在位于昌平馬池口的金隅集團新北水水泥有限公司廠區(qū)內(nèi)，七八十米高的五級塔內(nèi)，近日新上崗了一位氮氧化物監(jiān)測“守衛(wèi)”，它是水泥廠新升級的脫硝系統(tǒng)中的重要組成部分，就如一雙火眼金睛，緊盯著水泥原料碳酸鈣分解爐內(nèi)的氮氧化物的排放量，僅需0.8秒，便可將排放物數(shù)據(jù)傳至中控室。一旦出現(xiàn)排放超標(biāo)的情況，一瞬間就會報警。同時，新建的脫硝系統(tǒng)還會自動根據(jù)這一指標(biāo)，及時調(diào)整在爐內(nèi)“降服”氮氧化物的噴氨水量。
北京金隅集團有關(guān)負責(zé)人日前披露，兩個水泥窯總投資1400萬元建成的脫硝系統(tǒng)上線后，北京水泥廠一年便可減排氮氧化物近千噸。
完整的脫硝系統(tǒng)來了
在北京水泥廠中控室內(nèi)，一個大屏幕上專門顯示著脫硝系統(tǒng)的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)。23日下午3時，記者在這個屏幕上看到，廠內(nèi)兩個水泥窯的氮氧化物實時排放指標(biāo)分別為397毫克/立方米和295毫克/立方米，遠低于北京環(huán)保部門目前規(guī)定的“每立方米500毫克”的上限。
金隅新北水水泥有限公司總經(jīng)理趙雍驕傲地說，與2006年夏季廠里投用的脫硝設(shè)施相比，這套國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的新設(shè)備才能稱得上是一套完整的“脫硝系統(tǒng)”。
“分解爐是制作水泥熟料石灰石的關(guān)鍵設(shè)備，也是水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氮氧化物的惟一場所?！壁w雍說，近期完工的脫硝工程采用當(dāng)前最先進的“低氮燃燒+分級燃燒+SNCR”脫硝技術(shù)，SNCR原理是在水泥窯分解爐的出口噴入還原劑氨水，使之與煙氣中的氮氧化物混合，還原成氮氣和水。
據(jù)介紹，該項目可大幅地削減氮氧化物的排放，預(yù)計每年可減排近1000噸氮氧化物，同時減少了大氣中光化學(xué)煙霧、PM2.5等污染物的生成量。
兩排噴槍布就脫硝密網(wǎng)
監(jiān)控視頻顯示，在溫度高達860攝氏度的水泥窯分解爐內(nèi)，上下兩排耐高溫噴槍一直對著富含氮氧化物的煙氣噴灑出扇形的“水霧”。在直徑超過5米的分解爐圓筒內(nèi)，這兩排噴槍的布局也非常講究：第一排噴槍占據(jù)了分解爐“表盤”內(nèi)3點、6點、9點、12點的要位，在煙氣前進的方向形成了第一道“降服”火力網(wǎng)；第二排噴槍則位于5點半、7點半、10點半和1點半的方位，負責(zé)攔截“漏網(wǎng)之魚”。
“因為水泥窯內(nèi)焚燒原料成分的不同，氮氧化物的單位含量差異也比較大。”趙雍指著屏幕說，在兩排噴槍下方即分解爐的出口，便是隨著這套系統(tǒng)安裝新上崗的監(jiān)測守衛(wèi)——只需0.8秒，這位盡職的守衛(wèi)就會把經(jīng)過“噴氨去氮”處理的煙氣成分，傳到中控室的監(jiān)控屏幕上；一旦出現(xiàn)超標(biāo)排放的風(fēng)險，脫硝系統(tǒng)會根據(jù)這一數(shù)據(jù)自動調(diào)整噴氨水量。
然而，在2006年投用的老款脫硝設(shè)施中，完成這一操作至少需要2分40秒，技術(shù)人員很難像現(xiàn)在這么快地掌握到煙氣中氮氧化物的排放量變化，在隨后人工進行處理工藝調(diào)整時，往往會處于被動。
新的脫硝系統(tǒng)能夠減少排放，但投入也不菲。水泥廠噴氨成本約占到當(dāng)年廠內(nèi)“生產(chǎn)備品、備件消耗額”的25%左右。未來隨著北京市大氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行得越發(fā)嚴格，這部分成本也會相應(yīng)提高，“但只要是有利于首都治理大氣污染，這筆錢就花得值。”趙雍說。
今年年底前，金隅集團在京水泥企業(yè)將全部加裝這種脫硝設(shè)備，進一步降低水泥廠氮氧化物的排放量。
北京金隅集團有關(guān)負責(zé)人日前披露，兩個水泥窯總投資1400萬元建成的脫硝系統(tǒng)上線后，北京水泥廠一年便可減排氮氧化物近千噸。
完整的脫硝系統(tǒng)來了
在北京水泥廠中控室內(nèi)，一個大屏幕上專門顯示著脫硝系統(tǒng)的實時監(jiān)測數(shù)據(jù)。23日下午3時，記者在這個屏幕上看到，廠內(nèi)兩個水泥窯的氮氧化物實時排放指標(biāo)分別為397毫克/立方米和295毫克/立方米，遠低于北京環(huán)保部門目前規(guī)定的“每立方米500毫克”的上限。
金隅新北水水泥有限公司總經(jīng)理趙雍驕傲地說，與2006年夏季廠里投用的脫硝設(shè)施相比，這套國內(nèi)技術(shù)領(lǐng)先的新設(shè)備才能稱得上是一套完整的“脫硝系統(tǒng)”。
“分解爐是制作水泥熟料石灰石的關(guān)鍵設(shè)備，也是水泥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氮氧化物的惟一場所?！壁w雍說，近期完工的脫硝工程采用當(dāng)前最先進的“低氮燃燒+分級燃燒+SNCR”脫硝技術(shù)，SNCR原理是在水泥窯分解爐的出口噴入還原劑氨水，使之與煙氣中的氮氧化物混合，還原成氮氣和水。
據(jù)介紹，該項目可大幅地削減氮氧化物的排放，預(yù)計每年可減排近1000噸氮氧化物，同時減少了大氣中光化學(xué)煙霧、PM2.5等污染物的生成量。
兩排噴槍布就脫硝密網(wǎng)
監(jiān)控視頻顯示，在溫度高達860攝氏度的水泥窯分解爐內(nèi)，上下兩排耐高溫噴槍一直對著富含氮氧化物的煙氣噴灑出扇形的“水霧”。在直徑超過5米的分解爐圓筒內(nèi)，這兩排噴槍的布局也非常講究：第一排噴槍占據(jù)了分解爐“表盤”內(nèi)3點、6點、9點、12點的要位，在煙氣前進的方向形成了第一道“降服”火力網(wǎng)；第二排噴槍則位于5點半、7點半、10點半和1點半的方位，負責(zé)攔截“漏網(wǎng)之魚”。
“因為水泥窯內(nèi)焚燒原料成分的不同，氮氧化物的單位含量差異也比較大。”趙雍指著屏幕說，在兩排噴槍下方即分解爐的出口，便是隨著這套系統(tǒng)安裝新上崗的監(jiān)測守衛(wèi)——只需0.8秒，這位盡職的守衛(wèi)就會把經(jīng)過“噴氨去氮”處理的煙氣成分，傳到中控室的監(jiān)控屏幕上；一旦出現(xiàn)超標(biāo)排放的風(fēng)險，脫硝系統(tǒng)會根據(jù)這一數(shù)據(jù)自動調(diào)整噴氨水量。
然而，在2006年投用的老款脫硝設(shè)施中，完成這一操作至少需要2分40秒，技術(shù)人員很難像現(xiàn)在這么快地掌握到煙氣中氮氧化物的排放量變化，在隨后人工進行處理工藝調(diào)整時，往往會處于被動。
新的脫硝系統(tǒng)能夠減少排放，但投入也不菲。水泥廠噴氨成本約占到當(dāng)年廠內(nèi)“生產(chǎn)備品、備件消耗額”的25%左右。未來隨著北京市大氣排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行得越發(fā)嚴格，這部分成本也會相應(yīng)提高，“但只要是有利于首都治理大氣污染，這筆錢就花得值。”趙雍說。
今年年底前，金隅集團在京水泥企業(yè)將全部加裝這種脫硝設(shè)備，進一步降低水泥廠氮氧化物的排放量。
