由天津院承建的河北燕趙水泥有限公司4000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線及配套余熱發(fā)電項(xiàng)目預(yù)計(jì)將于4月投產(chǎn)，中國(guó)水泥網(wǎng)CEO邵俊在近日拜訪天津院院長(zhǎng)于興敏時(shí)獲悉。
據(jù)了解，河北燕趙水泥有限公司4000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線及配套余熱發(fā)電項(xiàng)目由天津院設(shè)計(jì)，其主要設(shè)備也由天津院提供。據(jù)于興敏院長(zhǎng)介紹，該項(xiàng)目采用的新一代生產(chǎn)線技術(shù)與裝備，包括天津院自主研發(fā)的大型生料輥式磨、第三代窯尾預(yù)分解系統(tǒng)、二檔短窯、行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)、高效燃燒器、高效收塵器等。設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化，工藝、環(huán)保性能及設(shè)計(jì)優(yōu)化，在低阻低耗、能效指標(biāo)不斷提高的前提下，降低了預(yù)分解系統(tǒng)的投資費(fèi)用和NOx、SO2等廢氣中有害組分的排放，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，全面提升了生產(chǎn)線的性能。
該生產(chǎn)線采用了目前最新的技術(shù)與裝備，燒成熱耗指標(biāo)小于3000kJ/kg.cl，熟料電耗小于58kWh/t-cl，分別比同規(guī)?，F(xiàn)代生產(chǎn)線熱耗節(jié)省約200kJ/kg-cl，電節(jié)省約8 kWh/t-cl，綜合節(jié)能7%。CO2排放值≤ 50mg/m3、NOx排放值≤ 500mg/m3，噪音優(yōu)于環(huán)保要求指標(biāo)，整體滿足焚燒處理廢棄物的要求。噸熟料的余熱發(fā)電量40度。
采用本燒成系統(tǒng)節(jié)能新技術(shù)每公斤熟料降低熱耗按200kJ/kg-cl計(jì)算，可年節(jié)約1.15萬噸標(biāo)煤；按每噸標(biāo)煤制成煤粉500~600元/噸計(jì)算，年節(jié)約燃料費(fèi)用約575～690萬元；電耗方面，采用大型輥式磨和新型生料均化庫、優(yōu)化后物料輸送方案及純低溫余熱發(fā)電等先進(jìn)技術(shù)和裝備，可年減少外購電6500多萬 kWh，年節(jié)約電費(fèi)約3000余萬元；產(chǎn)能方面，采用二檔短窯、高效燃燒器和行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)可在現(xiàn)有燒成裝備平均運(yùn)轉(zhuǎn)率提高2%以上的基礎(chǔ)上，年多產(chǎn)熟料約3.5萬噸；環(huán)保方面，采用高效收塵器和上述新技術(shù)每年可減少CO2排放量約3.75萬噸。
談話中，于興敏院長(zhǎng)對(duì)于胡錦濤主席2月11日參觀中材國(guó)際沙特RCC項(xiàng)目時(shí)說的“三個(gè)一定要”頗有感觸。胡錦濤說：“一定要繼續(xù)擴(kuò)大技術(shù)創(chuàng)新、一定要很好地發(fā)揮自己已經(jīng)形成的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、一定要繼續(xù)大力開拓國(guó)際市場(chǎng)?！碧旖蛟憾嗄陙硪恢辈贿z余力地在這些方面盡自己最大的努力，并將堅(jiān)持不懈地繼續(xù)努力下去，為推動(dòng)中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展、進(jìn)步盡自己最大的力量。
在中材集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)下，天津院近年來不斷提高自主創(chuàng)新能力，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力，為中材集團(tuán)“科技型、產(chǎn)業(yè)型、國(guó)際型”企業(yè)戰(zhàn)略定位的實(shí)施，發(fā)揮了重要的核心作用。天津院在我國(guó)新型干法水泥發(fā)展歷史上，創(chuàng)造了數(shù)十個(gè)第一。2008年，天津院自主研發(fā)國(guó)內(nèi)最大輥式磨遼寧省遼陽市富山水泥有限公司投產(chǎn)運(yùn)行，使中材集團(tuán)在水泥裝備領(lǐng)域形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈和服務(wù)鏈，并在國(guó)際市場(chǎng)處于領(lǐng)先水平。
據(jù)了解，河北燕趙水泥有限公司4000t/d新型干法熟料生產(chǎn)線及配套余熱發(fā)電項(xiàng)目由天津院設(shè)計(jì)，其主要設(shè)備也由天津院提供。據(jù)于興敏院長(zhǎng)介紹，該項(xiàng)目采用的新一代生產(chǎn)線技術(shù)與裝備，包括天津院自主研發(fā)的大型生料輥式磨、第三代窯尾預(yù)分解系統(tǒng)、二檔短窯、行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)、高效燃燒器、高效收塵器等。設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化，工藝、環(huán)保性能及設(shè)計(jì)優(yōu)化，在低阻低耗、能效指標(biāo)不斷提高的前提下，降低了預(yù)分解系統(tǒng)的投資費(fèi)用和NOx、SO2等廢氣中有害組分的排放，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用，全面提升了生產(chǎn)線的性能。
該生產(chǎn)線采用了目前最新的技術(shù)與裝備，燒成熱耗指標(biāo)小于3000kJ/kg.cl，熟料電耗小于58kWh/t-cl，分別比同規(guī)?，F(xiàn)代生產(chǎn)線熱耗節(jié)省約200kJ/kg-cl，電節(jié)省約8 kWh/t-cl，綜合節(jié)能7%。CO2排放值≤ 50mg/m3、NOx排放值≤ 500mg/m3，噪音優(yōu)于環(huán)保要求指標(biāo)，整體滿足焚燒處理廢棄物的要求。噸熟料的余熱發(fā)電量40度。
采用本燒成系統(tǒng)節(jié)能新技術(shù)每公斤熟料降低熱耗按200kJ/kg-cl計(jì)算，可年節(jié)約1.15萬噸標(biāo)煤；按每噸標(biāo)煤制成煤粉500~600元/噸計(jì)算，年節(jié)約燃料費(fèi)用約575～690萬元；電耗方面，采用大型輥式磨和新型生料均化庫、優(yōu)化后物料輸送方案及純低溫余熱發(fā)電等先進(jìn)技術(shù)和裝備，可年減少外購電6500多萬 kWh，年節(jié)約電費(fèi)約3000余萬元；產(chǎn)能方面，采用二檔短窯、高效燃燒器和行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機(jī)可在現(xiàn)有燒成裝備平均運(yùn)轉(zhuǎn)率提高2%以上的基礎(chǔ)上，年多產(chǎn)熟料約3.5萬噸；環(huán)保方面，采用高效收塵器和上述新技術(shù)每年可減少CO2排放量約3.75萬噸。
談話中，于興敏院長(zhǎng)對(duì)于胡錦濤主席2月11日參觀中材國(guó)際沙特RCC項(xiàng)目時(shí)說的“三個(gè)一定要”頗有感觸。胡錦濤說：“一定要繼續(xù)擴(kuò)大技術(shù)創(chuàng)新、一定要很好地發(fā)揮自己已經(jīng)形成的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、一定要繼續(xù)大力開拓國(guó)際市場(chǎng)?！碧旖蛟憾嗄陙硪恢辈贿z余力地在這些方面盡自己最大的努力，并將堅(jiān)持不懈地繼續(xù)努力下去，為推動(dòng)中國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展、進(jìn)步盡自己最大的力量。
在中材集團(tuán)的領(lǐng)導(dǎo)下，天津院近年來不斷提高自主創(chuàng)新能力，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力，為中材集團(tuán)“科技型、產(chǎn)業(yè)型、國(guó)際型”企業(yè)戰(zhàn)略定位的實(shí)施，發(fā)揮了重要的核心作用。天津院在我國(guó)新型干法水泥發(fā)展歷史上，創(chuàng)造了數(shù)十個(gè)第一。2008年，天津院自主研發(fā)國(guó)內(nèi)最大輥式磨遼寧省遼陽市富山水泥有限公司投產(chǎn)運(yùn)行，使中材集團(tuán)在水泥裝備領(lǐng)域形成了完整的產(chǎn)業(yè)鏈和服務(wù)鏈，并在國(guó)際市場(chǎng)處于領(lǐng)先水平。
