葛洲壩股份有限公司水泥廠是我國(guó)大型水泥企業(yè)，也是全國(guó)最大的特種水泥生產(chǎn)基地，年生產(chǎn)能力 300萬(wàn)噸優(yōu)質(zhì)高標(biāo)號(hào)水泥，年生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)熟料近200萬(wàn)噸，年耗標(biāo)準(zhǔn)煤34萬(wàn)噸，耗電近2億千瓦時(shí)，是湖北省的耗能大戶。
該廠位于荊門市城區(qū)，幾年前污染嚴(yán)重。為此，荊門市政府曾幾次組織召開(kāi)協(xié)調(diào)會(huì)，都未能徹底解決問(wèn)題。
在2004年6月召開(kāi)的一次協(xié)調(diào)會(huì)上，荊門市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局局長(zhǎng)張劍向該廠推薦了德國(guó)的一種計(jì)量技術(shù)——《魯奇電除塵技術(shù)》。會(huì)后，荊門市質(zhì)量技監(jiān)局派出技術(shù)人員，與該廠專家組成聯(lián)合攻關(guān)小組，具體負(fù)責(zé)推廣德國(guó)技術(shù)。在計(jì)量技術(shù)人員的指導(dǎo)下，葛洲壩水泥廠投資幾百萬(wàn)元，對(duì)二號(hào)窯、三號(hào)窯電收塵器進(jìn)行全面修理和改造，當(dāng)年就提高了收塵效率，根除了粉塵飛揚(yáng)的痼疾，還節(jié)電200萬(wàn)千瓦時(shí)，節(jié)煤2500噸。
嘗到了甜頭的葛洲壩水泥廠趁熱打鐵，再次邀請(qǐng)荊門市質(zhì)量技監(jiān)局計(jì)量專家?guī)椭M(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改造。水泥散裝既可減少包裝環(huán)節(jié)的能源消耗和運(yùn)輸裝卸的損失浪費(fèi)，又能保護(hù)環(huán)境，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。近年來(lái)，葛洲壩水泥廠大力發(fā)展散裝水泥，投入100多萬(wàn)元，將全廠的散裝系統(tǒng)改造成無(wú)塵散裝系統(tǒng)，生產(chǎn)能力增至日產(chǎn)散裝水泥7000噸～10000噸，年出廠散裝水泥率達(dá)58.82%，居全國(guó)水泥行業(yè)前列。
近兩年，葛洲壩先后引進(jìn)了兩套具有世界先進(jìn)水平的熟料預(yù)粉磨系統(tǒng)，每套系統(tǒng)預(yù)粉磨能力達(dá) 220t/h，可同時(shí)供兩臺(tái)水泥磨生產(chǎn)，使每臺(tái)水泥磨的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到110t/h，僅此一項(xiàng)，一年就可節(jié)電1900萬(wàn)千瓦時(shí)。同時(shí)，引進(jìn)3臺(tái)世界先進(jìn)水平的選粉機(jī)和日本椿本技術(shù)制造的出磨水泥提升機(jī)。先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)，使該廠年節(jié)約電耗和維修費(fèi)達(dá)500多萬(wàn)元。
綜合利用，變廢為寶，是葛洲壩水泥廠節(jié)能降耗的又一法寶。制造水泥的主要原料是石灰石，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定石灰石的化學(xué)成分中的氧化鎂含量不得超過(guò)4.5%，否則就將作為廢礦石排渣排掉。該廠礦山資源雖然十分豐富，但石灰石含氧化鎂卻高達(dá)14%~17%，按常規(guī)就要排除掉。荊門市質(zhì)量技監(jiān)局的專家會(huì)同該廠技術(shù)員開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)，采用精確計(jì)量技術(shù)，發(fā)明了廢石搭配使用的方法，生產(chǎn)出具有延滯微膨脹性能的中、低硅酸鹽水泥新品種，受到全國(guó)各大型水泥工程用戶的青睞。據(jù)介紹，該項(xiàng)目投產(chǎn)后，葛洲壩水泥廠不僅一年利用廢礦石達(dá)18萬(wàn)噸，而且降低了水泥燒成溫度，可節(jié)煤1000噸左右。
