隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對(duì)水泥的需求量也越來(lái)越大。水泥工業(yè)在發(fā)展的過(guò)程中不僅造成了石灰石、黏土等不可再生資源和煤電能源的大量消耗，而且還排放出對(duì)生態(tài)環(huán)境造成危害的大量廢氣（CO2、SO2、NOx）和粉塵。2007年我國(guó)生產(chǎn)水泥13.6億噸，超過(guò)世界水泥產(chǎn)量的一半，消耗了石灰石12.4億噸、黏土1.7億噸、標(biāo)準(zhǔn)煤1.33億噸，耗電超過(guò)1000億千瓦時(shí)，排放CO29.5億噸、SO2171萬(wàn)噸、N Ox105萬(wàn)噸，同時(shí)排放粉塵680萬(wàn)噸。其中，耗電量和煤炭消耗量均超過(guò)了全國(guó)工業(yè)總消耗量的5.0%，粉塵和C O2的排放量均超過(guò)了全國(guó)工業(yè)總排放量的20%，噸水泥綜合能耗比國(guó)際先進(jìn)水平高出35%。由此可見，傳統(tǒng)的水泥工業(yè)能耗高、資源消耗多、污染嚴(yán)重，不利于實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，水泥工業(yè)必須向“生態(tài)化”轉(zhuǎn)型，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)資源、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會(huì)的全面協(xié)調(diào)發(fā)展。長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)政府一直高度重視環(huán)境保護(hù)工作，國(guó)家又制定了“十一五”節(jié)能減排的目標(biāo)計(jì)劃。作為節(jié)能減排重點(diǎn)行業(yè)的水泥企業(yè)，任重而道遠(yuǎn)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型產(chǎn)業(yè)，是我國(guó)水泥工業(yè)走向新型工業(yè)化的必由之路。而高效復(fù)合水泥助磨劑技術(shù)，是我國(guó)水泥工業(yè)節(jié)能減排、轉(zhuǎn)變生產(chǎn)模式、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重大支撐技術(shù)之一。
一、水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
目前，我國(guó)粉體水泥助磨劑主要有兩種類型，一種是以N aC l 為主要成分的助磨劑，成本較低，助磨效果不理想，但對(duì)水泥（特別是礦渣水泥）的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)有較明顯作用；另一種是以N aC l 為主要成分，摻入三乙醇胺的復(fù)合助磨劑，成本較高，不僅具有一定的助磨作用，而且對(duì)水泥（特別是礦渣水泥）的強(qiáng)度增長(zhǎng)有一定促進(jìn)作用。但這兩種粉體助磨劑存在共同的缺點(diǎn)，即摻量較大，一般占水泥總量的0.8%~1.0%；C l-含量較高，帶入水泥中的C l->0.10%，易使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋發(fā)生銹蝕反應(yīng)，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性，不符合G B 175-2007通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)，且對(duì)粉煤灰水泥、火山灰水泥的增強(qiáng)效果不甚理想。
目前，我國(guó)液體水泥助磨劑主要是以醇胺類極性有機(jī)物為主體，摻入不同類形的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物進(jìn)行復(fù)合，摻量為水泥重量的0.02%~0.15%，其中摻量為0.10%的較為普遍。液體助磨劑一般都有較好的助磨作用和一定的增強(qiáng)效果，但由于近年來(lái)醇胺原料的價(jià)格不斷攀升，導(dǎo)致助磨劑的成本不斷增加，如果助磨劑中的有效成分醇胺物質(zhì)含量偏低，其助磨作用和增強(qiáng)效果會(huì)受到很大影響。需要注意的是，液體助磨劑摻入水泥中后，普遍存在水泥需水量增加的現(xiàn)象，且對(duì)粉煤灰水泥和火山灰水泥的增強(qiáng)效果不佳。
二、HY 系列水泥助磨劑技術(shù)對(duì)節(jié)能減排意義重大
每噸HY -Ⅳ粉體高效復(fù)合水泥助磨劑可供333噸水泥生產(chǎn)使用，可節(jié)約熟料40噸、節(jié)電4000千瓦時(shí)、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5.6噸，減少石灰石消耗52噸、黏土消耗7.2噸，利用工業(yè)廢渣40噸，減少粉塵排放量160千克，減排C O240噸、S O272千克、N Ox44千克，可為水泥企業(yè)帶來(lái)3330元的經(jīng)濟(jì)效益。
每噸HY -Ⅳ液體高效復(fù)合水泥助磨劑可供1000噸水泥生產(chǎn)使用，可節(jié)約熟料120噸、節(jié)電12000千瓦時(shí)、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤16.8噸，減少石灰石消耗156噸、黏土消耗21.6噸，利用工業(yè)廢渣120噸，減少粉塵排放量540千克，減排C O2120噸、S O2216千克、N Ox132千克，可為水泥企業(yè)增加10000元的經(jīng)濟(jì)效益。
利用H Y 系列高效復(fù)合水泥助磨劑技術(shù)，水泥企業(yè)生產(chǎn)1噸水泥可以節(jié)約熟料12個(gè)百分點(diǎn)，提高水泥磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%以上，每噸水泥增加經(jīng)濟(jì)效益10元以上。
利用HY 系列高效復(fù)合水泥助磨劑技術(shù)，不僅可以降低水泥生產(chǎn)對(duì)石灰石、黏土等不可再生資源和煤炭、電力能源的消耗，而且還能綜合利用廢渣、減排C O2等廢氣和粉塵。按全國(guó)水泥年產(chǎn)量14億噸計(jì)，如果50%的水泥企業(yè)使用H Y 系列高效復(fù)合水泥助磨劑，全年可節(jié)約熟料8400萬(wàn)噸，綜合利用工業(yè)廢渣8400萬(wàn)噸；減少石灰石消耗量10920萬(wàn)噸，減少黏土消耗量1510萬(wàn)噸；節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1180萬(wàn)噸，節(jié)約用電73.5億千瓦時(shí)；減少C O2排放量8400萬(wàn)噸，減少水泥工業(yè)粉塵排放量33.6萬(wàn)噸，減少S O2排放量15.1萬(wàn)噸，減少N Ox排放量9.2萬(wàn)噸；全年可為水泥企業(yè)新增70億元經(jīng)濟(jì)效益。
一、水泥助磨劑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀
目前，我國(guó)粉體水泥助磨劑主要有兩種類型，一種是以N aC l 為主要成分的助磨劑，成本較低，助磨效果不理想，但對(duì)水泥（特別是礦渣水泥）的早期強(qiáng)度增長(zhǎng)有較明顯作用；另一種是以N aC l 為主要成分，摻入三乙醇胺的復(fù)合助磨劑，成本較高，不僅具有一定的助磨作用，而且對(duì)水泥（特別是礦渣水泥）的強(qiáng)度增長(zhǎng)有一定促進(jìn)作用。但這兩種粉體助磨劑存在共同的缺點(diǎn)，即摻量較大，一般占水泥總量的0.8%~1.0%；C l-含量較高，帶入水泥中的C l->0.10%，易使混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋發(fā)生銹蝕反應(yīng)，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性，不符合G B 175-2007通用硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)，且對(duì)粉煤灰水泥、火山灰水泥的增強(qiáng)效果不甚理想。
目前，我國(guó)液體水泥助磨劑主要是以醇胺類極性有機(jī)物為主體，摻入不同類形的有機(jī)物和無(wú)機(jī)物進(jìn)行復(fù)合，摻量為水泥重量的0.02%~0.15%，其中摻量為0.10%的較為普遍。液體助磨劑一般都有較好的助磨作用和一定的增強(qiáng)效果，但由于近年來(lái)醇胺原料的價(jià)格不斷攀升，導(dǎo)致助磨劑的成本不斷增加，如果助磨劑中的有效成分醇胺物質(zhì)含量偏低，其助磨作用和增強(qiáng)效果會(huì)受到很大影響。需要注意的是，液體助磨劑摻入水泥中后，普遍存在水泥需水量增加的現(xiàn)象，且對(duì)粉煤灰水泥和火山灰水泥的增強(qiáng)效果不佳。
二、HY 系列水泥助磨劑技術(shù)對(duì)節(jié)能減排意義重大
每噸HY -Ⅳ粉體高效復(fù)合水泥助磨劑可供333噸水泥生產(chǎn)使用，可節(jié)約熟料40噸、節(jié)電4000千瓦時(shí)、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤5.6噸，減少石灰石消耗52噸、黏土消耗7.2噸，利用工業(yè)廢渣40噸，減少粉塵排放量160千克，減排C O240噸、S O272千克、N Ox44千克，可為水泥企業(yè)帶來(lái)3330元的經(jīng)濟(jì)效益。
每噸HY -Ⅳ液體高效復(fù)合水泥助磨劑可供1000噸水泥生產(chǎn)使用，可節(jié)約熟料120噸、節(jié)電12000千瓦時(shí)、節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤16.8噸，減少石灰石消耗156噸、黏土消耗21.6噸，利用工業(yè)廢渣120噸，減少粉塵排放量540千克，減排C O2120噸、S O2216千克、N Ox132千克，可為水泥企業(yè)增加10000元的經(jīng)濟(jì)效益。
利用H Y 系列高效復(fù)合水泥助磨劑技術(shù)，水泥企業(yè)生產(chǎn)1噸水泥可以節(jié)約熟料12個(gè)百分點(diǎn)，提高水泥磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量10%以上，每噸水泥增加經(jīng)濟(jì)效益10元以上。
利用HY 系列高效復(fù)合水泥助磨劑技術(shù)，不僅可以降低水泥生產(chǎn)對(duì)石灰石、黏土等不可再生資源和煤炭、電力能源的消耗，而且還能綜合利用廢渣、減排C O2等廢氣和粉塵。按全國(guó)水泥年產(chǎn)量14億噸計(jì)，如果50%的水泥企業(yè)使用H Y 系列高效復(fù)合水泥助磨劑，全年可節(jié)約熟料8400萬(wàn)噸，綜合利用工業(yè)廢渣8400萬(wàn)噸；減少石灰石消耗量10920萬(wàn)噸，減少黏土消耗量1510萬(wàn)噸；節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1180萬(wàn)噸，節(jié)約用電73.5億千瓦時(shí)；減少C O2排放量8400萬(wàn)噸，減少水泥工業(yè)粉塵排放量33.6萬(wàn)噸，減少S O2排放量15.1萬(wàn)噸，減少N Ox排放量9.2萬(wàn)噸；全年可為水泥企業(yè)新增70億元經(jīng)濟(jì)效益。
