低壓損預(yù)熱器和TSD型帶旁置旋流預(yù)燃室組合式分解爐、水泥粉磨系統(tǒng)采用的RP1400×1100輥壓機(jī)、V型選粉機(jī)、Φ4.2×13M雙滑履球磨機(jī)、O-Sepa高效選粉機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)等生產(chǎn)設(shè)備。按ISO9000、ISO14001等標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)量、環(huán)境管理等體系，并獲得ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證和OHSMS18001職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證。
駐馬店市豫龍同力水泥有限公司年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥275萬(wàn)噸，先后投產(chǎn)9500噸熟料水泥生產(chǎn)線，生產(chǎn)線采用代表國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平的新型干法水泥生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，在生產(chǎn)的控制上采用了國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的DCS集散控制系統(tǒng)，從瑞士進(jìn)口了X-熒光在線分析儀等先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，在工藝技術(shù)和設(shè)備上確保了生產(chǎn)的高效率和產(chǎn)品的高質(zhì)量。目前，公司總體產(chǎn)能現(xiàn)為熟料380萬(wàn)噸，水泥600萬(wàn)噸，是豫南地區(qū)工藝最先進(jìn)、規(guī)模最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)。
