猴子河特大橋左、右線主橋均為4×50m+（115+220+115）m+5×50m連續(xù)剛構(gòu)，兩岸引橋?yàn)?0m 先簡(jiǎn)支后連續(xù)T 梁，最大墩高135m，是廈蓉高速公路格都段施工難度較大的主要控制性工程之一。其主墩（左線4#、5# 墩，右線5#、6# 墩）采用雙薄壁+單空心薄壁組合橋墩，過渡墩采用空心薄壁墩，基礎(chǔ)采用挖孔灌注樁基礎(chǔ)及鋼筋混凝土承臺(tái)，主墩每墩有直徑2.5m 樁基20根，主承臺(tái)平面尺寸30×20.5m，高度6m，C40 混凝土總體積為3690m3，屬于大體積混凝土施工。本文結(jié)合左線4# 墩承臺(tái)進(jìn)行闡述。4# 墩承臺(tái)施工工序主要為：測(cè)量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、鋼筋和冷卻管安裝、模板安裝、澆筑混凝土、拆模及養(yǎng)護(hù)、基坑回填。
基坑開挖
4# 墩承臺(tái)基坑由于位于半山坡上，邊坡坡度較大，且根據(jù)承臺(tái)尺寸，開挖深度在10m 左右。根據(jù)地形條件，考慮到邊坡穩(wěn)定性，基坑邊坡采用2 級(jí)防護(hù)，第一級(jí)坡率為1：0.5，坡高6m，采用漿砌片石擋墻防護(hù)；第二級(jí)坡率1：0.5，根據(jù)地形采用單錨索礅防護(hù)。由于承臺(tái)底標(biāo)高距離谷底比較高，為了提高基底的承載能力和防止滑坡，施工時(shí)還在基地底部挖設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階上布置間距為50cm×50cm 的直徑28mm 的鋼筋錨桿，挖表部分用C25 混凝土澆筑回填找平，以提高整個(gè)基底的穩(wěn)定性。
樁頭鑿除
墊層混凝土施工完成并具有一定強(qiáng)度后，立即組織充足的人員設(shè)備進(jìn)行樁頭鑿除，樁頭鑿除時(shí)，要控制好標(biāo)高，樁頭應(yīng)伸入承臺(tái)15c m，在空壓機(jī)等機(jī)械鑿除剩余10c m 時(shí)，改用人工鑿除，以免機(jī)械作業(yè)對(duì)樁頭造成破壞，影響樁基質(zhì)量。鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，鑿除樁頭完成后，將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，對(duì)樁基的偏位情況進(jìn)行檢測(cè)，復(fù)測(cè)樁頂高程，待檢測(cè)合格后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的施工。
承臺(tái)鋼筋及冷卻管的加工與安裝
鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格才可進(jìn)場(chǎng)使用。在鋼筋安裝前，由測(cè)量班放線確定承臺(tái)的輪廓線。
根據(jù)測(cè)量班的施工放樣，用墨線彈出承臺(tái)輪廓線，根據(jù)圖紙尺寸預(yù)留保護(hù)層厚度并將承臺(tái)底部主筋位置用墨線標(biāo)識(shí)在墊層混凝土上。
根據(jù)標(biāo)識(shí)的墨線，安放承臺(tái)底部主筋，要求位置準(zhǔn)確，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過總數(shù)量的50% ；樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，然后根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，按照施工圖紙完成箍筋和架立筋的安裝。為了提高鋼筋骨架的整體性和穩(wěn)定性，左線4# 墩承臺(tái)的四邊上分別安裝有角鋼，其中一種角鋼A 是澆筑樁基時(shí)預(yù)埋的，每棵樁基預(yù)埋4 根角鋼，預(yù)埋深度不小于2m ；一種角鋼B 是在承臺(tái)6m 高度范圍內(nèi)呈2 層水平布置在承臺(tái)邊緣，這樣可使承臺(tái)側(cè)面豎向鋼筋點(diǎn)焊于角鋼B 上，以增加豎向穩(wěn)定性；還有一種角鋼C 是布置與角鋼A 成垂直排列，分別沿順橋向和橫橋向用螺栓或者焊接在角鋼A 上，角鋼安裝時(shí)應(yīng)保證其橫向和豎向的精度，以便更好的定位承臺(tái)鋼筋。
按照?qǐng)D紙要求和審批的施工組織設(shè)計(jì)，在計(jì)算好的位置安裝冷卻管，冷卻管水平布置于混凝土不同層面內(nèi)，每隔2m 用8 鋼筋安裝一道加固筋固定在承臺(tái)鋼筋上，要求加固牢靠；
冷卻管本工程采用直徑32m m 的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵水管，管與管之間絲扣連接接頭處要纏繞止水帶并固定牢靠，防止因碰撞而損壞冷卻水管。冷卻管安裝完成后，進(jìn)出水口做好標(biāo)識(shí)以辨別其位置并作通水試驗(yàn)，漏水的地方作標(biāo)記馬上處理，以防止在澆筑過程中因漏漿造成管道堵塞影響通水。由于4# 墩承臺(tái)混凝土采用3 次澆筑完成，故冷卻管需要安裝3 次，這樣對(duì)混凝土內(nèi)部的溫度控制有利。
模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝前，必須打磨干凈并在模板內(nèi)表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞混凝土外觀，模板底采用水泥砂漿封底并調(diào)節(jié)平整度至設(shè)計(jì)高程。
由于承臺(tái)幾何尺寸較大，安裝模板時(shí)要求支撐穩(wěn)固，模板上下采用螺栓連接，縱橫采用20 鋼筋焊接在承臺(tái)主筋及樁基鋼筋上，并穿過螺栓孔進(jìn)行內(nèi)拉，外側(cè)抵在平臺(tái)的預(yù)埋鋼筋頭上并配合支撐方木固定，以避免模板在澆筑混凝土過程中的變形和移位。在模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或者棉麻絮填塞，防止?jié)仓^程中的漏漿現(xiàn)象。模板及支撐加固牢靠后，應(yīng)對(duì)平面位置和保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求且報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后方能澆筑混凝土。
混凝土的澆
筑由于左線4# 墩承臺(tái)混凝土方量有3690m3，澆筑過程采用分3 次澆筑、每次澆筑2m 的組織模式。
混凝土在澆筑過程中應(yīng)注意每次分層攤鋪厚度不宜大于40c m，前后兩層的間距在1.5m 以上。混凝土的振搗使用直徑為50c m 的插入式振搗器，振搗時(shí)移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持5c m ～ 10c m 的距離，插入下層混凝土5cm ～ 10cm，振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形、預(yù)埋件移位等。
開始施工下一層混凝土?xí)r，應(yīng)在兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗，二次振搗的時(shí)間以在下層混凝土初凝前、振搗棒拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)，以排除混凝土內(nèi)部多余的水分和氣泡，提高混凝土的密實(shí)度。為防止漏振和過振，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。在混凝土澆筑過程中，為防止模板爆模，應(yīng)安排人員專門負(fù)責(zé)對(duì)模板的觀察，一旦出現(xiàn)模板變形或模板外支撐發(fā)生變化，立即停止混凝土澆筑，采取措施進(jìn)行加固，確保承臺(tái)施工質(zhì)量。為了檢測(cè)混凝土澆筑完成后內(nèi)部和表面的溫差，需要在承臺(tái)混凝土底部、中部和頂部預(yù)留一定數(shù)量的測(cè)溫孔，測(cè)溫孔孔徑在5c m左右，可采用薄壁鋼管。埋設(shè)時(shí)，須將鋼管外部涂刷機(jī)油或混凝土隔離劑，并于混凝土初凝時(shí)將鋼管埋入混凝土中，待混凝土終凝后，將管內(nèi)灌注清水，頂部采用棉布包扎封頂，封頂應(yīng)于承臺(tái)混凝土頂面齊平。
由于是采用分次澆筑完成的模式，故每次澆筑完畢后，需要在承臺(tái)表面覆蓋塑料薄膜和稻草進(jìn)行外部保溫，同時(shí)內(nèi)部采用安裝的冷卻循環(huán)水管通過循環(huán)水降溫，這樣通過內(nèi)外溫控措施，使得混凝土內(nèi)外溫差盡可能小，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。第二次澆筑時(shí)需要間隔7 天左右使得混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)首先在第一次澆筑的頂面鑿毛，并把鑿除混凝土清理干凈，使得上下層混凝土能夠更好的黏結(jié)，其余澆筑工程同上，第三次澆筑亦如此。
混凝土的養(yǎng)
護(hù)大體積混凝土容易出現(xiàn)裂縫，其主要原因在于混凝土內(nèi)部與表面及外部環(huán)境溫度梯度過大，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力。為減小溫度應(yīng)力，需要在每次澆筑混凝土初凝前覆蓋一層塑料膜，在塑料薄膜上方加蓋一層稻草袋。澆筑完成第二天即開通冷卻循環(huán)水，循環(huán)水管入口與自來水管相連，每個(gè)循環(huán)系統(tǒng)分別設(shè)置閥門控制，并根據(jù)情況設(shè)置加壓管道泵，使得在混凝土中循環(huán)后的水可以排至混凝土表面供混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)，控制混凝土中心與表面及表面與環(huán)境溫差在規(guī)定范圍之內(nèi)。當(dāng)混凝土降溫趨于平緩，入水溫度和出水溫度接近時(shí)（一般是在混凝土養(yǎng)生達(dá)到14 天左右）停止冷卻水循環(huán)。
冷卻管使用完畢后清除孔內(nèi)積水及時(shí)灌漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂面部分予以截除。
混凝土澆筑完成后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并按有關(guān)規(guī)定做好測(cè)試記錄，可通過電子測(cè)溫儀、水銀溫度計(jì)，測(cè)得混凝土表面溫度、環(huán)境溫度、混凝土內(nèi)部的溫度、混凝土底部溫度，并讀取數(shù)值，在混凝土澆筑完成后的5 天內(nèi)，每隔2 小時(shí)采集數(shù)值并檢查一次并加以復(fù)核。混凝土表面與大氣溫差不超過20℃，進(jìn)水口與出水口的溫差控制在10℃左右。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5M P a 后即可拆模?；炷敛鹉：?，即可選用合格的填料及時(shí)進(jìn)行回填。
結(jié)
論左線4# 墩承臺(tái)施工中，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范從原材料、工序、組織出發(fā)，精密部署，嚴(yán)控施工質(zhì)量，采取混凝土在施工過程和養(yǎng)生階段內(nèi)部和外部的溫度控制，有效解決了大體積混凝土的水化熱問題，防止了溫度裂縫的產(chǎn)生，使得施工質(zhì)量得到了保證。
基坑開挖
4# 墩承臺(tái)基坑由于位于半山坡上，邊坡坡度較大，且根據(jù)承臺(tái)尺寸，開挖深度在10m 左右。根據(jù)地形條件，考慮到邊坡穩(wěn)定性，基坑邊坡采用2 級(jí)防護(hù)，第一級(jí)坡率為1：0.5，坡高6m，采用漿砌片石擋墻防護(hù)；第二級(jí)坡率1：0.5，根據(jù)地形采用單錨索礅防護(hù)。由于承臺(tái)底標(biāo)高距離谷底比較高，為了提高基底的承載能力和防止滑坡，施工時(shí)還在基地底部挖設(shè)臺(tái)階，臺(tái)階上布置間距為50cm×50cm 的直徑28mm 的鋼筋錨桿，挖表部分用C25 混凝土澆筑回填找平，以提高整個(gè)基底的穩(wěn)定性。
樁頭鑿除
墊層混凝土施工完成并具有一定強(qiáng)度后，立即組織充足的人員設(shè)備進(jìn)行樁頭鑿除，樁頭鑿除時(shí)，要控制好標(biāo)高，樁頭應(yīng)伸入承臺(tái)15c m，在空壓機(jī)等機(jī)械鑿除剩余10c m 時(shí)，改用人工鑿除，以免機(jī)械作業(yè)對(duì)樁頭造成破壞，影響樁基質(zhì)量。鑿好的樁要求樁頂平整，斷面碎石出露均勻，鑿除樁頭完成后，將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形狀，對(duì)樁基的偏位情況進(jìn)行檢測(cè)，復(fù)測(cè)樁頂高程，待檢測(cè)合格后進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的施工。
承臺(tái)鋼筋及冷卻管的加工與安裝
鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格才可進(jìn)場(chǎng)使用。在鋼筋安裝前，由測(cè)量班放線確定承臺(tái)的輪廓線。
根據(jù)測(cè)量班的施工放樣，用墨線彈出承臺(tái)輪廓線，根據(jù)圖紙尺寸預(yù)留保護(hù)層厚度并將承臺(tái)底部主筋位置用墨線標(biāo)識(shí)在墊層混凝土上。
根據(jù)標(biāo)識(shí)的墨線，安放承臺(tái)底部主筋，要求位置準(zhǔn)確，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過總數(shù)量的50% ；樁基鋼筋嵌入承臺(tái)部分按設(shè)計(jì)要求做成喇叭型，然后根據(jù)鋼筋原材長(zhǎng)度與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)長(zhǎng)度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求的同時(shí)，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯(cuò)開接頭位置，確定鋼筋的下料長(zhǎng)度，按照施工圖紙完成箍筋和架立筋的安裝。為了提高鋼筋骨架的整體性和穩(wěn)定性，左線4# 墩承臺(tái)的四邊上分別安裝有角鋼，其中一種角鋼A 是澆筑樁基時(shí)預(yù)埋的，每棵樁基預(yù)埋4 根角鋼，預(yù)埋深度不小于2m ；一種角鋼B 是在承臺(tái)6m 高度范圍內(nèi)呈2 層水平布置在承臺(tái)邊緣，這樣可使承臺(tái)側(cè)面豎向鋼筋點(diǎn)焊于角鋼B 上，以增加豎向穩(wěn)定性；還有一種角鋼C 是布置與角鋼A 成垂直排列，分別沿順橋向和橫橋向用螺栓或者焊接在角鋼A 上，角鋼安裝時(shí)應(yīng)保證其橫向和豎向的精度，以便更好的定位承臺(tái)鋼筋。
按照?qǐng)D紙要求和審批的施工組織設(shè)計(jì)，在計(jì)算好的位置安裝冷卻管，冷卻管水平布置于混凝土不同層面內(nèi)，每隔2m 用8 鋼筋安裝一道加固筋固定在承臺(tái)鋼筋上，要求加固牢靠；
冷卻管本工程采用直徑32m m 的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵水管，管與管之間絲扣連接接頭處要纏繞止水帶并固定牢靠，防止因碰撞而損壞冷卻水管。冷卻管安裝完成后，進(jìn)出水口做好標(biāo)識(shí)以辨別其位置并作通水試驗(yàn)，漏水的地方作標(biāo)記馬上處理，以防止在澆筑過程中因漏漿造成管道堵塞影響通水。由于4# 墩承臺(tái)混凝土采用3 次澆筑完成，故冷卻管需要安裝3 次，這樣對(duì)混凝土內(nèi)部的溫度控制有利。
模板表面應(yīng)平整，內(nèi)側(cè)線型順直，內(nèi)部尺寸符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝前，必須打磨干凈并在模板內(nèi)表面涂刷脫模油，保證拆模順利并且不破壞混凝土外觀，模板底采用水泥砂漿封底并調(diào)節(jié)平整度至設(shè)計(jì)高程。
由于承臺(tái)幾何尺寸較大，安裝模板時(shí)要求支撐穩(wěn)固，模板上下采用螺栓連接，縱橫采用20 鋼筋焊接在承臺(tái)主筋及樁基鋼筋上，并穿過螺栓孔進(jìn)行內(nèi)拉，外側(cè)抵在平臺(tái)的預(yù)埋鋼筋頭上并配合支撐方木固定，以避免模板在澆筑混凝土過程中的變形和移位。在模板與模板的接頭處，應(yīng)采用海綿條或者棉麻絮填塞，防止?jié)仓^程中的漏漿現(xiàn)象。模板及支撐加固牢靠后，應(yīng)對(duì)平面位置和保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求且報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師同意后方能澆筑混凝土。
混凝土的澆
筑由于左線4# 墩承臺(tái)混凝土方量有3690m3，澆筑過程采用分3 次澆筑、每次澆筑2m 的組織模式。
混凝土在澆筑過程中應(yīng)注意每次分層攤鋪厚度不宜大于40c m，前后兩層的間距在1.5m 以上。混凝土的振搗使用直徑為50c m 的插入式振搗器，振搗時(shí)移動(dòng)間距不得超過振搗器作用半徑的1.5 倍，與側(cè)模應(yīng)保持5c m ～ 10c m 的距離，插入下層混凝土5cm ～ 10cm，振搗密實(shí)后徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，造成模板變形、預(yù)埋件移位等。
開始施工下一層混凝土?xí)r，應(yīng)在兩層混凝土之間進(jìn)行二次振搗，二次振搗的時(shí)間以在下層混凝土初凝前、振搗棒拔出后原位孔洞能立即恢復(fù)為準(zhǔn)，以排除混凝土內(nèi)部多余的水分和氣泡，提高混凝土的密實(shí)度。為防止漏振和過振，混凝土密實(shí)的標(biāo)志是混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。在混凝土澆筑過程中，為防止模板爆模，應(yīng)安排人員專門負(fù)責(zé)對(duì)模板的觀察，一旦出現(xiàn)模板變形或模板外支撐發(fā)生變化，立即停止混凝土澆筑，采取措施進(jìn)行加固，確保承臺(tái)施工質(zhì)量。為了檢測(cè)混凝土澆筑完成后內(nèi)部和表面的溫差，需要在承臺(tái)混凝土底部、中部和頂部預(yù)留一定數(shù)量的測(cè)溫孔，測(cè)溫孔孔徑在5c m左右，可采用薄壁鋼管。埋設(shè)時(shí)，須將鋼管外部涂刷機(jī)油或混凝土隔離劑，并于混凝土初凝時(shí)將鋼管埋入混凝土中，待混凝土終凝后，將管內(nèi)灌注清水，頂部采用棉布包扎封頂，封頂應(yīng)于承臺(tái)混凝土頂面齊平。
由于是采用分次澆筑完成的模式，故每次澆筑完畢后，需要在承臺(tái)表面覆蓋塑料薄膜和稻草進(jìn)行外部保溫，同時(shí)內(nèi)部采用安裝的冷卻循環(huán)水管通過循環(huán)水降溫，這樣通過內(nèi)外溫控措施，使得混凝土內(nèi)外溫差盡可能小，防止溫度裂縫的產(chǎn)生。第二次澆筑時(shí)需要間隔7 天左右使得混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行，澆筑時(shí)應(yīng)首先在第一次澆筑的頂面鑿毛，并把鑿除混凝土清理干凈，使得上下層混凝土能夠更好的黏結(jié)，其余澆筑工程同上，第三次澆筑亦如此。
混凝土的養(yǎng)
護(hù)大體積混凝土容易出現(xiàn)裂縫，其主要原因在于混凝土內(nèi)部與表面及外部環(huán)境溫度梯度過大，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力超過混凝土內(nèi)外的約束力。為減小溫度應(yīng)力，需要在每次澆筑混凝土初凝前覆蓋一層塑料膜，在塑料薄膜上方加蓋一層稻草袋。澆筑完成第二天即開通冷卻循環(huán)水，循環(huán)水管入口與自來水管相連，每個(gè)循環(huán)系統(tǒng)分別設(shè)置閥門控制，并根據(jù)情況設(shè)置加壓管道泵，使得在混凝土中循環(huán)后的水可以排至混凝土表面供混凝土保溫、養(yǎng)護(hù)，控制混凝土中心與表面及表面與環(huán)境溫差在規(guī)定范圍之內(nèi)。當(dāng)混凝土降溫趨于平緩，入水溫度和出水溫度接近時(shí)（一般是在混凝土養(yǎng)生達(dá)到14 天左右）停止冷卻水循環(huán)。
冷卻管使用完畢后清除孔內(nèi)積水及時(shí)灌漿封孔，并將伸出承臺(tái)頂面部分予以截除。
混凝土澆筑完成后，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)并按有關(guān)規(guī)定做好測(cè)試記錄，可通過電子測(cè)溫儀、水銀溫度計(jì)，測(cè)得混凝土表面溫度、環(huán)境溫度、混凝土內(nèi)部的溫度、混凝土底部溫度，并讀取數(shù)值，在混凝土澆筑完成后的5 天內(nèi)，每隔2 小時(shí)采集數(shù)值并檢查一次并加以復(fù)核。混凝土表面與大氣溫差不超過20℃，進(jìn)水口與出水口的溫差控制在10℃左右。當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5M P a 后即可拆模?；炷敛鹉：?，即可選用合格的填料及時(shí)進(jìn)行回填。
結(jié)
論左線4# 墩承臺(tái)施工中，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范從原材料、工序、組織出發(fā)，精密部署，嚴(yán)控施工質(zhì)量，采取混凝土在施工過程和養(yǎng)生階段內(nèi)部和外部的溫度控制，有效解決了大體積混凝土的水化熱問題，防止了溫度裂縫的產(chǎn)生，使得施工質(zhì)量得到了保證。
